自動(dòng)繞錫圈機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及繞制錫圈設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)繞錫圈機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的錫焊工藝是在需要錫焊的部位處設(shè)置一個(gè)送錫口和一把焊槍?zhuān)吽瓦M(jìn)錫線，邊用焊槍焊接。傳統(tǒng)焊接工藝有時(shí)還需要加助焊劑，存在容易虛焊、焊接效率低的缺點(diǎn)。

目前也出現(xiàn)了先將錫線繞制在需要錫焊的工件上，然后用焊槍將錫線熔化在工件上的錫焊工藝，這種工藝的焊接質(zhì)量和焊接效率明顯提高。但是目前在工件上繞制錫線主要通過(guò)手工的方式來(lái)完成，導(dǎo)致對(duì)人工的依賴(lài)性提高。

如果提前繞制好空心的錫圈，然后將錫圈套在需要錫焊的工件上，最后用焊槍將錫圈熔化在工件上，實(shí)現(xiàn)錫焊，則可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。但是目前還沒(méi)有自動(dòng)繞錫圈的設(shè)備，使焊接效率的進(jìn)一步提高受阻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種生產(chǎn)效率高的自動(dòng)繞錫圈機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種自動(dòng)繞錫圈機(jī)，包括錫料卷、送錫組件、繞錫組件、切錫組件和刮錫組件，所述錫料卷上繞制有錫線，所述送錫組件用于送進(jìn)錫線，所述繞錫組件用于繞制錫圈，所述繞錫組件包括卷繞軸，所述切錫組件用于切斷錫線，所述刮錫組件用于將繞好的錫圈剔除，所述錫料卷上的錫線經(jīng)所述送錫組件后到達(dá)所述繞錫組件，所述切錫組件位于所述送錫組件與所述繞錫組件之間，所述刮錫組件作用于所述繞錫組件的卷繞軸上。

進(jìn)一步的，所述送錫組件包括送錫氣缸、擺桿、第一壓輥軸、單向軸承和第二壓輥軸，所述送錫氣缸的活塞桿與所述擺桿的一端連接，所述擺桿的另一端與所述第一壓輥軸連接，所述第一壓輥軸的端部連接單向軸承，所述第一壓輥軸與所述第二壓輥軸平行設(shè)置，所述第一壓輥軸與所述第二壓輥軸之間的間距與所述錫線的直徑相適配。

進(jìn)一步的，所述繞錫組件還包括電機(jī)、帶傳動(dòng)組件、齒輪傳動(dòng)組件、第三壓輥軸和第四壓輥軸，所述電機(jī)的輸出軸與所述帶傳動(dòng)組件的輸入端連接，所述帶傳動(dòng)組件的輸出端與所述齒輪傳動(dòng)組件連接，所述齒輪傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述第三壓輥軸和第四壓輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三壓輥軸、第四壓輥軸與所述卷繞軸均平行設(shè)置，且所述第三壓輥軸、第四壓輥軸、卷繞軸呈三角形分布。

進(jìn)一步的，所述切錫組件包括手指氣缸和兩個(gè)切刀片，所述手指氣缸的兩個(gè)爪上分別安裝一個(gè)切刀片。

進(jìn)一步的，所述刮錫組件包括刮錫氣缸和刮錫圈板，所述刮錫氣缸的活塞桿與所述刮錫圈板連接，所述刮錫圈板上設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)槽孔，所述長(zhǎng)槽孔的寬度與所述卷繞軸的直徑相適配，所述卷繞軸穿設(shè)在所述刮錫圈板的長(zhǎng)槽孔中。

進(jìn)一步的，還包括卷軸控制組件，所述卷軸控制組件用于控制所述卷繞軸的高度，所述卷軸控制組件作用于所述卷繞軸上。

進(jìn)一步的，所述卷軸控制組件包括卷軸氣缸和滑動(dòng)組件，所述卷軸氣缸的活塞桿與所述滑動(dòng)組件連接，所述卷繞軸與所述滑動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，還包括第一理線板，所述第一理線板上設(shè)有第一穿線孔，所述第一穿線孔的直徑大于所述錫線的直徑，所述錫線穿設(shè)在所述第一穿線孔中，所述第一理線板位于所述錫料卷與所述送錫組件之間。

