一種板材折彎裝置的制作方法

本發(fā)明屬于板材折彎設(shè)備設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種板材折彎裝置。

背景技術(shù)：

折板機(jī)通常用于對(duì)板材進(jìn)行彎折、折邊，通過刀頭對(duì)板材施加壓力，再通過人工彎折板材完成操作，若刀頭安裝不牢固，則刀頭對(duì)板材每次的施壓力度和角度都會(huì)有所偏差，影響板材彎折的精度，另外，刀頭需要根據(jù)折板要求經(jīng)常更換，拆裝刀頭需要便捷省力，以節(jié)省勞動(dòng)成本。

折板機(jī)為簡單的彎曲機(jī)，既可以是手動(dòng)的，也可以是機(jī)動(dòng)的，折邊機(jī)是現(xiàn)代薄板鈑金加工中的設(shè)備之一，專業(yè)用于薄板的折彎加工，具有重量輕，操作簡單，搬運(yùn)方便，更適合短期臨時(shí)工地現(xiàn)場折彎加工，可在任何環(huán)境中使用。目前市面上出售折板機(jī)，大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或者造價(jià)很高，對(duì)于零星的產(chǎn)品而言費(fèi)用過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種板材折彎裝置，目的在于克服上述不足之處，從而提供一種板材折彎裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，折彎效果好，效率高，能根據(jù)需求得到不同彎曲角度的板材。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種板材折彎裝置，包括框架和折彎裝置，所述框架下方設(shè)有支撐梁，且支撐梁與框架下方固定連接，所述框架上方設(shè)有連接座，且連接座與框架上方焊接，所述框架上方設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)，所述折彎裝置包括氣缸、橫梁、刀架、合金刀和v型固定槽，所述氣缸的活塞桿前端與連接座連接，所述橫梁上表面設(shè)有有支撐塊，所述橫梁的兩側(cè)面設(shè)有支撐板，且支撐板下方與橫梁通過螺栓連接，上方通過螺栓與支撐塊連接，所述氣缸的缸座焊接在支撐塊和支撐板上表面，所述刀架固定在橫梁下方，且與橫梁固定連接，所述合金刀通過螺栓與刀架連接，所述橫梁上表面設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)，所述v型固定槽固定連接在支撐梁上表面。

優(yōu)選的，所述橫梁左側(cè)吊環(huán)與框架上方左側(cè)吊環(huán)之間設(shè)有彈簧一，所述橫梁右側(cè)吊環(huán)與框架上方右側(cè)吊環(huán)之間設(shè)有彈簧二。

優(yōu)選的，所述支撐梁上表面左側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿一，右側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿二，所述橫梁套在導(dǎo)桿一和導(dǎo)桿二上。

優(yōu)選的，所述框架上方兩側(cè)設(shè)有加固桿。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供新型的一種板材折彎裝置，利用氣缸伸縮時(shí)推動(dòng)橫梁向下壓縮，支撐梁兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿一和導(dǎo)桿二，可在橫梁向下移動(dòng)過程中避免橫梁發(fā)生偏移，橫梁左側(cè)吊環(huán)與框架上方左側(cè)吊環(huán)之間設(shè)有彈簧一，橫梁右側(cè)吊環(huán)與框架上方右側(cè)吊環(huán)之間設(shè)有彈簧二，依靠彈簧一和彈簧二在橫梁壓縮到最底部時(shí)，可將橫梁向上拉起，將板材放置到v型固定槽上，通過合金刀對(duì)板材折彎,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，折彎效果好，效率高，能根據(jù)需求得到不同彎曲角度的板材。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、框架，2、折彎裝置，10、支撐梁，11、連接座，12、吊環(huán)，13、加固桿，20、氣缸，21、橫梁，22、刀架，23、合金刀，24、v型固定槽，25、彈簧一，26、彈簧二，10-1、導(dǎo)桿一，10-2、導(dǎo)桿二，21-1、支撐塊，21-2、支支撐板。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明是一種板材折彎裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，折彎效果好，效率高，能根據(jù)需求得到不同彎曲角度的板材。

具體的說，如圖1至圖2所示，包括框架1和折彎裝置2，所述框架1下方設(shè)有支撐梁10，且支撐梁10與框架1下方固定連接，所述框架1上方設(shè)有連接座11，且連接座11與框架1上方焊接，所述框架1上方設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)12，所述折彎裝置2包括氣缸20、橫梁21、刀架22、合金刀23和v型固定槽24，所述氣缸20的活塞桿前端與連接座11連接，所述橫梁21上表面設(shè)有有支撐塊21-1，所述橫梁21的兩側(cè)面設(shè)有支撐板21-2，且支撐板21-2下方與橫梁21通過螺栓連接，上方通過螺栓與支撐塊21-1連接，所述氣缸20的缸座焊接在支撐塊21-1和支撐板21-2上表面，所述刀架22固定在橫梁21下方，且與橫梁21固定連接，所述合金刀23通過螺栓與刀架22連接，所述橫梁21上表面設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)12，所述v型固定槽24固定連接在支撐梁10上表面。

本實(shí)施例中，所述橫梁21左側(cè)吊環(huán)12與框架1上方左側(cè)吊環(huán)12之間設(shè)有彈簧一25，所述橫梁21右側(cè)吊環(huán)12與框架1上方右側(cè)吊環(huán)2之間設(shè)有彈簧二26。

本實(shí)施例中，所述支撐梁10上表面左側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿一10-1，右側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿二10-2，所述橫梁21套在導(dǎo)桿一10-1和導(dǎo)桿二10-2上。

本實(shí)施例中，所述框架1上方兩側(cè)設(shè)有加固桿13。

以下用具體實(shí)施例對(duì)具體工作方式進(jìn)行闡述：利用氣缸20伸縮時(shí)推動(dòng)橫梁21向下壓縮，支撐梁10兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿一10-1和導(dǎo)桿二10-2，可在橫梁21向下移動(dòng)過程中避免橫梁21發(fā)生偏移，橫梁21左側(cè)吊環(huán)12與框架1上方左側(cè)吊環(huán)12之間設(shè)有彈簧一25，橫梁21右側(cè)吊環(huán)12與框架1上方右側(cè)吊環(huán)12之間設(shè)有彈簧二26，依靠彈簧一25和彈簧二26在橫梁21壓縮到最底部時(shí)，可將橫梁21向上拉起，將板材放置到v型固定槽24上，通過合金刀23對(duì)板材折彎,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，折彎效果好，效率高，能根據(jù)需求得到不同彎曲角度的板材。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種板材折彎裝置，涉及板材折彎設(shè)備領(lǐng)域，包括框架和折彎裝置，所述框架下方設(shè)有支撐梁，且支撐梁與框架下方固定連接，所述框架上方設(shè)有連接座，且連接座與框架上方焊接，所述框架上方設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)，所述氣缸的活塞桿前端與連接座連接，所述橫梁上表面設(shè)有有支撐塊，所述橫梁的兩側(cè)面設(shè)有支撐板，且支撐板下方與橫梁通過螺栓連接，上方通過螺栓與支撐塊連接，所述氣缸的缸座焊接在支撐塊和支撐板上表面，所述刀架固定在橫梁下方，且與橫梁固定連接，所述合金刀通過螺栓與刀架連接，所述橫梁上表面設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)，所述V型固定槽固定連接在支撐梁上表面，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可便于對(duì)板材進(jìn)行折彎操作。

技術(shù)研發(fā)人員：趙文娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：趙文娟
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.10.10