分料機構及具有其的管件加工裝置的制作方法

本實用新型涉及管件加工設備技術領域，具體而言，涉及一種分料機構及具有其的管件加工裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，對U形管的加工裝置結構復雜，加工效率低。在空調技術領域，作為輸送冷媒的管路的加工精度和加工質量決定了一臺空調器的質量的好壞，在整個管路設計中對U形管的加工質量尤其重要?，F(xiàn)有技術中加工出來的U形管會出現(xiàn)管口變形、切割時不能及時將其推出導致彎折，甚至是大批量的采用先對直管進行切割，然后在成批量的對切割好的管段進行下一道工序的處理，造成管段加工精度低，影響生產效率的問題。進一步地，現(xiàn)有技術中對直管的切割同側采用氣缸進行推進旋入切割，由于采用氣缸使得在切割的過程氣缸運行情況不可控，造成直管切割難度加大。在對U形管加工的過程中，需要對U形管進行定位加工，經加工完后的U形管需要將其從加工臺上卸載下來，而現(xiàn)有技術中對U形管定位加工以及卸料的裝置存在結構復雜，操作困難等問題，其中，會涉及到在已經加工好的U形管上安裝銅環(huán)的工序，現(xiàn)有技術中對U形管安裝銅環(huán)的工序復雜，而且在給U形管安裝銅環(huán)的過程中由于銅環(huán)分料不均，造成安裝不當，使得U形管和銅環(huán)毀壞的情況，造成銅環(huán)安裝困難，增加生產成本的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種分料機構及具有其的管件加工裝置，以解決現(xiàn)有技術中銅環(huán)分料不均的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種分料機構，包括：送料部，具有運送銅環(huán)的送料槽和分料導槽；分料部，分料部相對送料部可活動地設置，送料部具有承載送料槽中的銅環(huán)的承載位置，以及將銅環(huán)卸載至分料導槽中的卸載位置。

進一步地，分料部包括：分料板，分料板上開設有開口，當分料部位于承載位置時，銅環(huán)位于開口內，分料部通過形成在分料板上的開口的邊沿帶動銅環(huán)至卸載位置。

進一步地，開口為多個，多個開口間隔地設置。

進一步地，多個開口的沿送料槽長度方向的中心線共線。

進一步地，分料導槽為多個，多個分料導槽與多個開口一一對應設置。

進一步地，分料導槽的槽口位于送料槽的一側。

進一步地，當分料板位于卸載位置時，開口位于槽口的上方。

進一步地，分料板包括：第一板體，第一板體上設置有第一凸出部；第二板體，第二板體上設置有第二凸出部，第一凸出部與第二凸出部相對設置并具有距離，第一凸出部與第二凸出部之間形成開口，當分料部位于承載位置時，銅環(huán)位于第一凸出部與第二凸出部之間。

進一步地，分料板還包括：連接部，連接部的一端與第一板體相連接，連接部的另一端與第二板體相連接。

進一步地，第一凸出部為多個，多個第一凸出部沿第一方向延伸。

進一步地，第二凸出部為多個，多個第二凸出部沿與第一方向相反的第二方向延伸，多個第一凸出部與多個第二凸出部一一對應設置。

進一步地，分料機構還包括：驅動部，驅動部驅動分料部，以使分料部位于承載位置或卸載位置。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種管件加工裝置，包括分料機構，分料機構為上述的分料機構。

應用本實用新型的技術方案，該分料機構包括送料部和分料部。送料部具有運送銅環(huán)的送料槽和分料導槽。分料部相對送料部可活動地設置，送料部具有承載送料槽中的銅環(huán)的承載位置，以及將銅環(huán)卸載至分料導槽中的卸載位置。采用該分料部能夠有效地將將銅環(huán)均勻地分開以進行有序地安裝，提高了銅環(huán)的安裝效率。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的銅環(huán)上料機構的實施例的結構示意圖；

圖2示出了圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3示出了圖1中銅環(huán)上料機構的實施例的另一視角的結構示意圖；