進(jìn)一步的，還包括第二理線板，所述第二理線板上設(shè)有至少一個(gè)的第二穿線孔，至少一個(gè)的所述第二穿線孔上下一字排列，所述第二穿線孔的直徑與所述錫線的直徑相適配，所述第二理線板位于所述送錫組件與所述繞錫組件之間。

進(jìn)一步的，還包括收料盒，所述收料盒上端開(kāi)口，所述收料盒位于所述卷繞軸的下方。

本實(shí)用新型的有益效果在于：空心線圈繞制在卷繞軸上，錫料卷實(shí)現(xiàn)錫線的供料，送錫組件將錫料卷上的錫線送進(jìn)至繞錫組件，繞錫組件將錫線繞在卷繞軸上，制成空心錫圈，切錫組件位于送錫組件與繞錫組件之間，實(shí)現(xiàn)錫線的切斷，刮錫組件將卷繞軸上繞制好的空心錫圈剔除，便于下一個(gè)空心錫圈的繞制，實(shí)現(xiàn)錫線的自動(dòng)上料以及空心錫圈的自動(dòng)繞制和成品的自動(dòng)剔除，無(wú)需人工介入，大大提高空心錫圈的繞制效率，也大大提高了空心錫圈的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)繞錫圈機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)繞錫圈機(jī)的底座上部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的送錫組件與繞錫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的切錫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的刮錫組件與卷軸控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、錫料卷；2、送錫組件；3、繞錫組件；4、切錫組件；5、刮錫組件；

6、卷軸控制組件；7、第一理線板；8、第二理線板；9、收料盒；

10、底座；11、顯示屏；12、開(kāi)關(guān)按鍵；21、送錫氣缸；22、擺桿；

23、第一壓輥軸；24、第二壓輥軸；31、卷繞軸；32、電機(jī)；

33、帶傳動(dòng)組件；34、齒輪傳動(dòng)組件；35、第三壓輥軸；36、第四壓輥軸；

41、手指氣缸；42、切刀片；51、刮錫氣缸；52、刮錫圈板；521、長(zhǎng)槽孔；

61、卷軸氣缸；62、直線導(dǎo)軌；63、導(dǎo)軌滑塊；64、支撐板；

71、第一穿線孔；81、第二穿線孔；82、開(kāi)口槽；83、通孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過(guò)錫料卷、送錫組件、繞錫組件、切錫組件和刮錫組件分別實(shí)現(xiàn)錫線了供料、送進(jìn)、繞制、切斷、去料，從而實(shí)現(xiàn)空心錫圈的自動(dòng)繞制，工作效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)繞錫圈機(jī)，包括錫料卷1、送錫組件2、繞錫組件3、切錫組件4和刮錫組件5，所述錫料卷1上繞制有錫線，所述送錫組件2用于送進(jìn)錫線，所述繞錫組件3用于繞制錫圈，所述繞錫組件3包括卷繞軸31，所述切錫組件4用于切斷錫線，所述刮錫組件5用于將繞好的錫圈剔除，所述錫料卷1上的錫線經(jīng)所述送錫組件2后到達(dá)所述繞錫組件3，所述切錫組件4位于所述送錫組件2與所述繞錫組件3之間，所述刮錫組件5作用于所述繞錫組件3的卷繞軸31上。

進(jìn)一步的，所述送錫組件2包括送錫氣缸21、擺桿22、第一壓輥軸23、單向軸承和第二壓輥軸24，所述送錫氣缸21的活塞桿與所述擺桿22的一端連接，所述擺桿22的另一端與所述第一壓輥軸23連接，所述第一壓輥軸23的端部連接單向軸承，所述第一壓輥軸23與所述第二壓輥軸24平行設(shè)置，所述第一壓輥軸23與所述第二壓輥軸24之間的間距與所述錫線的直徑相適配。

