一種帶停止節(jié)階梯鉆及其制造方法與流程

本發(fā)明屬于機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機加工用鉆具及其制造方法，具體的說是涉及一種帶停止節(jié)階梯鉆及其制造方法。

背景技術(shù)：

階梯鉆又名臺階鉆或?qū)毸@，主要用于3mm以內(nèi)的薄鋼板鉆孔加工，一支鉆頭可以代替多支鉆頭使用，根據(jù)需要加工不同直徑的孔，并可實現(xiàn)大孔一次性加工完成，不需要更換鉆頭和打定位孔等。目前整體階梯鉆采用cbn全磨制造，材質(zhì)主要為高速鋼、硬質(zhì)合金等，加工精度要求高，根據(jù)加工情況的不同可以進(jìn)行表面涂層處理，以延長刀具使用壽命，增強刀具耐用性。產(chǎn)品可用于汽車加工，航空航天，鈑金加工、電器安裝維修等行業(yè)，同時產(chǎn)品方便攜帶可滿足高空作業(yè)配合手電鉆等工具使用。根據(jù)產(chǎn)品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圓弧槽三類；根據(jù)產(chǎn)品刃數(shù)可以分為單刃、雙刃、三刃、四刃及多刃階梯鉆。

但目前的階梯鉆基本上都是由鉆頭、鉆身和柄部構(gòu)成，鉆身呈階梯狀結(jié)構(gòu)，通常在鉆身上設(shè)置螺旋槽；然而，這種鉆身通體呈階梯狀結(jié)構(gòu)的鉆頭在鉆孔時并不具備鉆頭停止光整功能，加工后的孔壁與孔口粗糙度高，需要用其他專用工具對孔進(jìn)行進(jìn)一步的光整和去毛刺；此外，常用階梯鉆在使用中用力不當(dāng)容易造成被加工件的損壞，這對操作人員的技術(shù)水平提出了較高的要求，不利于生產(chǎn)的展開，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對傳統(tǒng)階梯鉆鉆孔精度和光潔度差，鉆孔過程中極易出現(xiàn)加工件的損壞，操作要求高，影響生產(chǎn)效率等不足，提出一種帶停止節(jié)階梯鉆及其制造方法，可以大幅度增加階梯鉆在加工工件中的穩(wěn)定性，能提高孔壁與孔口的精度，可降低加工難度，鉆孔加工效率也可得到有效的提高。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種帶停止節(jié)階梯鉆，包括階梯鉆的鉆頭和柄部；其特征在于：所述階梯鉆還由設(shè)置在鉆頭與柄部之間的鉆身、停止節(jié)、讓刀槽和限位凸起組成；所述鉆身從上往下由若干個直徑呈遞增的臺階層疊構(gòu)成，每個臺階與臺階之間通過倒角過渡連接，所述鉆身的最后一層臺階與停止節(jié)構(gòu)成一體式圓柱體結(jié)構(gòu)，所述讓刀槽設(shè)置在停止節(jié)與限位凸起之間，所述限位凸起的直徑大于停止節(jié)的直徑，所述鉆頭、鉆身、停止節(jié)、讓刀槽和限位凸起表面上設(shè)有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽起始于鉆頭，結(jié)束于限位凸起外表面，呈連貫式設(shè)置。

所述螺旋排屑槽為雙螺旋槽，螺旋排屑槽互成180°設(shè)置，螺旋排屑槽的螺旋升角為20°。

所述鉆身為4層式臺階，4層臺階從上往下的的直徑分別為φ6、φ8、φ10、φ12，每一層臺階的高度均相同。

所述鉆頭頂部的開口角度為118°。

一種帶停止節(jié)階梯鉆的制造方法，其特征在于，包括如下加工步驟：

(1)下料：φ17×60mm的棒料；

(2)分段車削：

(2-1)車柄部：φ6.7mm；

(2-2)車鉆頭：夾持φ6.7mm柄部，鉆頭部分長度為6.5mm，直徑φ4.3mm，，直徑方向留0.3mm加工余量；

(2-3)車四層臺階：夾持φ6.7mm柄部，分別為φ6.3mm、φ8.3mm、φ10.3mm、φ12.3mm，每層的臺階的長度為4mm；

(2-4)車讓刀槽和限位凸起：讓刀槽部分車至φ13mm，限位凸起車至φ16.3mm,；

(3)熱處理：進(jìn)行整體真空淬火，淬火獲得的硬度為hrc62-64；

(5)外圓磨：將柄部磨至尺寸φ6.35mm；

(6)磨螺旋槽：使用磨床，將鉆頭部分磨出兩個螺旋升角為20°的螺旋槽，兩槽位置中心對稱；

(7)鏟磨：使用磨床，將鉆頭部分鏟磨至成品尺寸，分別為φ4mm、φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm；停止節(jié)部分φ14mm倒錐0.1mm、φ16mm；

