一種高功率可換不同焦距聚焦鏡片的光纖切割頭的制作方法

本發(fā)明涉及激光切割技術領域,特別涉及一種高功率可換不同焦距聚焦鏡片的光纖切割頭。

背景技術：

近年來國內(nèi)對激光切割機床的需求迅速增加,光纖激光切割機床由于擁有便于維護,消耗成本低,切割斷面優(yōu)良等諸多優(yōu)點所以需求的增長顯得尤為突出。而光纖激光切割頭作為光纖激光切割機床的重要組成部件,直接影響光纖激光切割機床對板材的切割質量。

在激光切割領域,采用激光對板材進行切割,切割板材的厚度范圍大體為0.1mm～30mm。而實際切割中,對于厚度不大于8mm的中薄板材進行切割時，會在激光切割機上裝配短焦距的聚光鏡片來加工材料,而采用短焦距聚焦鏡切割中薄板會較使用長焦距聚焦鏡進行激光切割速度快,效率高,切割質量好。而對于厚度大于8mm的中厚板板材,則會使用長焦距聚焦鏡,因為對于采用短焦距聚焦鏡無法對厚度大于8mm的中厚板進行切割,而采用長焦距聚焦鏡則可滿足要求,同時,采用長焦距聚焦鏡進行切割,對斷面的切割質量有很好的保證,切割效果好。而現(xiàn)有技術中的激光切割機存在的不足在于：現(xiàn)有大多數(shù)切割頭都只裝配一種焦距的聚焦鏡片，使得一臺激光切割機只適應一定厚度規(guī)格的板材切割,如此,為滿足多種類的板材的切割,常需要配合多臺激光切割機進行生產(chǎn)加工,或配設多種規(guī)格聚焦焦距的激光切割頭,通過更換不同規(guī)格的切割頭來滿足生產(chǎn)需求;而通過配設多臺激光切割機，必然使得的生產(chǎn)成本及設備成本增加;同時，激光切割頭和不同焦距的聚焦鏡更換操作麻煩,更換后還需要復雜的定位驗證，浪費人力及物力較多，降低生產(chǎn)效率，且加工產(chǎn)品的一致性無法保證。

因此,本習作之創(chuàng)作者基于現(xiàn)有中需要使用不同焦距的聚焦鏡且長短焦距的聚焦鏡更換麻煩的問題設計一種高功率可換不同焦距聚焦鏡片的光纖切割頭。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術中的存在的缺陷,提供一種高功率可換不同焦距聚焦鏡片的光纖切割頭,該光纖切割頭無需復雜更換操作、長短焦距聚焦鏡切換快速方便，能適用不同厚度板材的切割。

為解決上述技術問題,本發(fā)明采取的技術方案如下：一種高功率可換不同焦距聚焦鏡片的光纖切割頭,包括光纖頭和切割頭本體,所述切割頭本體上端設有與之對接的準直組件,所述準直組件上設有用于鎖扣固定所述光纖頭的快鎖定位組件,所述切割頭本體上設有可相對所述切割頭本體活動推進/抽出的長焦距聚焦鏡座和短焦距聚焦鏡座,所述長焦距聚焦鏡座和短焦距聚焦鏡座在位置上分別置于所述光纖切割頭聚焦的長焦距焦點和短焦距焦點上;所述切割頭本體的下端設有一調(diào)焦組件,所述調(diào)焦組件與安設在所述切割頭本體底端的復合切割嘴組件連接并能調(diào)節(jié)所述復合切割嘴組件與所述長焦距聚焦鏡座或短焦距聚焦鏡座的軸向間距;使用時,調(diào)節(jié)所述復合切割嘴組件與裝配了匹配聚焦鏡片的所述長焦距聚焦鏡座或短焦距聚焦鏡座的軸向間距,所述光纖頭出光的激光由準直組件準直及匹配聚焦鏡片聚焦為點狀光斑并從所述復合切割嘴組件射出。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述準直組件包括準直腔體和可抽拉的準直鏡座組件;所述準直鏡座組件活動的鑲嵌安設于所述準直腔體上開制的鑲嵌槽內(nèi)并能相對所述準直腔體側向抽出/推進,所述準直鏡座組件包括準直鏡座和調(diào)節(jié)座,所述準直鏡座與所述調(diào)節(jié)座通過軸銷配合碟簧連接,所述準直鏡座上安設有用于準直的準直鏡片,所述調(diào)節(jié)座用于挾持所述準直鏡座相對所述準直腔體抽出/推進和用于使所述準直鏡座組件相對所述準直腔體鎖死。

