一種鋼筋切斷機的制作方法

本實用新型涉及建筑機械領域，特別涉及一種鋼筋切斷機。

背景技術：

目前我國建筑施工普遍使用粗鋼筋直螺紋對接技術，但是在直螺紋鋼筋套絲之前，首要的任務是切除粗鋼筋端頭的彎曲、變形部分取直，一般的工程有十幾萬個鋼筋頭要切除，10萬平米以上的建筑工程有幾百萬個鋼筋頭要切除，消耗的費用非?？捎^；目前的生產中，切斷鋼筋方法多種多樣，對于較細的鋼筋可采用手動鉗剪斷，對于不方便用手動鉗剪斷的鋼筋，通常用手鋸或切割機進行切割。無論采用手動鉗、手鋸或切割機都使得鋼筋切斷比較費力，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種方便省力的鋼筋切斷機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種鋼筋切斷機，包括底座、設于所述底座上的固定刀片、滑移設置于所述底座上用于配合所述固定刀片切斷鋼筋的活動刀片、設于所述活動刀片遠離所述固定刀片一端的電機、固定連接于所述電機輸出軸上的半圓盤，所述半圓盤的弧形面旋轉抵觸所述活動刀片后推動所述活動刀片朝向所述固定刀片滑移。

通過采用上述技術方案，先將鋼筋放入固定刀片和活動刀片之間，然后啟動電機，使半圓盤旋轉后抵觸于活動刀片，使活動刀片朝向固定刀片滑移，直至將鋼筋切斷，實現(xiàn)鋼筋的切割，省時省力。

本實用新型的進一步設置為：所述底座的上端面上設有沿所述底座長度方向設置的第一安裝座、第二安裝座，所述第一安裝座與所述第二安裝座之間設有供鋼筋穿過的間隙，所述固定刀片設于所述第一安裝座靠近所述第二安裝座的端面上，所述第二安裝座靠近所述第一安裝座的端面上設有貫穿所述第二安裝座供所述活動刀片滑移設置的滑槽。

通過采用上述技術方案，活動刀片通過在滑槽內滑移運動，實現(xiàn)對鋼筋的切割，滑槽的設置對活動刀片起到周向限位的作用，避免活動刀片偏移位置，影響鋼筋的切割。

本實用新型的進一步設置為：所述第二安裝座內設有一對分別設于所述滑槽兩側且連通于所述滑槽的容置槽，所述活動刀片的外側壁上設有一對伸入所述容置槽內的連接片，所述連接片與所述容置槽間隙配合，所述容置槽內設有一端固定連接于所述連接片且另一端固定連接于所述容置槽遠離所述第一安裝座的內壁上，所述彈簧呈拉伸狀態(tài)。

通過采用上述技術方案，當活動刀片朝向第一安裝座運動時，彈簧被拉伸，當活動刀片切斷鋼筋后，半圓盤的豎直部朝向活動刀片，因此活動刀片此時不受半圓盤的推力，此時活動刀片受到彈簧的彈性復位力而朝向半圓盤滑移，從而實現(xiàn)活動刀片的復位。

本實用新型的進一步設置為：所述活動刀片靠近所述半圓盤的一端為圓弧面。

通過采用上述技術方案，圓弧面的設置為半圓盤提供導向面，當半圓盤的弧形部抵觸活動刀片的圓弧面后，導向活動刀片朝向靠近第一安裝座的方向滑移，從而實現(xiàn)對鋼筋的切斷。

本實用新型的進一步設置為：所述鋼筋切斷機還包括沿所述底座的寬度方向設置用于放置鋼筋的放置架，所述放置架的上端面上設有用于放置鋼筋的限位槽。

通過采用上述技術方案，通過設置放置架，將鋼筋放置在放置架上，在進行切割方便省力，避免需要人手一直握著鋼筋來實現(xiàn)切割；通過設置限位槽，實現(xiàn)對鋼筋的徑向限位，避免鋼筋在切割過程中偏移，導致切割尺寸出現(xiàn)偏差。

本實用新型的進一步設置為：所述限位槽包括可沿所述放置架寬度方向滑移的第一槽體、固定連接于所述放置架上的第二槽體、用于定位所述第一槽體的定位件。

通過采用上述技術方案，滑移第一槽體來實現(xiàn)限位槽的尺寸，以適配不同直徑的鋼筋，然后通過定位件來固定第一槽體的位置，避免第一槽體的滑移。

本實用新型的進一步設置為：所述固定刀片靠近所述第二安裝座的端面上設有用于嵌設鋼筋的半圓弧槽，所述活動刀片靠近所述第一安裝座的端面上設有弧形槽，所述固定刀片和所述活動刀片交錯設置。

