壓緊可控硅專用裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種可控硅組裝專用工裝裝置。

背景技術(shù)：

可控硅中頻電源采用國際先進(jìn)ISP工業(yè)模塊控制，全數(shù)字化運(yùn)算，硬軟件可靠保護(hù)，功能更加齊全，適應(yīng)于金屬的熔煉、保溫、透熱、金屬熱處理、淬火、燒結(jié)等場合。負(fù)載由感應(yīng)線圈和補(bǔ)償電容器組成，連接成并聯(lián)諧振電路?？煽毓柚蓄l電源的基本工作原理,就是通過一個三相橋式整流電路,把50 Hz的工頻交流電流整流成直流,再經(jīng)過一個濾波器(直流電抗器)進(jìn)行濾波,最后經(jīng)逆變器將直流變?yōu)閱蜗嘀蓄l交流以供給負(fù)載,所以這種逆變器實(shí)際上是一只交流-直流-交流變換器?？煽毓桁o止變頻器電路中由變壓器將三相工頻電源降壓后，供給變頻器，在變頻器內(nèi)首先經(jīng)三相橋式半控全波整流后，再經(jīng)電抗器濾波，獲得直流電源，該直流電源經(jīng)單相橋式逆變器變?yōu)轭l率可變的中頻電源，供給感應(yīng)爐。

可控硅在安裝生產(chǎn)過程中，需要與可控硅散熱裝置進(jìn)行組裝?，F(xiàn)有的可控制組裝過程中，都是由工人手動壓制，憑經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y壓緊后，使用螺旋固定可控硅固定架的兩側(cè)，固定的同時，也是依靠經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y兩端水平。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，極易導(dǎo)致壓的不夠緊密，且可控硅固定架的兩側(cè)不水平，存在嚴(yán)重不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種壓緊可控硅專用裝置，其特征在于包括底座、支撐板、液壓裝置、可調(diào)節(jié)高度的限位桿。

所述液壓裝置包括第一液壓泵、第一伸縮桿、固定桿、若干個壓桿、第一調(diào)節(jié)裝置；所述固定桿的一端下表面包括有壓力傳感器。

所述底座包括凹槽、2個限位裝置；每個所述限位裝置包括2個同步第二伸縮桿、第二調(diào)節(jié)裝置、2個第二液壓泵。

所述凹槽在水平方向上的橫截面呈“十”字型；4個所述第二液壓泵分別位于所述凹槽的4個頂端，4個所述第二伸縮桿分別位于凹槽的四個方向，且1個第二伸縮桿分別與1個所述第二液壓泵相連；2個同步的所述第二伸縮桿分別位于所述凹槽的相對頂端；所述第二調(diào)節(jié)裝置位于所述底座上；所述支撐板豎立于所述底座上；所述液壓裝置固定于所述支撐板上，且懸掛于所述底座上方；所述限位桿活動固定于所述支撐板上，且懸掛于所述底座上方；所述第一伸縮桿的圓心與所述凹槽“十”字中心點(diǎn)的連線，與所述底座垂直 ；所述第一伸縮桿固定于所述第一液壓泵下方；所述固定桿水平固定于所述第一伸縮桿下方，所述壓桿均勻豎直排列于所述固定桿下方；所述第一調(diào)節(jié)裝置位于所述底座上。

較佳的，所述第一調(diào)節(jié)裝置為2個踏板，分別為“液壓”命令踏板、“收回”命令踏板，使用時，可直接踩踏對應(yīng)命令的踏板控制所述第一伸縮桿運(yùn)動，所述踏板使用方便。

較佳的，所述第二調(diào)節(jié)裝置為2個按鈕，分別為“液壓”命令按鈕、“收回”命令按鈕，4個所述第二伸縮桿用于限制待可控硅支架底座的位置，防止其在液壓過程中受力移動，影響液壓效果，采用按鈕便于調(diào)節(jié)4個所述第二伸縮桿。

較佳的，所述支撐板上包括有刻度線，所述刻度線位于所述限位桿一側(cè)，偏于根據(jù)不同尺寸的待壓制物品，調(diào)節(jié)所述限位桿的位置。

本實(shí)用新型提供的這種壓緊可控硅專用裝置，使用方便，制作簡單，采用機(jī)器液壓使得可控硅支架兩側(cè)受力均勻，擰緊螺絲時，可保證支架兩側(cè)水平。采用所述壓力傳感器、所述限位桿用于控制所述第一伸縮桿下壓的位置，只有當(dāng)所述壓力傳感器碰觸到所述限位桿，且壓力達(dá)到10N時，壓力傳感器將信息反饋給所述第一液壓泵，所述第一液壓泵才會停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時所述第一液壓桿也停止下移并保持不動，即可保證壓緊可控硅與其散熱裝置，又可防止液壓過猛而損壞可控硅與其散熱裝置。本實(shí)用新型提供的這種壓緊可控硅專用裝置，其使用機(jī)械壓緊可控硅，可保證壓緊的精準(zhǔn)性，采用機(jī)械液壓代替人力液壓，大量節(jié)約了時間，且保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，提高了生產(chǎn)速率。

