一種用于桿件加工的高精度彎折機的制作方法

本發(fā)明涉及桿件彎折加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于桿件加工的高精度彎折機。

背景技術(shù)：

機械零部件生產(chǎn)時經(jīng)常需要對一些桿件進行彎折才能夠用于裝配，傳統(tǒng)對于桿件的彎折采用的是手工控制并通過液壓裝置進行模糊化的彎折，彎折的精度難以保證，往往需要在折彎處的兩端預(yù)留足夠的材料并在隨后的工序中進行二次修正才能夠滿足實際的裝配需求，不僅浪費了材料，而且工序繁瑣，耗時多，如果能夠發(fā)明一種精度更高且操作方便的新型桿件彎折裝置就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種用于桿件加工的高精度彎折機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于桿件加工的高精度彎折機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于桿件加工的高精度彎折機，包括機座，所述機座上開設(shè)有滑槽，且滑槽的左側(cè)安裝有第二移動座和第三移動座，所述滑槽的右側(cè)安裝有第一移動座，且機座的前后兩側(cè)均通過導(dǎo)軌安裝有移動臺，所述機座的右側(cè)通過第二推動裝置驅(qū)動第一移動座，且機座的左側(cè)通過第一推動裝置驅(qū)動第二移動座，所述第一移動座的左側(cè)設(shè)置有中心柱，且中心柱上通過固定螺鈕安裝有推動環(huán)，所述第二移動座的右側(cè)設(shè)置有鉸接柱，且鉸接柱上鉸接安裝有弧形臂，所述弧形臂的左側(cè)通過后置連桿與第三移動座鉸接安裝，且弧形臂的末端通過角度調(diào)整電機安裝有末端支座，所述末端支座的下端套接安裝有配合環(huán)，所述移動臺的上端鉸接安裝有翻板，且移動臺的上方插接安裝有上端開口的定心配合凸起，所述定心配合凸起內(nèi)設(shè)置有橫置在推動環(huán)和配合環(huán)之間的待加工桿件，且翻板的下端設(shè)置有與定心配合凸起匹配的弧形壓緊凸起，每個所述移動臺的外側(cè)設(shè)置有一對導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿的外側(cè)設(shè)置有套接凸起，所述套接凸起與移動臺之間通過第一復(fù)位彈簧連接，且套接凸起之間插接安裝有一對相互匹配且卡緊帶加工桿件的v形卡塊，所述v形卡塊之間采用卡緊推動裝置驅(qū)動，且v形卡塊與套接凸起之間通過第二復(fù)位彈簧連接。

優(yōu)選的，所述第一推動裝置、第二推動裝置和卡緊推動裝置均為絲桿式電動推桿或者單桿雙作用液壓驅(qū)動桿，且角度調(diào)整電機為步進電機。

優(yōu)選的，所述第三推動座的右側(cè)設(shè)置有與第一移動座匹配的弧形配合凸起。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有刻度線，且翻板上設(shè)置有拉柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的高精度彎折機能夠一次性針對不同材質(zhì)和直徑的桿件加工出合格的弧線段和過渡段，而且能夠通過精準(zhǔn)的定位保障弧線段的加工位置不發(fā)生偏移，從而確保了加工的精度，而且不需要后續(xù)的修正工序，減少了作業(yè)時間，節(jié)省了生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：1機座、2固定螺鈕、3移動臺、4定心配合凸起、5翻板、6鉸接柱、7弧形臂、8后置連桿、9第一推動裝置、10滑槽、11第二移動座、12第三移動座、13弧形配合凸起、14卡緊推動裝置、15v形卡塊、16待加工桿件、17導(dǎo)桿、18套接凸起、19第一復(fù)位彈簧、20中心柱、21推動環(huán)、22第一移動座、23第二推動裝置、24第二復(fù)位彈簧、25末端支座、26配合環(huán)、27角度調(diào)整電機、28弧形壓緊凸起。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于桿件加工的高精度彎折機，包括機座1，機座1上開設(shè)有滑槽10，且滑槽10的左側(cè)安裝有第二移動座11和第三移動座12，滑槽10的右側(cè)安裝有第一移動座22，且機座1的前后兩側(cè)均通過導(dǎo)軌安裝有移動臺3，機座1的右側(cè)通過第二推動裝置23驅(qū)動第一移動座22，且機座1的左側(cè)通過第一推動裝置9驅(qū)動第二移動座11，第一移動座22的左側(cè)設(shè)置有中心柱20，且中心柱20上通過固定螺鈕2安裝有推動環(huán)21。

