鋼筋調(diào)直切斷機的制作方法

本實用新型涉及鋼筋切割設備領域，特別涉及一種鋼筋調(diào)直切斷機。

背景技術：

鋼筋在生產(chǎn)和運輸過程中，為了方便鋼筋的運輸，在實際生產(chǎn)過程中，鋼筋成卷處理。因此在使用鋼筋搭建框架之前，需要對鋼筋進行調(diào)直處理，一般的都是采用鋼筋調(diào)直切斷機進行調(diào)直鋼筋。

鋼筋調(diào)直切斷機在使用的過程中，電機被面蓋給密封住的，面蓋主要用于電機防水，避免電機被雨淋之后，導致電機表面腐蝕或者電機內(nèi)部進水短路。但是電機產(chǎn)生的熱量大量集中在面蓋里，電機的工作環(huán)境的溫度很高，導致電機過熱或者電機發(fā)生損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼筋調(diào)直切斷機，在面蓋處增加散熱裝置，散熱裝置將面蓋內(nèi)的熱量排出，使得電機在正常溫度下工作。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種鋼筋調(diào)直切斷機，包括機架，機架上內(nèi)設有隔板，隔板將機架分為兩層，隔板上安裝有電機，隔板和機架的橫向兩端之間留有空間，機架的底部沿縱向間隔固定有若干固定板，固定板設有一對調(diào)直框，調(diào)直框和電機相互平行設置，并且電機位于調(diào)直框之間的上方，調(diào)直框包括進料口和出料口，調(diào)直框上的進料口上安裝有牽引輪，牽引輪通過皮帶和電機的輸出端轉動連接，機架的縱向端上鉸接有面蓋，還包括用于電機散熱的散熱裝置，面蓋開有進風口和出風口，散熱裝置位于進風口和出風口之間，散熱裝置包括排風扇、透氣防護板，排風扇和透氣防護板安裝在面蓋的出風口處。

通過采用上述技術方案，板將機架分成兩個部分，隔板上安裝動力部分，隔板下的機架的固定板上安裝工作部分。鋼筋塞入進料口，電機通過皮帶帶動牽引輪轉動，牽引輪作用在鋼筋表面，使得鋼筋不斷向前運動，在調(diào)直框的作用下鋼筋變直，然后從出料口排出。由于鋼筋形狀具有扭曲，因此需要牽引輪對鋼筋作用力很大。所以電機需要增大功率，電機由于設置相對較為密封的環(huán)境內(nèi)，熱量被出風口處的排風扇排到大氣中，進風口進入冷風進行空氣補償，同時降低面蓋內(nèi)溫度，使得電機處于正常的溫度下工作。透氣防護板的設置避免操作人員手指被排風扇損傷。

優(yōu)選的，進風口處設有防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)包括殼體和紗網(wǎng)，紗網(wǎng)由拒油材料制成，并且殼體和紗網(wǎng)為可拆卸連接。

通過采用上述技術方案，鋼筋調(diào)直切斷機在戶外實用的時候比較多，因此在進風口設置防塵網(wǎng)可以阻擋大部分灰塵進入面蓋內(nèi)。同時電機會帶有油氣，防塵網(wǎng)在使用一段時間之后，防塵網(wǎng)的紗網(wǎng)面上會帶有一定的油漬，灰塵也比較容易附著在紗網(wǎng)面上，因此紗網(wǎng)在使用一段時間之后，需要更換。防塵網(wǎng)的殼體和紗網(wǎng)為可拆卸結構，在更換的時候，只需要更換紗網(wǎng)即可。

優(yōu)選的，殼體內(nèi)開有滑槽，紗網(wǎng)沿著滑槽運動。

通過采用上述技術方案，紗網(wǎng)通過滑槽運動，滑槽使得紗網(wǎng)較為方便的安裝到殼體內(nèi)。降低了紗網(wǎng)和殼體之間的拆卸和安裝的難度。

優(yōu)選的，還包括輸油泵、電磁閥和切斷刀，電磁閥具有兩個輸出口，每個輸出口固定連接一個輸油管，輸油管和切斷刀固定連接。

通過采用上述技術方案，在輸油泵對切斷刀供油，切斷刀向下切割鋼筋，切斷刀就將鋼筋切斷之后，電磁閥換向。

優(yōu)選的，出料口的下方設有切板。

通過采用上述技術方案，切板的設置用于減少切斷刀在切割鋼筋的時候鋼筋懸空而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象的概率。

