一種提高孔壁光潔度的新型刀具的制作方法

本實用新型涉及切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種提高孔壁光潔度的新型刀具。

背景技術(shù)：

通常機械加工孔內(nèi)的光潔度是使用成型鉸刀進(jìn)行鉸孔來提高孔壁的光潔度。但由于鉸刀局限性，它所放的加工余量不宜過大，只能在0.1左右的余量進(jìn)行加工。余量大于0.1則鉸孔困難，手工磨鉆很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，容易磨偏，難以保證孔的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，而孔鉆大了，又鉸不到，失去了絞刀應(yīng)有的作用。

針對上述問題，申請人曾提出了專利申請?zhí)枮镃N200920045458.3的申請案，該申請案專利名稱為：一種用于提高孔壁光潔度的刀具，授權(quán)公告日為2010年2月17日，該申請案包括刀桿、刀身和刀刃，所述刀身上設(shè)有螺旋狀的刀刃，所述刀身末端設(shè)有刀頭導(dǎo)向端，刀頭導(dǎo)向端呈錐狀，且刀頭導(dǎo)向端的錐斜面與水平方向所夾的導(dǎo)向角為10度至80度，該申請案充分借鑒了銑刀的優(yōu)越性，在孔壁光潔度加工中，有著無法比擬的優(yōu)越性，且結(jié)構(gòu)簡單、實用可靠、加工方便、壽命長久，克服了傳統(tǒng)絞刀的弊端，同時實用多面刀刃進(jìn)行切削、功效高、旋轉(zhuǎn)速度快、光潔度高、孔徑統(tǒng)一，且余量較大。在實際使用的過程中，申請人發(fā)現(xiàn)該刀具的加工精度仍可進(jìn)一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于進(jìn)一步提高現(xiàn)有的一種用于提高孔壁光潔度的刀具的加工精度，提供一種提高孔壁光潔度的新型刀具。采用本實用新型的技術(shù)方案，刀身的末端設(shè)有錐狀的導(dǎo)向部，刀身呈倒錐狀，且倒錐量為0.12～0.15mm/100mm，遠(yuǎn)離切削部分的直徑逐漸變小，可減小刀身刃帶對孔壁刮傷；導(dǎo)向部上設(shè)有主切削刃，主切削刃上包括兩段內(nèi)凹圓弧刃，內(nèi)凹圓弧刃與刀身的直徑比為0.18～0.2:1，可加強該鉆頭的定心作用，鉆孔精度更高，且有利于分屑。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種提高孔壁光潔度的新型刀具，包括刀柄和與刀柄連接的刀身，所述的刀身的末端設(shè)有導(dǎo)向部，所述的導(dǎo)向部呈錐狀，且導(dǎo)向部的錐斜面與水平方向所夾的導(dǎo)向角為10度至80度，所述的刀身呈倒錐狀，且倒錐量為0.12～0.15mm/100mm，所述的導(dǎo)向部上設(shè)有主切削刃，所述的主切削刃上包括兩段內(nèi)凹圓弧刃，所述的內(nèi)凹圓弧刃與刀身的直徑比為0.18～0.2:1，且導(dǎo)向部的表面設(shè)有納米復(fù)合涂層。

更進(jìn)一步地，該刀具采用硬質(zhì)合金鋼或高速鋼。

更進(jìn)一步地，所述的刀身的倒錐量為0.14mm/100mm。

更進(jìn)一步地，所述的內(nèi)凹圓弧刃與刀身的直徑比為0.19：1。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種提高孔壁光潔度的新型刀具，刀身的末端設(shè)有錐狀的導(dǎo)向部，刀身呈倒錐狀，且倒錐量為0.12～0.15mm/100mm，遠(yuǎn)離切削部分的直徑逐漸變小，可減小刀身刃帶對孔壁刮傷，孔壁的加工精度更高。

(2)本實用新型的一種提高孔壁光潔度的新型刀具，其主切削刃上包括兩段內(nèi)凹圓弧刃，內(nèi)凹圓弧刃與刀身的直徑比為0.18～0.2:1，可加強該鉆頭的定心作用，鉆孔精度更高，且有利于分屑。

(3)本實用新型的一種提高孔壁光潔度的新型刀具，其導(dǎo)向部的表面設(shè)有納米復(fù)合涂層，可減緩鉆頭的磨損速度，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種提高孔壁光潔度的新型刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、刀柄；2、刀身；3、導(dǎo)向部；31、主切削刃；32、內(nèi)凹圓弧刃。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例

結(jié)合圖1和圖2，本實施例的一種提高孔壁光潔度的新型刀具，包括刀柄1和與刀柄1連接的刀身2，刀身2的末端設(shè)有導(dǎo)向部3，該導(dǎo)向部3呈錐狀，且導(dǎo)向部3的錐斜面與水平方向所夾的導(dǎo)向角為10度至80度；刀身2呈倒錐狀，且倒錐量為0.12～0.15mm/100mm，遠(yuǎn)離切削部分的直徑逐漸變小，可減小刀身刃帶對孔壁刮傷，孔壁的加工精度更高，優(yōu)選地，刀身2的倒錐量取0.14mm/100mm；導(dǎo)向部3上設(shè)有主切削刃31，主切削刃31上包括兩段內(nèi)凹圓弧刃32，兩段內(nèi)凹圓弧刃32能夠在提高鉆頭定心作用的同時保證主切削刃的強度，且內(nèi)凹圓弧刃32與刀身2的直徑比為0.18～0.2:1，鉆孔精度更高，且有利于分屑，優(yōu)選地，本實施例的內(nèi)凹圓弧刃32與刀身2的直徑比為0.19：1。

在本實施例中，該刀具采用硬質(zhì)合金鋼或高速鋼制成，且導(dǎo)向部3的表面設(shè)有納米復(fù)合涂層，可減緩鉆頭的磨損速度，使用壽命更長。

為了更好地理解本實施例的一種提高孔壁光潔度的新型刀具，現(xiàn)以加工8毫米的孔為例對本實施例的使用作簡要說明。首先，使用7.3毫米至7.6毫米的鉆頭在預(yù)定位置鉆出通孔；然后選用本實施例的刀身2為8毫米的刀具，找準(zhǔn)孔的中心；接著，入刀，加工該孔；最后，出刀，加工完成。

本實用新型的一種提高孔壁光潔度的新型刀具，刀身的末端設(shè)有錐狀的導(dǎo)向部，刀身呈倒錐狀，且倒錐量為0.12～0.15mm/100mm，遠(yuǎn)離切削部分的直徑逐漸變小，可減小刀身刃帶對孔壁刮傷；導(dǎo)向部上設(shè)有主切削刃，主切削刃上包括兩段內(nèi)凹圓弧刃，內(nèi)凹圓弧刃與刀身的直徑比為0.18～0.2:1，可加強該鉆頭的定心作用，鉆孔精度更高，且有利于分屑。

以上示意性地對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。