由上述描述可知，送錫氣缸21的活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擺桿22前后擺動(dòng)，擺桿22擺動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第一壓輥軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，第一壓輥軸23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)錫線前進(jìn)，并帶動(dòng)第二壓輥軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一壓輥軸23的端部連接有單向軸承，使擺桿22帶動(dòng)其向帶動(dòng)錫線前進(jìn)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，反之則第一壓輥軸23不轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，送錫性能穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述繞錫組件3還包括電機(jī)32、帶傳動(dòng)組件33、齒輪傳動(dòng)組件34、第三壓輥軸35和第四壓輥軸36，所述電機(jī)32的輸出軸與所述帶傳動(dòng)組件33的輸入端連接，所述帶傳動(dòng)組件33的輸出端與所述齒輪傳動(dòng)組件34連接，所述齒輪傳動(dòng)組件34帶動(dòng)所述第三壓輥軸35和第四壓輥軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三壓輥軸35、第四壓輥軸36與所述卷繞軸31均平行設(shè)置，且所述第三壓輥軸35、第四壓輥軸36、卷繞軸31呈三角形分布。

由上述描述可知，電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)帶傳動(dòng)組件33運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)組件34運(yùn)動(dòng)，齒輪傳動(dòng)組件34帶動(dòng)第三壓輥軸35和第四壓輥軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，第三壓輥軸35、第四壓輥軸36和卷繞軸31呈三角形分布，錫線位于第三壓輥軸35、第四壓輥軸36和卷繞軸31之間，第三壓輥軸35和第四壓輥軸36向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錫線被帶動(dòng)前進(jìn)，卷繞軸31也被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，錫線就被繞制在卷繞軸31上，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定順暢，通過(guò)第三壓輥軸35、第四壓輥軸36與卷繞軸31之間的間距來(lái)調(diào)節(jié)錫線繞制的緊度。

進(jìn)一步的，所述第三壓輥軸35和第四壓輥軸36在與所述卷繞軸31的繞錫圈部位對(duì)應(yīng)的段上做滾花工藝處理。

由上述描述可知，卷繞軸31上繞錫圈部位對(duì)著的第三壓輥軸35和第四壓輥軸36的部位做滾花工藝處理，具有增大第三壓輥軸35、第四壓輥軸36與錫線之間摩擦力的作用，保證錫圈繞制過(guò)程的順暢性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述切錫組件4包括手指氣缸41和兩個(gè)切刀片42，所述手指氣缸41的兩個(gè)爪上分別安裝一個(gè)切刀片42。

由上述描述可知，手指氣缸41上有兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)或者相反運(yùn)動(dòng)的爪，兩個(gè)切刀片42分別固定在一個(gè)爪上，則兩個(gè)爪的相反運(yùn)動(dòng)或者相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切刀片42的打開(kāi)或者閉合，實(shí)現(xiàn)錫線的通過(guò)或者切斷，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述刮錫組件5包括刮錫氣缸51和刮錫圈板52，所述刮錫氣缸51的活塞桿與所述刮錫圈板52連接，所述刮錫圈板52上設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)槽孔521，所述長(zhǎng)槽孔521的寬度與所述卷繞軸31的直徑相適配，所述卷繞軸31穿設(shè)在所述刮錫圈板52的長(zhǎng)槽孔521中。

由上述描述可知，刮錫氣缸51的活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刮錫圈板52的前進(jìn)或者后退，刮錫圈板52上設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)槽孔521，與卷繞軸31的直徑相適配，卷繞軸31穿設(shè)在長(zhǎng)槽孔521中，則刮錫圈板52的前進(jìn)或者后退可將繞制在卷繞軸31上的錫圈剔除，實(shí)現(xiàn)將繞制好的產(chǎn)品的自動(dòng)剔除，以便為下一個(gè)錫圈的自動(dòng)繞制騰出空間；優(yōu)選地，長(zhǎng)槽孔521一端開(kāi)口，具有方便安裝調(diào)試的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，還包括卷軸控制組件6，所述卷軸控制組件6用于控制所述卷繞軸31的高度，所述卷軸控制組件6作用于所述卷繞軸31上。

由上述描述可知，卷繞軸31由第三壓輥軸35、第四壓輥軸36和錫線帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞軸31的高度通過(guò)卷軸控制組件6來(lái)實(shí)現(xiàn)，卷繞軸31的高度決定了卷繞軸31與第三壓輥軸35、第四壓輥軸36之間的間距，當(dāng)間距大時(shí)，錫線通過(guò)送料可到達(dá)第三壓輥軸35、第四壓輥軸36之間，繞好的錫圈也可輕松從卷繞軸31上剔除，當(dāng)間距小時(shí)，第三壓輥軸35、第四壓輥軸36通過(guò)錫線可帶動(dòng)卷繞軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)作運(yùn)行合理。

