本實用新型涉及一種激光焊接機。
背景技術：
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。在進行氣缸蓋墊片、隔熱罩蓋等的焊接時需要用到激光焊接機，但焊接時墊片的固定比較繁瑣，影響了工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種結構設計合理，工作效率高的激光焊接機。
本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的：
本實用新型的一種激光焊接機，包括機架，所述機架上設置有焊接平臺，
焊接平臺上方設置有可左右平移的激光焊接頭，所述機架左右兩側均設置有上下料平臺，兩個上下料平臺頂部表面與焊接平臺頂部表面平齊，并且兩個上下料平臺頂部表面和焊接平臺頂部表面共同鋪設有一條左右延伸的滑軌，所述滑軌上設置有兩個可沿滑軌滑動的焊接架，所述焊接架包括頂部的長條形的焊接板，所述焊接板頂部設置有若干墊片定位槽，焊接板底部設置有支撐腿，滑軌前側的焊接平臺上轉動連接有兩個定位板，所述定位板端部開有可插入支撐腿的限位開口槽。
上述定位板底部通過轉軸連接固定座，所述固定座連接在焊接平臺上。
上述支撐腿底部設置有與滑軌相配合的滑輪。
本實用新型的有益效果是：結構設計合理，增加了兩個上下料平臺，可以同時進行兩組墊片的上下料，而且墊片定位比較準確方便，提高了工作效率。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結構示意圖。
其中：1機架，2激光焊接頭，3焊接平臺，4滑軌，5上下料平臺，6焊接板，7支撐腿，8墊片定位槽，9定位板，10固定座。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：
如圖1所示，本實用新型的一種激光焊接機，包括機架1，機架1上設
置有焊接平臺3，焊接平臺3上方設置有可左右平移的激光焊接頭2，機架1左右兩側均設置有上下料平臺5，兩個上下料平臺5頂部表面與焊接平臺3頂部表面平齊，并且兩個上下料平臺5頂部表面和焊接平臺3頂部表面共同鋪設有一條左右延伸的滑軌4，滑軌4上設置有兩個可沿滑軌4滑動的焊接架，焊接架包括頂部的長條形的焊接板6，焊接板6頂部設置有若干墊片定位槽8，焊接板6底部設置有支撐腿7，滑軌4前側的焊接平臺3上轉動連接有兩個定位板9，定位板9端部開有可插入支撐腿7的限位開口槽。定位板9底部通過轉軸連接固定座10，固定座10連接在焊接平臺3上。支撐腿7底部設置有與滑軌4相配合的滑輪。
使用時，將焊接架沿滑軌4推到右側的上下料平臺5上，然后將墊片放在焊接板6上的墊片定位槽8內，然后推到焊接平臺3上的激光焊接頭2下方，到位時，翻轉下定位板9，定位開口槽卡住支撐腿7，從而將焊接架固定住，避免其左右晃動。激光焊接頭2左右移動對放在墊片定位槽8內的墊片進行焊接，同時操作人員在左側的上下料平臺5將墊片放在另一個焊接板6上墊片定位槽8內，因此不用等焊接完成再準備下一部分的墊片，大大縮短了上下料的時間，提高了工作效率。
以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。