圖4示出了圖1中分料機構的結構示意圖；以及

圖5示出了根據(jù)本實用新型的上料機構的另一實施例的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、送料部；11、送料槽；12、分料導槽；13、支撐板；

20、分料部；

21、分料板；211、第一板體；2111、第一凸出部；

22、開口；212、第二板體；2121、第二凸出部；213、連接部；

30、上料推桿；31、連接芯桿；32、止擋套筒；

40、驅動部；41、驅動器；

50、止擋部；51、第一擋針；52、第二擋針；53、安裝底座；54、連接桿；

60、底座；

70、滑板；

80、連接板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

現(xiàn)在，將參照附圖更詳細地描述根據(jù)本申請的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

結合圖1至圖5，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種分料機構。

具體地，該分料機構包括送料部10和分料部20。送料部10具有運送銅環(huán)的送料槽11和分料導槽12。分料部20相對送料部10可活動地設置，送料部10具有承載送料槽11中的銅環(huán)的承載位置，以及將銅環(huán)卸載至分料導槽12中的卸載位置。

在本實施例中，采用該分料部20能夠有效地將將銅環(huán)均勻地分開以進行有序地安裝，提高了銅環(huán)的安裝效率以及管件的加工效率。

其中，分料部20包括分料板21。分料板21上開設有開口22，當分料部20位于承載位置時，銅環(huán)位于開口22內，分料部20通過形成在分料板21上的開口22的邊沿帶動銅環(huán)至卸載位置。這樣設置使得該分料部20的結構簡單，操作容易，分料可靠性高。

如圖5所示，為了提高銅環(huán)的分料效率，可以將開口22設置為多個，多個開口22間隔地設置。

為了進一步地提高分料部的分料可靠性，將多個開口22的沿送料槽11長度方向的中心線設置成共線。

如圖1和圖3所示，分料導槽12為多個，多個分料導槽12與多個開口22一一對應設置。這樣設置能夠使得通過開口22帶出來的銅環(huán)能夠沿著分料導槽12進行繼續(xù)送料。

為了避免與送料槽中的銅環(huán)發(fā)生干涉，將分料導槽12的槽口設置在位于送料槽11的一側。其中，當分料板21位于卸載位置時，開口22位于槽口的上方。這樣設置能夠進一步地提高銅環(huán)的分料速度。

根據(jù)本申請的另一個實施例，分料板21包括第一板體211和第二板體212。第一板體211上設置有第一凸出部2111。第二板體212上設置有第二凸出部2121，第一凸出部2111與第二凸出部2121相對設置并具有距離，第一凸出部2111與第二凸出部2121之間形成開口22，當分料部20位于承載位置時，銅環(huán)位于第一凸出部2111與第二凸出部2121之間。這樣設置能夠使得在第一凸出部2111的帶動下以及在第二凸出部2121的限位下，能夠將銅環(huán)準確地分配置分料導槽12中。

進一步地，分料板21還包括連接部213。連接部213的一端與第一板體211相連接，連接部213的另一端與第二板體212相連接。這樣能夠有效地增加分料部的強度，進一步地增加了分料部的可靠性。

優(yōu)選地，為了能夠使得分料部一次性能夠實現(xiàn)對多個銅環(huán)進行分料，即能夠將多個銅環(huán)分配至對應的分料導槽中，將第一凸出部2111設置為多個，多個第一凸出部2111沿第一方向延伸。將第二凸出部2121設置為多個，多個第二凸出部2121沿與第一方向相反的第二方向延伸，多個第一凸出部2111與多個第二凸出部2121一一對應設置。

分料機構還包括驅動部，驅動部驅動分料部20，以使分料部20位于承載位置或卸載位置。如圖4所示，驅動部包括驅動器41，驅動器41為氣缸，通過氣缸驅動分料板21移動。