進(jìn)一步的，所述卷軸控制組件6包括卷軸氣缸61和滑動(dòng)組件，所述卷軸氣缸61的活塞桿與所述滑動(dòng)組件連接，所述卷繞軸31與所述滑動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

由上述描述可知，卷軸氣缸61豎直設(shè)置，卷軸氣缸61的活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)卷繞軸31上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)卷繞軸31高度的改變，滑動(dòng)組件對(duì)卷繞軸31的上下運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，卷繞軸31與滑動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，則卷軸控制組件6不影響卷繞軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)組件包括互相滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)軌62和導(dǎo)軌滑塊63，所述卷軸氣缸61的活塞桿與所述導(dǎo)軌滑塊63連接，所述卷繞軸31通過(guò)軸承與所述導(dǎo)軌滑塊63轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

由上述描述可知，滑動(dòng)組件包括直線導(dǎo)軌62和導(dǎo)軌滑塊63，具有運(yùn)動(dòng)精度高、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，卷繞軸31通過(guò)軸承與導(dǎo)軌滑塊63轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使卷繞軸31通過(guò)第三壓輥軸35、第四壓輥軸36和錫線帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述卷軸控制組件6還包括支撐板64，所述支撐板64上設(shè)有與所述卷繞軸31直徑適配的第一圓弧槽，所述支撐板64一端與所述導(dǎo)軌滑塊63連接，另一端通過(guò)所述第一圓弧槽與所述卷繞軸31的外圓面接觸。

由上述描述可知，由于卷繞軸31深出較長(zhǎng)，卷繞軸31還通過(guò)支撐板64對(duì)其進(jìn)行支撐，具有提高卷繞軸31的剛度，以及提高卷繞軸31轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，還包括第一理線板7，所述第一理線板7上設(shè)有第一穿線孔71，所述第一穿線孔71的直徑大于所述錫線的直徑，所述錫線穿設(shè)在所述第一穿線孔71中，所述第一理線板7位于所述錫料卷1與所述送錫組件2之間。

由上述描述可知，第一理線板7上設(shè)有第一穿線孔71，用于對(duì)位于錫料卷1與送錫組件2之間的錫線起到支撐的作用；優(yōu)選地，第一穿線孔71正對(duì)第一壓輥軸23與第二壓輥軸24之間，有效防止從第一穿線孔71穿過(guò)的錫線出現(xiàn)打結(jié)。

進(jìn)一步的，還包括第二理線板8，所述第二理線板8上設(shè)有至少一個(gè)的第二穿線孔81，至少一個(gè)的所述第二穿線孔81上下一字排列，所述第二穿線孔81的直徑與所述錫線的直徑相適配，所述第二理線板8位于所述送錫組件2與所述繞錫組件3之間。

由上述描述可知，第二理線板8上設(shè)有第二穿線孔81，用于對(duì)位于送錫組件2與繞錫組件3之間的錫線起到支撐的作用，第二穿線孔81的數(shù)量為至少一個(gè)，具有錫線高度可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述第二理線板8上還設(shè)有開(kāi)口槽82和與所述開(kāi)口槽82垂直設(shè)置的通孔83，所述開(kāi)口槽82的寬度小于所述第二穿線孔81的直徑，所述開(kāi)口槽82貫穿所述第二穿線孔81，螺釘穿過(guò)所述通孔83與螺母螺接。

由上述描述可知，第二理線板8上的開(kāi)口槽82與第二穿線孔81貫通，通孔83與開(kāi)口槽82相互垂直設(shè)置，螺釘穿過(guò)通孔83與螺母螺接后可調(diào)節(jié)開(kāi)口槽82的開(kāi)口大小，即可調(diào)節(jié)錫線與第二穿線孔81配合的松緊度。

進(jìn)一步的，還包括收料盒9，所述收料盒9上端開(kāi)口，所述收料盒9位于所述卷繞軸31的下方。

由上述描述可知，收料盒9頂部開(kāi)口，收料盒9位于卷繞軸31的下方，用于接收從卷繞軸31上掉落的繞制好的空心錫圈。

進(jìn)一步的，還包括底座10、顯示屏11和開(kāi)關(guān)按鍵12，所述錫料卷1、送錫組件2、繞錫組件3、切錫組件4、刮錫組件5、卷軸控制組件6均固定在所述底座10上，所述顯示屏11和開(kāi)關(guān)按鍵12位于所述底座10的前側(cè)面板上。