附圖說明

圖1為壓緊可控硅專用裝置示意圖；

圖2為底座示意圖；

圖3為可控硅、可控硅支架、可控硅散熱器示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示的一種壓緊可控硅專用裝置，包括底座1、支撐板2、液壓裝置、可調(diào)節(jié)高度的限位桿7。

所述液壓裝置包括第一液壓泵3、第一伸縮桿4、固定桿5、8個壓桿6、第一調(diào)節(jié)裝置；所述固定桿5的一端下表面包括有壓力傳感器。

所述底座1包括凹槽、2個限位裝置。每個所述限位裝置包括2個同步第二伸縮桿10、第二調(diào)節(jié)裝置、2個第二液壓泵8。

所述凹槽在水平方向上的橫截面呈“十”字型。4個所述第二液壓泵8分別位于所述凹槽的4個頂端，4個所述第二伸縮桿10分別位于凹槽的四個方向，且1個第二伸縮桿10分別與1個所述第二液壓泵8相連。2個同步的所述第二伸縮桿10分別位于所述凹槽的相對頂端。所述第二調(diào)節(jié)裝置位于所述底座1上。所述支撐板2豎立于所述底座1上。所述液壓裝置固定于所述支撐板2上，且懸掛于所述底座1上方。所述限位桿7活動固定于所述支撐板2上，且懸掛于所述底座1上方。所述第一伸縮桿4的圓心與所述凹槽“十”字中心點(diǎn)的連線，與所述底座1垂直 。所述第一伸縮桿4固定于所述第一液壓泵3下方。所述固定桿5水平固定于所述第一伸縮桿4下方，所述壓桿6均勻豎直排列于所述固定桿5下方。所述第一調(diào)節(jié)裝置位于所述底座1上。

所述第一調(diào)節(jié)裝置為2個踏板9，分別為“液壓”命令踏板9、“收回”命令踏板9。

所述第二調(diào)節(jié)裝置為2個按鈕11，分別為“液壓”命令按鈕11、“收回”命令按鈕11。

所述支撐板2上包括有刻度線，所述刻度線位于所述限位桿7一側(cè)。

使用步驟如下：

（1）根據(jù)需要壓制的可控硅16、可控硅散熱器17、可控硅支架的型號大小，將所述限位桿7調(diào)節(jié)至適宜位置，以所述刻度線為參考。所述限位桿7的高度為成品可控硅支架的上架14高度加上所述壓桿6的高度。

（2）調(diào)節(jié)完畢后，將可控硅支架置于所述凹槽中，并分別調(diào)節(jié)2個所述第二調(diào)節(jié)器，使得4個所述第二伸縮桿10將可控硅支架的底座12固定。調(diào)節(jié)時，按下所述“液壓”命令按鈕11，待2個所述第二伸縮桿10與可控硅支架的底座12完全壓緊時，松開所述“液壓”命令按鈕11,所述第二伸縮桿10保持不動。

（3）將可控硅16、可控硅散熱器17依次放置好，并將可控硅支架的上架14放置于可控硅上，且保證螺桿13貫穿其兩側(cè)孔洞。

（4）踩下所述“液壓”踏板9，隨后松開，所述第一液壓泵3接受信號運(yùn)轉(zhuǎn)，所述第一伸縮桿4下移，直至所述壓力傳感器碰觸到所述限位桿7，且壓力達(dá)到10N時，壓力傳感器將信息反饋給所述第一液壓泵3，所述第一液壓泵3停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時所述第一液壓桿6也停止下移并保持不動。

（5）將螺絲15擰至螺桿13上，并保證擰緊。

（6）踩下所述“收回”踏板9，隨后松開，所述所述第一液壓泵3接受信號運(yùn)轉(zhuǎn)，所述第一伸縮桿4上移，直至不可再收縮狀態(tài)。

（7）按下所述“收回”按鈕11，直至所述第二伸縮桿10松開可控硅支架后再松開所述“收回”按鈕11。

（8）取出成品可控硅支架（如圖3所示），并進(jìn)行下一組安裝。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。