上述實施例中的分料機構還可以用于管件加工技術領域，即根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種管件加工裝置。該裝置包括分料機構，分料機構為上述實施例中的分料機構。其中，該分料機構包括送料部10和分料部20。送料部10具有運送銅環(huán)的送料槽11和分料導槽12。分料部20相對送料部10可活動地設置，送料部10具有承載送料槽11中的銅環(huán)的承載位置，以及將銅環(huán)卸載至分料導槽12中的卸載位置。采用該分料部20能夠有效地將將銅環(huán)均勻地分開以進行有序地安裝，提高了銅環(huán)的安裝效率。

具體地，該裝置還包括銅環(huán)上料機構，銅環(huán)上料機構包括上料推桿30和驅動部40。驅動部40驅動上料推桿30以使上料推桿30具有承載銅環(huán)的第一承載位置，以及將銅環(huán)套設于待安裝銅環(huán)的管件上的安裝位置。在本實施例中，采用該上料機構對管件進行銅環(huán)上料安裝，降低了現(xiàn)有技術中銅環(huán)上料安裝的難度，有效地提高了管件的加工效率。該銅環(huán)上料機構的結構簡單，操作方便。

如圖2所示，上料推桿30包括連接芯桿31和止擋套筒32。止擋套筒32與驅動部40相連接，連接芯桿31的第一端與止擋套筒32相連接，連接芯桿31的第二端為自由端，連接芯桿31相對止擋套筒32可移動地設置。這樣設置能夠使得通過連接芯桿31與止擋套筒32發(fā)生相對運動而具有承載銅環(huán)的的讓位位置，保證了承載銅環(huán)的可靠性和穩(wěn)定性。

具體地，上料推桿30包括復位彈簧。復位彈簧設置于止擋套筒32內，連接芯桿31的第一端與復位彈簧相連接。這樣設置能夠使得當上料推桿30發(fā)生移動時能夠及時地恢復至初始位置。

銅環(huán)上料機構還包括驅動部40驅動止擋套筒32，以使止擋套筒32具有將承載有銅環(huán)的連接芯桿31驅動至與待安裝銅環(huán)的管件相連接的連接位置。即在驅動部40的作用下，銅環(huán)以套在連接芯桿31上，而為了能夠順利地將銅環(huán)套設在待安裝的管件的外周面上，先將該連接芯桿31插接到管件的內部起到連接管件和固定管件的作用，此時，止擋套筒32繼續(xù)向前推動銅環(huán)，銅環(huán)被順利的套設在管件上，控制驅動部驅動止擋套筒32后退，此時連接芯桿31在止擋套筒32的帶動下與管件相脫離完成銅環(huán)的上料安裝過程。其中，該管件可以是直管也可以是U形管。

優(yōu)選地，為了提高該銅環(huán)上料機構的穩(wěn)定性和可靠性。將連接芯桿31與止擋套筒32同軸設置，當上料推桿30位于第一承載位置時，銅環(huán)套設于連接芯桿31上，當上料推桿30位于連接位置時，連接芯桿31的第二端與待安裝銅環(huán)的管件相連接。當上料推桿30位于安裝位置時，驅動部40驅動止擋套筒32相對連接芯桿31運動以將銅環(huán)推送至待安裝銅環(huán)的管件上。

進一步地，銅環(huán)上料機構還包括送料部10和分料部20。送料部10具有運送銅環(huán)的送料槽11和分料導槽12。分料部20相對送料部10可活動地設置，送料部10具有承載送料槽11中的銅環(huán)的第二承載位置，以及將銅環(huán)卸載至分料導槽12中的卸載位置，上料推桿30用于承載來自分料導槽12中的銅環(huán)。這樣設置能夠有效地將銅環(huán)分配到上料推桿30處進行上料，有效地提高了銅環(huán)上料的速度，提高了管件的加工效率。

送料部10還包括支撐板13。支撐板13沿豎直方向設置，送料部10和分料部20設置于支撐板13的上部，上料推桿30位于支撐板13的下部，分料導槽12沿豎直方向形成于支撐板13上。這樣設置能夠有效地節(jié)省銅環(huán)上料機構的占地空間，提高了安裝空間的有效利用面積。