由上述描述可知，底座10對(duì)錫料卷1、送錫組件2、繞錫組件3、切錫組件4、刮錫組件5、卷軸控制組件6起到支撐的作用，顯示屏11和開(kāi)關(guān)按鍵12位于底座10的前側(cè)面板上，具有觀察和操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種自動(dòng)繞錫圈機(jī)，包括錫料卷1、送錫組件2、繞錫組件3、切錫組件4和刮錫組件5，所述錫料卷1上繞制有錫線，所述送錫組件2用于送進(jìn)錫線，所述繞錫組件3用于繞制錫圈，所述繞錫組件3包括卷繞軸31，所述切錫組件4用于切斷錫線，所述刮錫組件5用于將繞好的錫圈剔除，所述錫料卷1上的錫線經(jīng)所述送錫組件2后到達(dá)所述繞錫組件3，所述切錫組件4位于所述送錫組件2與所述繞錫組件3之間，所述刮錫組件5作用于所述繞錫組件3的卷繞軸31上。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例二為：

一種自動(dòng)繞錫圈機(jī)，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，還包括卷軸控制組件6、第一理線板7、第二理線板8、收料盒9、底座10、顯示屏11和開(kāi)關(guān)按鍵12，所述送錫組件2包括送錫氣缸21、擺桿22、第一壓輥軸23、單向軸承和第二壓輥軸24，所述送錫氣缸21的活塞桿與所述擺桿22的一端連接，所述擺桿22的另一端與所述第一壓輥軸23連接，所述第一壓輥軸23的端部連接單向軸承，所述第一壓輥軸23與所述第二壓輥軸24平行設(shè)置，所述第一壓輥軸23與所述第二壓輥軸24之間的間距與所述錫線的直徑相適配；

所述繞錫組件3還包括電機(jī)32、帶傳動(dòng)組件33、齒輪傳動(dòng)組件34、第三壓輥軸35和第四壓輥軸36，所述電機(jī)32的輸出軸與所述帶傳動(dòng)組件33的輸入端連接，所述帶傳動(dòng)組件33的輸出端與所述齒輪傳動(dòng)組件34連接，所述齒輪傳動(dòng)組件34帶動(dòng)所述第三壓輥軸35和第四壓輥軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三壓輥軸35、第四壓輥軸36與所述卷繞軸31均平行設(shè)置，且所述第三壓輥軸35、第四壓輥軸36、卷繞軸31呈三角形分布；

所述切錫組件4包括手指氣缸41和兩個(gè)切刀片42，所述手指氣缸41的兩個(gè)爪上分別安裝一個(gè)切刀片42；

所述刮錫組件5包括刮錫氣缸51和刮錫圈板52，所述刮錫氣缸51的活塞桿與所述刮錫圈板52連接，所述刮錫圈板52上設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)槽孔521，所述長(zhǎng)槽孔521的寬度與所述卷繞軸31的直徑相適配，所述卷繞軸31穿設(shè)在所述刮錫圈板52的長(zhǎng)槽孔521中；

所述卷軸控制組件6用于控制所述卷繞軸31的高度，所述卷軸控制組件6作用于所述卷繞軸31上，所述卷軸控制組件6包括卷軸氣缸61、滑動(dòng)組件、支撐板64，所述卷軸氣缸61的活塞桿與所述滑動(dòng)組件連接，所述卷繞軸31與所述滑動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述滑動(dòng)組件包括互相滑動(dòng)配合的直線導(dǎo)軌62和導(dǎo)軌滑塊63，所述卷軸氣缸61的活塞桿與所述導(dǎo)軌滑塊63連接，所述卷繞軸31通過(guò)軸承與所述導(dǎo)軌滑塊63轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述支撐板64上設(shè)有與所述卷繞軸31直徑適配的第一圓弧槽，所述支撐板64一端與所述導(dǎo)軌滑塊63連接，另一端通過(guò)所述第一圓弧槽與所述卷繞軸31的外圓面接觸；