優(yōu)選的，切板上設有用于切斷刀工作之后復位的復位組件。

通過采用上述技術方案，當切斷刀沒有油壓支持的時候，復位組件將切斷刀復位到原來的位置。

優(yōu)選的，復位組件包括復位筒、復位彈簧以及限位架，復位筒的底部沿復位筒長度方向上開有滑動槽，限位架和滑動槽滑動連接。

通過采用上述技術方案，復位筒用于整個復位組件的固定，復位彈簧配合限位架的結合起到對切斷刀的復位。切斷刀在下降的過程中，切斷刀作用到圓形板上，圓形板擠壓復位彈簧，當切斷刀失去油壓之后，復位彈簧將切斷刀復位。

優(yōu)選的，限位架包括圓形板和一對L形條，L形條的豎端和圓形板固定連接，L形條的橫端嵌于滑動槽內(nèi)。

通過采用上述技術方案，L形條用于和滑槽配合滑動，圓形板用于限制復位彈簧、和切斷刀接觸。

優(yōu)選的，圓形板的上表面貼合有用于緩沖切斷刀對圓形板的沖擊力的橡膠墊。

通過采用上述技術方案，切斷刀在工作的時候，切斷刀對復位組件的圓形板產(chǎn)生碰撞，橡膠墊用于緩沖兩者之間的碰撞力。

附圖說明

圖1為一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機的調(diào)整框去除面蓋和側壁的結構示意圖；

圖2為一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機去除面蓋的俯視圖；

圖3為一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機去除面蓋的左視圖；

圖4為復位組件的結構示意圖；

圖5為一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機包含面蓋的結構示意圖；

圖6為一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機包含面蓋的后視圖；

圖7為防塵網(wǎng)的結構示意圖；

圖8為散熱裝置的結構示意圖。

附圖標記：1、機架；2、隔板；3、電機；4、承載板；5、調(diào)直框；51、進料口；52、出料口；6、張緊機構；71、連接架；72、調(diào)節(jié)輪；73、調(diào)節(jié)絲桿；74、固定板；741、連接孔；8、輸油管；9、輸油泵；10、電磁閥；電磁閥11、切斷刀；12、切板；13、加強筋；14、復位組件；141、復位筒；1411、滑動槽；142、復位彈簧；143、限位架；1431、圓形板；1432、L形條；15、橡膠墊；16、把手；17、面蓋；171、進風口；172、出風口；18、散熱裝置；181、排風扇；182、透氣防護板；19、防塵網(wǎng)；191、殼體；192、紗網(wǎng)。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種鋼筋調(diào)直切斷機，包括機架1，機架1上內(nèi)設有隔板2，隔板2將機架1分為兩層，隔板2上安裝有電機3，隔板2和機架1的橫向兩端之間留有空間。機架1的底部沿縱向間隔固定有若干承載板4，承載板4設有一對調(diào)直框5，調(diào)直框5和電機3相互平行設置，并且電機3位于調(diào)直框5之間的上方。調(diào)直框5包括進料口51和出料口52，調(diào)直框5上的進料口51上安裝有牽引輪，牽引輪通過皮帶和電機3的輸出端轉動連接。

機架1和隔板2之間設有用于調(diào)節(jié)皮帶張緊程度的張緊機構6。張緊機構6包括連接架71、調(diào)節(jié)輪72、調(diào)節(jié)絲桿73以及固定板74，連接架71為U形，調(diào)節(jié)輪72通過轉軸和連接架71轉動連接，調(diào)節(jié)輪72位于連接架71內(nèi)。調(diào)節(jié)輪72和皮帶抵觸。調(diào)節(jié)絲桿73的頂端和連接架71的尾端固定連接，固定板74固定在機架1上，固定板74上開有連接孔741，固定板74通過連接孔741和調(diào)節(jié)絲桿73螺紋連接。調(diào)節(jié)絲桿73的尾端固定有方便手握的把手16。