在上述技術方案中,裝配于所述長焦距聚焦鏡座和短焦距聚焦鏡座的聚焦鏡片分別為長焦距聚焦鏡片和短焦距聚焦鏡片；所述長焦距聚焦鏡座和短焦距聚焦鏡座均包括聚焦鏡座和第一調(diào)節(jié)座,所述聚焦鏡座與所述第一調(diào)節(jié)座通過第一銷軸配合第一碟簧連接,所述聚焦鏡座上安設長焦距聚焦鏡片或短焦距聚焦鏡片,所述第一調(diào)節(jié)座用于挾持所述準直鏡座相對所述切割頭本體抽出/推進和用于使所述長焦距聚焦鏡座或短焦距聚焦鏡座相對所述切割頭本體鎖死。

在上述技術方案中,所述調(diào)焦組件包括內(nèi)嵌所述切割頭本體的出光鏡筒，所述出光鏡筒的中軸與所述切割頭本體的中軸位于同一軸線上,所述出光鏡筒與安設在其底端的所述復合切割嘴組件連接，所述出光鏡筒的旁側設有偏心輪組件,所述偏心輪組件的轉盤活動鑲嵌安裝于所述切割頭本體的側壁上,所述轉盤上設有一偏心軸，該偏心軸側向伸入所述切割頭本體內(nèi)與所述出光鏡筒連接;旋調(diào)所述轉盤,所述偏心軸跟隨轉動而帶動所述出光鏡筒及所述復合切割嘴組件軸向移動,使所述復合切割嘴組件置于點狀光斑聚焦點位置上。

在上述技術方案中,所述出光鏡筒底端所述復合切割嘴組件上端還設有一能吹氣及排氣的連接座,所述連接座與所述出光鏡筒固接,所述出光鏡筒與所述連接座固接處還設有保護鏡座,所述保護鏡座能活動嵌入/抽出所述出光鏡筒,所述保護鏡座上安設保護鏡,且所述保護鏡座嵌入所述出光鏡筒內(nèi)時所述保護鏡中心位于所述出光鏡筒的中軸線上。

在上述技術方案中,所述復合切割嘴組件包括出光連接頭、陶瓷體、復合切割噴嘴及鎖緊螺母;所述出光連接頭安設在所述連接座上,所述陶瓷體一端與所述出光連接頭對接，另一端則連接所述復合切割噴嘴，所述鎖緊螺母安設于所述陶瓷體與所述復合切割噴嘴連接處并用于使所述復合切割噴嘴相對所述陶瓷體鎖緊/松開。

在上述技術方案中,所述快鎖定位組件包括固定鎖緊筒、下定位圈、上定位圈、鎖緊圈及旋鈕;所述固定鎖緊筒固設于所述準直組件上端的安裝座上,所述下定位圈鑲嵌安裝于所述固定鎖緊筒上開制的容置空間內(nèi),且所述下定位圈的內(nèi)圈側面上制有錐臺面;所述上定位圈安設在所述下定位圈的上端并與之榫接連接,所述上定位圈的側壁上制有若干弧槽;所述鎖緊圈套設在所述上定位圈外側,且所述鎖緊圈上與所述若干弧槽相匹配的位置處設有銷軸,每一所述銷軸穿過匹配的弧槽向內(nèi)伸入所述上定位圈并嵌入開制在所述光纖頭對應位置上的槽口內(nèi);所述旋鈕套設在所述鎖緊圈的外側,且所述旋鈕能帶動所述鎖緊圈及所述銷軸轉動;所述光纖頭豎向插入所述上定位圈并伸入所述下定位圈,并配合所述銷軸嵌入所述槽口和所述錐臺面與所述光纖頭出光端設置的錐臺間歇配合而完成定位鎖定。

在上述技術方案中,所述光纖頭上開制的所述槽口在位置上抵近所述錐臺,且每一所述槽口均包括長豎條槽口和橫向槽口,所述長豎條槽口和所述橫向槽口在位置上相互垂直并構成“┤”字型槽口;所述光纖頭豎向插入所述上定位圈和下定位圈并使所述銷軸置于所述長豎條槽口內(nèi),配合所述錐臺與所述錐臺面的間歇配合，所述光纖頭相對所述上定位圈及下定位圈定位固定;旋調(diào)所述旋鈕,使置于所述長豎條槽口內(nèi)的銷軸旋入匹配的所述橫向槽口而鎖死所述光纖頭。

在上述技術方案中,所述上定位圈與所述下定位圈連接處設有榫接結構,所述榫接結構包括安設在所述上定位圈底端的環(huán)形榫舌和開制于所述下定位圈頂端的環(huán)形榫槽,所述環(huán)形榫舌與所述環(huán)形榫槽過盈配合而匹配所述上定位圈與所述下定位圈榫接連接。