如圖3所示，分料導槽12為偶數(shù)個，每兩個分料導槽12形成一個分料導槽組。上料推桿30為偶數(shù)個，每兩個上料推桿30形成一個上料推桿組，每一個分料導槽組與一個上料推桿組相對應。這樣設置能夠使得該銅環(huán)上料機構能夠同時對多個銅環(huán)一起上料，極大地提高了銅環(huán)上料機構的銅環(huán)上料速度。當然，這樣設置能夠一次性對U形管的兩端進行安裝銅環(huán)的加工工序。

優(yōu)選地，上料推桿組為多個，多個分料導槽組沿豎直方向排列，上料推桿組的兩個上料推桿30沿水平方向排列。這樣設置能夠避免相鄰的上料推桿組之間發(fā)生相互干涉。其中，如圖3所示，分料導槽12為四個，位于中部的兩個分料導槽12之間的距離始終相同。而位于外側兩個分料導槽12的底部距離設置成V字形收縮形式，這樣設置能夠通過改變分料導槽12的底部距離與上料推桿30的距離相適配，進一步地提高了高銅環(huán)上料機構的實用性。當然，也可以通過改變上料推桿30的距離與分料導槽12的寬度進行相匹配以實現(xiàn)順利上料。

如圖1和圖3所示，銅環(huán)上料機構還包括止擋部50。止擋部50設置于支撐板13上，止擋部50具有將銅環(huán)阻擋在分料導槽12內的阻擋位置，以及止擋部50具有將被阻擋的銅環(huán)放行的放行位置。這樣設置能夠使得在對前一批銅環(huán)進行上料的過程中不會發(fā)生其他銅環(huán)位于承載位置處而影響銅環(huán)上料工序的正常運行。

具體地，止擋部50包括第一擋針51和第二擋針52。第一擋針51相對支撐板13可運動地設置，第一擋針51具有沿第一方向運動并位于分料導槽12內的阻擋位置，以及具有沿與第一方向相反的第二方向運動并位于支撐板13的第一側的放行位置。第二擋針52相對支撐板13運動地設置，第二擋針52具有沿第二方向運動并位于分料導槽12內的阻擋位置，以及具有沿與第一方向運動的并位于支撐板13的第二側的放行位置，第一擋針51與第二擋針52相對設置。這樣設置能夠使得在對前一批的銅環(huán)進行上料時，要進行下一批上料的銅環(huán)被第一擋針51和第二擋針52成排地擋在位于上料位置上方的分料導槽12中。

其中，銅環(huán)上料機構還包括底座60、滑板70和連接板80。支撐板13與底座60相連接?；?0可活動地設置于底座60上。連接板80的第一端與滑板70相連接，連接板80的第二端與第一擋針51和第二擋針52相連接，上料推桿30設置于連接板80上，驅動部40設置于底座60上，驅動部40驅動滑板70以使上料推桿30、第一擋針51以及第二擋針52相對支撐板13運動。當上料推桿30位于第一承載位置時，第一擋針51或第二擋針52位于阻擋位置。即這樣設置能夠使得在驅動部40的作用下，當上料推桿30處于安裝位置時第二擋針52位于阻擋位置。當上料推桿30將銅環(huán)安裝好后后退至準備位置時，第二擋針52在連接板的帶動下將銅環(huán)放行，第一擋針51當位于其上方的銅環(huán)擋住。當上料推桿30再一次將第二擋針52放行的銅環(huán)安裝在管件上時，此時，第一擋針51將銅環(huán)放行至第二擋針52處被第二擋針52擋住，當銅環(huán)安裝好后，在上料推桿30后退的過程中，第二擋針52又將其放行，如此往復進行銅環(huán)的阻擋和放行，有效地提高了銅環(huán)的加工效率。

如圖3所示，為了增加第一擋針51和第二擋針52的穩(wěn)定性，在連接板80上設置連接桿54，將第一擋針51和第二擋針52的安裝底座53設置在連接桿54上。其中，安裝底座53上可以設置多個擋針。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。