一種自動焊接機的制作方法

本實用新型涉及機械設備領域，具體是一種自動焊接機。

背景技術：

傳統(tǒng)的led燈的生產一般是用電烙鐵熱焊燈背板連接柱，使鋁基板固定在燈背板上。由于燈背板連接柱數(shù)量較多、通過電烙鐵進行加工生產，質量難以保證，勞動效率較低。為了提供勞動效率，保證產品質量，非常需要一種高效率的自動焊接機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構合理，使用簡便，生產效率高的自動焊接機 。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種自動焊接機,包括機架和機架上的平臺，平臺上設有垂直的導柱，導柱上端固定連接有水平的頂板，頂板上設有控制裝置和氣缸，頂板下方還設有水平滑板，滑板上設有導套，導套套接在導柱上，滑板下方設有加熱頭；控制裝置包括PLC和溫度控制器，溫度控制器與加熱頭連接，PLC分別溫度控制器和氣缸連接。

上述的自動焊接機，其中，所述加熱頭上方固定連接有隔熱塊。

上述的自動焊接機，其中，所述隔熱塊通過加熱頭導桿與滑板套接，所述隔熱塊相對于所述滑板可上下移動。

上述的自動焊接機，其中，所述滑塊下方還設有水平的脫料板。

上述的自動焊接機，其中，所述脫料板通過脫料板導桿與滑板套接，所述脫料板相對于所述滑板可上下移動。

上述的自動焊接機，其中，所述脫料板低于所述加熱頭。

上述的自動焊接機，其中，所述平臺上設有導向塊。

實用新型的有益效果是：結構合理，使用簡便，生產效率高。

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是鋁基板結構示意圖；

圖3是led燈背板結構示意圖。

其中，附圖標記

1、機架；2、平臺；3、導柱；31、導套；4、滑板；5、頂板； 6、氣缸；7、控制裝置；8、加熱頭；81、隔熱塊；82、加熱頭導桿；9、脫料板；91、脫料板導桿；10、導向塊；11、led燈背板；111、led燈連接柱；12、鋁基板；121、鋁基板裝配孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作具體的描述：如圖1～3所示，本實用新型一種自動焊接機,包括機架1和機架上的平臺2，平臺2上設有垂直的導柱3，導柱3上端固定連接有水平的頂板5，頂板5上設有控制裝置7和氣缸6，頂板5下方還設有水平滑板4，滑板4上設有導套31，導套31套接在導柱3上，滑板4下方設有加熱頭8；控制裝置7包括PLC和溫度控制器，溫度控制器與加熱頭8連接，PLC分別與溫度控制器和氣缸6連接。

溫度控制器控制加熱頭8的加熱溫度。PLC通過設定可控制加熱頭8在led燈連接柱111上熱焊的時間。

加熱頭8上方固定連接有隔熱塊81，用于防止加熱頭8的熱量散失。

隔熱塊81固定連接有加熱頭導桿82，加熱頭導桿82與滑板4套接，使隔熱塊81可以相對于滑板4上下移動，加熱頭8與隔熱塊81是固定連接的，所以加熱頭8相對于滑板4也是可以上下移動的。

滑塊4下方還設有水平脫料板9，脫料板9上固定連接有脫料板導柱91，脫料板導柱91與滑板4套接，使脫料板9可以相對于滑板4上下移動。

平臺2上設有導向塊10，導向塊10用于限定led燈背板11的位置，使得加熱頭8能夠在led燈連接柱111的正上方，便于準確熱焊led燈連接柱111。

在復位狀態(tài)下，脫料板9低于加熱頭8，這樣保證了在熱焊完成后，滑塊4向上復位時，加熱頭8先于脫料板9脫離開led燈背板11，避免了加熱頭8與led燈連接柱111粘連的情況發(fā)生。

本實用新型氣缸6優(yōu)選2個，導柱3優(yōu)選4根，加熱頭8優(yōu)選3個，脫料板9優(yōu)選2個。

具體實施例如下：首先將鋁基板12放置在led燈背板11內，使led燈連接柱111穿過鋁基板裝配孔121，led燈連接柱111高于鋁基板12的平面，然后通過導向塊10的定位作用，將led燈背板11滑入到滑板4下方的適當位置，該適當位置就是使加熱頭8正好在led燈連接柱111的正上方。

通過控制裝置7的溫度控制器給加熱頭8加電，然后啟動氣缸6，氣缸6拉桿將導柱3上的滑板4向下推動，此時，加熱頭8和脫料板9也隨滑板4向下運動，因脫料板9高度低于加熱頭8高度，脫料板9首先壓在鋁基板12上，然后加熱頭8壓在led燈連接柱111上；高溫加熱頭8將led燈連接柱111熱焊在鋁基板12上，通過控制裝置7的PLC可以設定熱焊時間，熱焊時間到了之后，氣缸6拉桿拉動滑板4沿導柱3向上移動，在滑板4上移過程中加熱頭8首先離開鋁基板12，由于復位狀態(tài)下脫料板9低于加熱頭9，所以當加熱頭8脫離開鋁基板12時，因脫料板9的重力作用，脫料板9還壓在led鋁基板12上，滑板4繼續(xù)向上移動，脫料板9最終也脫離開l鋁基板12，氣缸6復位，完成一次熱焊過程。

由于加熱頭8熱焊完led燈連接柱111后，加熱頭8脫離開led燈連接柱111后，脫料板9還會壓在鋁基板12上一會，避免了出現(xiàn)加熱頭8與led燈連接柱111粘連分不開的情況發(fā)生。

PLC控制氣缸6工作，使其焊接時氣缸6加壓使加熱頭8下降，以一定壓力壓住led燈連接柱111，當熱焊完成后保壓一段時間，然后氣缸6換向，使滑板4向上移動復位。

本實用新型使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，預先調整好熱焊時間、溫度和氣缸6壓力，操作時只啟動按鈕產生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。

整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動，觸發(fā)控制信號，氣缸8加壓帶動滑板4向下移動，高溫加熱頭8壓緊led燈連接柱111，并保持一定熱焊時間 ，然后氣缸6退壓，滑板4回升 ，焊接結束。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。