在上述技術方案中,所述光纖頭為qbh光纖頭。。

在上述技術方案中,所述旋鈕通過螺栓/螺絲與所述鎖緊圈固接。

本發(fā)明的有益效果是:一是,本發(fā)明光纖切割頭在切割頭本體上依次設置可活動抽出/推進的長焦距聚焦鏡座和短焦距聚焦鏡座,當切割厚板時,在長焦距聚焦鏡座內(nèi)裝配長焦距聚焦鏡片，短焦距聚焦鏡座則空置，使光纖切割頭以具有長焦距的長聚焦鏡對厚板進行切割,當需要切割中薄板時,則在短焦距聚焦鏡座內(nèi)裝配短焦距聚焦鏡片,長焦距聚焦鏡座空置,如此則可對中薄板進行切割,無需復雜的聚焦鏡的更換，即可對不同厚度的板材進行切割;二是,本發(fā)明光纖頭切割頭上設置準直組件也采用抽屜式方式轉配，準直鏡片更換、檢驗方便;三是，本發(fā)明的光纖切割頭還設置有調(diào)焦組件,通過調(diào)焦組件可調(diào)整切割頭不同聚焦鏡片的間距，從而使切割頭置于匹配的位置上而匹配進行激光切割；四是，采用本發(fā)明光纖切割頭的切割機切割效率及生產(chǎn)效率高，且切割的板材質量與精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結構圖；

圖2是本發(fā)明的分解圖；

圖3是本發(fā)明的局部剖視圖；

圖4是本發(fā)明光纖頭的一種示意圖；

圖5是本發(fā)明的光纖頭與快鎖定位組件的局部分解圖；

圖6是圖5的局部剖面圖；

圖7是準直組件的立體圖；

圖8是長焦距聚焦鏡座和短焦距聚焦鏡座的立體示意圖；

圖9是調(diào)焦組件的立體圖；

圖10是圖9的分解圖；

圖11是復合切割嘴組件的立體圖；

圖12是圖11的分解圖；

圖13是本發(fā)明光纖切割頭的光學原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。在本申請的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“若干個”、“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。在本申請中,除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。在本申請中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附圖1-13實例了本發(fā)明的一種具體實施例,具體為一種高功率可換不同焦距聚焦鏡片的光纖切割頭,它包括光纖頭1和切割頭本體2,參考附圖4,本實施例中的光纖頭1為qbh光纖頭,所述光纖頭1出光端制有用于定位的錐臺11及若干用于鎖緊的槽口12;光纖頭1該端設有三個呈圓周均布的槽口12,且三所述槽口12在位置上抵近所述光纖頭1的錐臺11，且每一所述槽口12均包括長豎條槽口121和橫向槽口122,所述長豎條槽口121和所述橫向槽口122在位置上相互垂直并構成“┤”字型槽口。參考附圖1-3、附圖5-13,所述切割頭本體2上制有自上而下貫通的光通道,所述光纖頭1出光后沿該光通道射出,所述切割頭本體2上端設有與之對接的準直組件3,所述準直組件3上設有用于鎖扣固定所述光纖頭1的快鎖定位組件4,所述切割頭本體2上設有可相對所述切割頭本體2活動推進/抽出的長焦距聚焦鏡座5和短焦距聚焦鏡座6,長焦距聚焦鏡座5和短焦距聚焦鏡座6是相對所述切割頭本體2側向抽拉的,所述長焦距聚焦鏡座5和短焦距聚焦鏡座6在位置上分別置于所述光纖切割頭1聚焦的長焦距a焦點（參考附圖13-a）和短焦距b焦點（參考附圖13-b）上,同時,長焦距聚焦鏡座5和短焦距聚焦鏡座6推進所述光纖切割頭2內(nèi)后，其各自的中心是位于光通道的中軸線上的;所述切割頭本體2的下端鑲嵌設有一調(diào)焦組件7,所述調(diào)焦組件7與安設在所述切割頭本體2底端的復合切割嘴組件8連接并能調(diào)節(jié)所述復合切割嘴組件8與所述長焦距聚焦鏡座5或短焦距聚焦鏡座6的軸向間距。實際使用時,當需要切割厚板材時,則在長焦距聚焦鏡座5內(nèi)裝配長焦距聚焦鏡片(附圖未顯示）,短焦距聚焦鏡座則空置,并通過調(diào)焦組件7帶動所述復合切割嘴組件8相對所述長焦距聚焦鏡座5軸向移動,從而使所述復合切割嘴組件8置于經(jīng)長焦距聚焦鏡匯聚光斑的點上，所述光纖頭1出光的激光由準直組件3準直及長焦距聚焦鏡片聚焦為點狀光斑并從所述復合切割嘴組件8射出而切割厚板材,當需要切割中薄板材時,則在短焦距聚焦鏡座6內(nèi)裝配短焦距聚焦鏡片(附圖未顯示）,長焦距聚焦鏡座則空置,并通過調(diào)焦組件7帶動所述復合切割嘴組件8相對所述短焦距聚焦鏡座6軸向移動,從而使所述復合切割嘴組件8置于經(jīng)短焦距聚焦鏡匯聚光斑的點上,所述光纖頭1出光的激光由準直組件3準直及短焦距聚焦鏡片聚焦為點狀光斑并從所述復合切割嘴組件8射出而切割中薄板材。