所述第一理線板7上設(shè)有第一穿線孔71，所述第一穿線孔71的直徑大于所述錫線的直徑，所述錫線穿設(shè)在所述第一穿線孔71中，所述第一理線板7位于所述錫料卷1與所述送錫組件2之間；

所述第二理線板8上設(shè)有至少一個(gè)的第二穿線孔81，至少一個(gè)的所述第二穿線孔81上下一字排列，所述第二穿線孔81的直徑與所述錫線的直徑相適配，所述第二理線板8位于所述送錫組件2與所述繞錫組件3之間；所述第二理線板8上還設(shè)有開(kāi)口槽82和與所述開(kāi)口槽82垂直設(shè)置的通孔83，所述開(kāi)口槽82的寬度小于所述第二穿線孔81的直徑，所述開(kāi)口槽82貫穿所述第二穿線孔81，螺釘穿過(guò)所述通孔83與螺母螺接；

所述收料盒9上端開(kāi)口，所述收料盒9位于所述卷繞軸31的下方，所述錫料卷1、送錫組件2、繞錫組件3、切錫組件4、刮錫組件5、卷軸控制組件6均固定在所述底座10上，所述顯示屏11和開(kāi)關(guān)按鍵12位于所述底座10的前側(cè)面板上。

開(kāi)始自動(dòng)繞制空心錫圈前，先將錫料卷1放置在自動(dòng)繞錫圈機(jī)上，卷軸氣缸61將卷繞軸31提起從錫料卷1引出的錫線依次穿過(guò)第一穿線孔71、第一壓輥軸23與第二壓輥軸24之間、第二穿線孔81、兩個(gè)切刀片42之間，到達(dá)卷繞軸31與第三壓輥軸35、第四壓輥軸36之間，預(yù)設(shè)繞制每個(gè)空心線圈所需要的電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)；開(kāi)始繞制錫圈，按下開(kāi)關(guān)按鍵12，卷軸氣缸61將卷繞軸31放下至低位，送錫氣缸21的活塞桿做伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一壓輥軸23和第二壓輥軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)錫線的送料，電機(jī)32開(kāi)啟，電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)依序帶動(dòng)帶傳動(dòng)組件33、齒輪傳動(dòng)組件34、第三壓輥軸35、第四壓輥軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將錫線自動(dòng)卷繞在卷繞軸31上；當(dāng)電機(jī)32實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，送錫氣缸21停止運(yùn)動(dòng)，手指氣缸41帶動(dòng)兩個(gè)切刀片42相對(duì)運(yùn)動(dòng)將錫線切斷，電機(jī)32繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將卷繞軸31與切刀片42之間的錫線也繞制完，電機(jī)32停止轉(zhuǎn)動(dòng)；卷軸氣缸61將卷繞軸31提起，刮錫氣缸51帶動(dòng)刮錫圈板52將繞好的空心錫圈從卷繞軸31上刮下，空心錫圈掉落至收料盒9內(nèi)；刮錫氣缸51回位，手指氣缸41帶動(dòng)兩個(gè)切刀片42向相反方向運(yùn)動(dòng)，送錫氣缸21繼續(xù)做伸縮運(yùn)動(dòng)，將錫線送進(jìn)至卷繞軸31與第三壓輥軸35、第四壓輥軸36之間，此時(shí)送錫氣缸21停止伸縮運(yùn)動(dòng)；然后通過(guò)卷軸氣缸61將卷繞軸31放下至低位，重復(fù)上述步驟，開(kāi)始下一個(gè)空心錫圈的自動(dòng)繞制。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)繞錫圈機(jī)，通過(guò)錫料卷1供應(yīng)錫線，通過(guò)送料組件實(shí)現(xiàn)錫線的自動(dòng)送料，通過(guò)繞錫組件3實(shí)現(xiàn)將錫線繞制在卷繞軸31上，通過(guò)切錫組件4實(shí)現(xiàn)錫線的切斷，通過(guò)刮錫組件5實(shí)現(xiàn)將繞好的錫圈從卷繞軸31上刮下，通過(guò)卷軸控制組件6實(shí)現(xiàn)卷繞軸31的提起與放下，通過(guò)第一理線板7和第二理線板8對(duì)錫線進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)支撐板64對(duì)卷繞軸31起到支撐加固作用，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)空心錫圈的自動(dòng)送料、繞制、剔除，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定性和合格率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。