通過采用上述技術方案，將鋼筋嵌入半圓弧槽內，限制鋼筋的周向偏移，避免鋼筋在切割過程中出現(xiàn)偏移，而導致切割尺寸有偏差；且通過將鋼筋嵌入半圓弧槽和弧形槽內，增大鋼筋與固定刀片或活動刀片的接觸面積，分散鋼筋受到的集中應力，避免鋼筋出現(xiàn)變形。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過設置固定刀片、活動刀片、半圓盤以及電機，鋼筋放入固定刀片和活動刀片之間后，啟動電機，使半圓盤旋轉后抵觸于活動刀片，使活動刀片朝向固定刀片滑移，直至將鋼筋切斷，實現(xiàn)鋼筋的切割，省時省力；通過設置容置槽和彈簧，當活動刀片朝向第一安裝座運動時，彈簧被拉伸，當活動刀片切斷鋼筋后，半圓盤的豎直部朝向活動刀片，因此活動刀片此時不受半圓盤的推力，此時活動刀片受到彈簧的彈性復位力而朝向半圓盤滑移，從而實現(xiàn)活動刀片的復位。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中第二安裝座的剖視圖；

圖3是本實用新型中主要用于體現(xiàn)連接片的結構示意圖。

圖中：1、底座；2、第一安裝座；21、固定刀片；22、半圓弧槽；3、第二安裝座；31、滑槽；32、活動刀片；33、弧形槽；34、圓弧面；4、間隙；5、容置槽；51、連接片；52、彈簧；6、電機；7、半圓盤；8、放置架；9、限位槽；91、第一槽體；92、第二槽體；93、螺栓；94、T型槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種鋼筋切斷機，參考圖1，包括底座1，底座1的上端面上設有沿底座1長度方向排布的第一安裝座2和第二安裝座3，第一安裝座2和第二安裝座3之間設有間隙4，供鋼筋穿過，第一安裝座2和第二安裝座3與底座1一體成型。

參考圖1，第一安裝座2靠近第二安裝座3的端面上固定連接有固定刀片21，固定刀片21靠近第二安裝座3的端面上設有半圓弧槽22，供鋼筋嵌設；第二安裝座3靠近固定刀片21的端面上設有沿自作長度方向設置的滑槽31（參考圖2），滑槽31（參考圖2）貫穿第二安裝座3，滑槽31（參考圖2）內滑移設置有活動刀片32，活動刀片32的長度大于第二安裝座3的長度，活動刀片32與固定刀片21交錯設置，活動刀片32靠近第一安裝座2的端面上設有弧形槽33，活動刀片32遠離第一安裝座2的一端為圓弧面34。

參考圖2，第二安裝座3內還設有一對沿滑槽31長度方向設置的容置槽5，這對容置槽5分別設于滑槽31的兩側且連通于滑槽31，容置槽5內滑移設置有連接片51（參考圖3），連接片51（參考圖3）靠近活動刀片32的一端焊接于活動刀片32，容置槽5還設有呈拉伸狀態(tài)的彈簧52，彈簧52的一端焊接于連接片51（參考圖2）且另一端焊接于容置槽5遠離第一安裝座2（參考圖1）的內壁上。

參考圖1，第二安裝座3遠離第一安裝座2的一端設有電機6，電機6沿底座1的寬度方向放置且固定連接于第二安裝座3上，電機6的輸出軸上焊接有半圓盤7，半圓盤7的側壁旋轉后抵觸活動刀片32，使活動刀片32朝向第一安裝座2滑移。

參考圖1，鋼筋切斷機還包括用于放置鋼筋的放置架8，放置架8沿底座1寬度方向設置且對準間隙4設置，放置架8的上端面上設有用于放置鋼筋的限位槽9，限位槽9包括第一槽體91和第二槽體92，第一槽體91可沿放置架8的寬度方向往復滑移，放置架上端面上設有沿放置架寬度方向設置的T型槽94，第一槽體91的下端面上固定連接有滑移設置于T型槽94內的T型滑塊（圖中未示出），第一槽體91上穿設有定位件，定位件為螺栓93，螺栓93穿設過第一槽體91后抵緊于T型槽94，第二槽體92焊接于放置架8上端面上。

先根據(jù)所加工鋼筋的直徑調節(jié)第一槽體91和第二槽體92之間的距離，第一槽體91位置確定后，擰緊螺栓93，將鋼筋放入限位槽9內，向間隙4推進鋼筋，將鋼筋嵌入半圓弧槽22內，然后啟動電機6，半圓盤7轉動后抵觸活動刀片32，使活動刀片32朝向鋼筋滑移，直至弧形槽33嵌入鋼筋，切斷鋼筋后，半圓盤7不與活動刀片32抵觸，活動刀片32在彈簧52的拉力下回到始點。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。