如圖2和3所示，鋼筋調(diào)直切斷機，還包括輸油泵9、電磁閥10和切斷刀11，電磁閥10具有兩個輸出口，每個輸出口固定連接一個輸油管8，輸油管8和切斷刀11固定連接。切斷刀11分別位于調(diào)直框5的出料口52處設置。切斷刀11位于出料口52的上方設置，出料口52的下方設有切板12，切板12用于配合切斷刀11對調(diào)直好的鋼筋進行切割。切板12的底部和機架1之間固定有加強筋13，加強筋13增強了切板12的抗撞擊性。

如圖5和6所示，機架1的縱向端上鉸接有面蓋17，面蓋17將電機3、電磁閥10以及輸油泵9封閉。鋼筋調(diào)直切斷機，還包括用于電機3散熱的散熱裝置18。面蓋17開有進風口171和出風口172，散熱裝置18位于出風口172處。參考圖8，散熱裝置18包括排風扇181、透氣防護板182，排風扇181和透氣防護板182安裝在面蓋17的出風口172處，排風扇181轉動，面蓋17里電機3產(chǎn)生的熱風被排風扇181排出，進風口171進入冷風，冷風進行空氣補償，同時將面蓋17內(nèi)的溫度降低，保證電機3在正常的溫度下工作。

參考圖7，出風口172處設有防塵網(wǎng)19，防塵網(wǎng)19包括殼體191和紗網(wǎng)192，紗網(wǎng)192由拒油材料制成，并且殼體191和紗網(wǎng)192為可拆卸連接。殼體191內(nèi)開有滑槽，紗網(wǎng)192沿著滑槽運動，紗網(wǎng)192嵌入殼體191內(nèi)，當使用一段時間之后，取出更換新的紗網(wǎng)192。

如圖3和4所示，切板12上設有復位組件14，復位組件14用于切斷刀11工作之后的復位，復位組件14包括復位筒141、復位彈簧142以及限位架143。復位筒141的底部沿復位筒141長度方向上開有滑動槽1411，限位架143和滑動槽1411滑動連接。限位架143包括圓形板1431和一對L形條1432，L形條1432的豎端和圓形片固定連接，L形條1432的橫端嵌于滑動槽1411內(nèi)，L形條1432的橫端可在滑動槽1411內(nèi)運動。圓形片的直徑小于復位筒141的內(nèi)徑。復位彈簧142位于復位筒141內(nèi)，當復位筒141固定在切板12上的時候，復位彈簧142的一端和圓形片的下表面接觸，另一端和切板12的上表面接觸。圓形片的上表面貼合有橡膠墊15，橡膠墊15用于緩沖切斷刀11對圓形片的沖擊力。

工作過程：電機3轉動，牽引輪在電機3的帶動下工作，鋼筋從進料口51塞入，在牽引輪的帶動下進入調(diào)直框5內(nèi)。

特別地，調(diào)節(jié)輪72在和連接架71連接之前，先將皮帶和調(diào)節(jié)輪72接觸，然后將調(diào)節(jié)輪72和連接架71連接。當皮帶松動之后，旋轉調(diào)節(jié)絲桿73，將連接架71往后推動，調(diào)節(jié)輪72將皮帶往后擴張，皮帶和電機3輸出端和牽引輪之間的張力增大，電機3正常帶動牽引輪工作。

在調(diào)直框5的作用下，鋼筋被調(diào)直，然后從調(diào)直框5的進料口51排出，然后操作人員手動控制開關，開關將電磁閥10打開，在輸油泵9對切斷刀11供油，油壓提供動力給切斷刀11，切斷刀11向下切割鋼筋，切斷刀11就將鋼筋切斷之后，切斷刀11和切板12接觸，電磁閥10換向，輸油泵9停止對切斷刀9供油，切斷刀9失去油壓。在切斷刀11向下運動的過程中，切斷刀11的尾端的兩側和復位組件14的圓形片上的橡膠墊15接觸，圓形片在切斷刀11的帶動下通過L形條1432沿著滑動槽1411向下運動，同時圓形片對復位彈簧142不斷的擠壓，當電磁閥10換向之后，切斷刀11被停止供油，被壓縮的復位彈簧142將切斷刀11向上推動，輸油管9內(nèi)的油回流，切斷刀11被復位。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。