第二移動座11的右側(cè)設(shè)置有鉸接柱6，且鉸接柱6上鉸接安裝有弧形臂7，弧形臂7的左側(cè)通過后置連桿8與第三移動座12鉸接安裝，且弧形臂7的末端通過角度調(diào)整電機27安裝有末端支座25，末端支座25的下端套接安裝有配合環(huán)26，移動臺3的上端鉸接安裝有翻板5，且移動臺3的上方插接安裝有上端開口的定心配合凸起4，定心配合凸起4內(nèi)設(shè)置有橫置在推動環(huán)21和配合環(huán)26之間的待加工桿件16，且翻板5的下端設(shè)置有與定心配合凸起4匹配的弧形壓緊凸起28。

每個移動臺3的外側(cè)設(shè)置有一對導(dǎo)桿17，且導(dǎo)桿17的外側(cè)設(shè)置有套接凸起18，套接凸起18與移動臺3之間通過第一復(fù)位彈簧19連接，且套接凸起18之間插接安裝有一對相互匹配且卡緊帶加工桿件16的v形卡塊15，v形卡塊15之間采用卡緊推動裝置14驅(qū)動，且v形卡塊15與套接凸起18之間通過第二復(fù)位彈簧24連接。

第一推動裝置9、第二推動裝置23和卡緊推動裝置14均為絲桿式電動推桿或者單桿雙作用液壓驅(qū)動桿，且角度調(diào)整電機27為步進電機，第三推動座12的右側(cè)設(shè)置有與第一移動座22匹配的弧形配合凸起13，導(dǎo)桿17上設(shè)置有刻度線，且翻板5上設(shè)置有拉柄。

工作原理：該裝置工作時，首先根據(jù)待加工桿件16的直徑大小選用合適的定心配合凸起4，從而保證待加工桿件16的中心線高度相同，隨后利用翻板5將定心配合凸起4的上端封閉，調(diào)整待加工桿件16兩端伸出的長度，并將兩端指定位置處利用v形卡塊15夾緊，根據(jù)所需彎折的弧度大小，以及過渡段的長短，調(diào)整第二移動座11的位置和末端支座25的轉(zhuǎn)動角度，并更換適合大小的推動環(huán)21隨，后利用第二推動裝置23驅(qū)動第一移動座22向左移動，使推動環(huán)21推動待加工桿件16向左彎曲，此時待加工桿件16的兩端向內(nèi)收縮并各自在v形卡塊15卡緊處停止，保證了彎曲部位是在指定位置，避免一端收縮過多導(dǎo)致彎曲部位發(fā)生位移影響加工的精度，隨后第一移動座22的左側(cè)頂住第三移動座12，使弧形臂7的右側(cè)向內(nèi)收縮并壓緊帶加工桿件16的兩側(cè)，形成過渡段弧線，加工完成后打開翻蓋5和v形卡塊15即可取出加工好的產(chǎn)品。

采用該裝置彎折的桿件能夠一次性針對不同材質(zhì)和直徑的桿件加工出合格的弧線段和過渡段，而且能夠通過精準(zhǔn)的定位保障弧線段的加工位置不發(fā)生偏移，從而確保了加工的精度，而且不需要后續(xù)的修正工序，減少了作業(yè)時間，節(jié)省了生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于桿件加工的高精度彎折機，包括機座，所述機座上開設(shè)有滑槽，且滑槽的左側(cè)安裝有第二移動座和第三移動座，所述滑槽的右側(cè)安裝有第一移動座，且機座的前后兩側(cè)均通過導(dǎo)軌安裝有移動臺，所述機座的右側(cè)通過第二推動裝置驅(qū)動第一移動座，且機座的左側(cè)通過第一推動裝置驅(qū)動第二移動座，采用該裝置彎折的桿件能夠一次性針對不同材質(zhì)和直徑的桿件加工出合格的弧線段和過渡段，而且能夠通過精準(zhǔn)的定位保障弧線段的加工位置不發(fā)生偏移，從而確保了加工的精度，而且不需要后續(xù)的修正工序，減少了作業(yè)時間，節(jié)省了生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：周玉良
受保護的技術(shù)使用者：周玉良
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.10