(8)壓三角：使用外圓磨床，將柄部對稱壓三條扁，每條扁下壓0.2mm；

(9)鉆頭開口：使用開口機將鉆頭頂在部開118°的開口角度；

(10)檢驗入庫。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的一種帶停止節(jié)階梯鉆，結(jié)構(gòu)合理，加工方法清晰，整個鉆頭由鉆頭、鉆身、停止節(jié)、讓刀槽、限位凸起和柄部共同組成，使用過程中圓形管材上打孔，大幅度增加了階梯鉆在加工工件中的穩(wěn)定性，可在圓形面上打出倒角工序完成的光滑圓孔，并且不干涉加工以外的管材部分，提高了孔壁與孔口的精度，降低了加工難度，大大提高了加工速度和效率，由于加工精度高，因此加工成型的圓孔可直接用于附帶配件的安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鉆頂1、鉆頭2、鉆身3、停止節(jié)4、排屑槽5、讓刀槽6、限位凸起7、柄部8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-4所示，一種帶停止節(jié)階梯鉆，包括階梯鉆的鉆頭2和柄部8；階梯鉆還由設(shè)置在鉆頭2與柄部8之間的鉆身3、停止節(jié)4、讓刀槽6和限位凸起7組成；鉆身3從上往下由若干個直徑呈遞增的臺階層疊構(gòu)成，每個臺階與臺階之間通過倒角過渡連接，鉆身3的最后一層臺階與停止節(jié)4構(gòu)成一體式圓柱體結(jié)構(gòu)，讓刀槽6設(shè)置在停止節(jié)4與限位凸起7之間，限位凸起7的直徑大于停止節(jié)4的直徑，鉆頭2、鉆身3、停止節(jié)4、讓刀槽6和限位凸起7表面上設(shè)有螺旋排屑槽5，螺旋排屑槽5起始于鉆頭2，結(jié)束于限位凸起7外表面，呈連貫式設(shè)置。

如圖1-4所示，螺旋排屑槽5為雙螺旋槽，螺旋排屑槽5互成180°設(shè)置，螺旋排屑槽5的螺旋升角為20°，鉆身3為4層式臺階，4層臺階從上往下的的直徑分別為φ6、φ8、φ10、φ12，每一層臺階的高度均相同，鉆頭2頂部的開口角度為118°。

如圖1所示，一種帶停止節(jié)階梯鉆的制造方法，包括如下加工步驟：

(1)下料：φ17×60mm的棒料；

(2)分段車削：

(2-1)車柄部：φ6.7mm；

(2-2)車鉆頭：夾持φ6.7mm柄部，鉆頭部分長度為6.5mm，直徑φ4.3mm，，直徑方向留0.3mm加工余量；

(2-3)車四層臺階：夾持φ6.7mm柄部，分別為φ6.3mm、φ8.3mm、φ10.3mm、φ12.3mm，每層的臺階的長度為4mm；

(2-4)車讓刀槽和限位凸起：讓刀槽部分車至φ13mm，限位凸起車至φ16.3mm,；

(3)熱處理：進(jìn)行整體真空淬火，淬火獲得的硬度為hrc62-64；

(5)外圓磨：將柄部磨至尺寸φ6.35mm；

(6)磨螺旋槽：使用磨床，將鉆頭部分磨出兩個螺旋升角為20°的螺旋槽，兩槽位置中心對稱；

(7)鏟磨：使用磨床，將鉆頭部分鏟磨至成品尺寸，分別為φ4mm、φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm；停止節(jié)部分φ14mm倒錐0.1mm、φ16mm；

(8)壓三角：使用外圓磨床，將柄部對稱壓三條扁，每條扁下壓0.2mm；

(9)鉆頭開口：使用開口機將鉆頭頂在部開118°的開口角度；

(10)檢驗入庫。

本發(fā)明的一種帶停止節(jié)階梯鉆，結(jié)構(gòu)合理，加工方法清晰，整個鉆頭由鉆頭、鉆身、停止節(jié)、讓刀槽、限位凸起和柄部共同組成，使用過程中圓形管材上打孔，大幅度增加了階梯鉆在加工工件中的穩(wěn)定性，可在圓形面上打出倒角工序完成的光滑圓孔，并且不干涉加工以外的管材部分，提高了孔壁與孔口的精度，降低了加工難度，大大提高了加工速度和效率，由于加工精度高，因此加工成型的圓孔可直接用于附帶配件的安裝。