參考附圖4-6,所述快鎖定位組件4包括固定鎖緊筒41、下定位圈42、上定位圈43、鎖緊圈44及旋鈕45;所述固定鎖緊筒41固設于所述準直組件3上端的安裝座46上,所述下定位圈42鑲嵌安裝于所述固定鎖緊筒41上開制的容置空間411內(nèi),且所述下定位圈42的內(nèi)圈側面上制有錐臺面421;所述上定位圈43安設在所述下定位圈42的上端并與之榫接連接,具體為所述上定位圈43與所述下定位圈42連接處設有榫接結構,所述榫接結構包括安設在所述上定位圈43底端的環(huán)形榫舌431和開制于所述下定位圈42頂端的環(huán)形榫槽422,所述環(huán)形榫舌431與所述環(huán)形榫槽422過盈配合而匹配所述上定位圈43與所述下定位圈42榫接連接;所述上定位圈43的側壁上制有若干弧槽431;所述鎖緊圈44套設在所述上定位圈43外側,且所述鎖緊圈44上與所述若干弧槽431相匹配的位置處設有銷軸47,每一所述銷軸47穿過匹配的弧槽431向內(nèi)伸入所述上定位圈43并嵌入開制在所述光纖頭1對應位置上的槽口12內(nèi);所述旋鈕45套設在所述鎖緊圈44的外側，所述旋鈕45通過螺栓/螺絲與所述鎖緊圈44固接，且所述旋鈕44能帶動所述鎖緊圈44及所述銷軸47轉動;所述光纖頭1豎向插入所述上定位圈43并伸入所述下定位圈42,并配合所述銷軸47嵌入所述槽口12和所述錐臺面421與所述光纖頭1出光端設置的錐臺11間歇配合而完成定位鎖定；具體的為所述光纖頭1豎向插入所述上定位圈43和下定位圈42內(nèi)并使所述銷軸7置于所述長豎條槽口121內(nèi),配合所述錐臺11與所述錐臺面421的間歇配合，所述光纖頭1相對所述上定位圈43及下定位圈42定位固定;旋調(diào)所述旋鈕45,使置于所述長豎條槽口121內(nèi)的銷軸47旋入匹配的所述橫向槽口221而鎖死所述光纖頭1，從而匹配完成所述光纖頭1的快速鎖固安裝。

參考附圖7,所述準直組件3包括準直腔體31和可抽拉的準直鏡座組件32;所述準直鏡座組件32活動的鑲嵌安設于所述準直腔體31上開制的鑲嵌槽311內(nèi)并能相對所述準直腔體31側向抽出/推進,所述準直鏡座組件32包括準直鏡座321和調(diào)節(jié)座322,所述準直鏡座321與所述調(diào)節(jié)座322通過軸銷(附圖未顯示)配合碟簧323連接,所述準直鏡座321上安設有用于準直的準直鏡片(附圖未顯示),所述調(diào)節(jié)座322用于挾持所述準直鏡座321相對所述準直腔體31抽出/推進和用于使所述準直鏡座組件32相對所述準直腔體31鎖死,實際中,所述調(diào)節(jié)座322上開制有螺孔,而準直腔體31上匹配的位置上也設有螺孔,當將準直鏡座組件32鑲嵌于鑲嵌槽311后，在調(diào)節(jié)座322的螺孔內(nèi)鎖入螺絲,即可將準直鏡座組件32相對于準直腔體31鎖固。

參考附圖1-3、附圖8,裝配于所述長焦距聚焦鏡座5和短焦距聚焦鏡座6的聚焦鏡片分別為長焦距聚焦鏡片和短焦距聚焦鏡片;所述長焦距聚焦鏡座5和短焦距聚焦鏡座65均包括聚焦鏡座51和第一調(diào)節(jié)座52,所述聚焦鏡座51與所述第一調(diào)節(jié)座52通過第一銷軸(附圖未顯示)配合第一碟簧53連接,所述聚焦鏡座51上安設長焦距聚焦鏡片或短焦距聚焦鏡片,所述第一調(diào)節(jié)座52用于挾持所述準直鏡座51相對所述切割頭本體2抽出/推進和用于使所述長焦距聚焦鏡座5或短焦距聚焦鏡座6相對所述切割頭本體2鎖死，實際中,所述第一調(diào)節(jié)座52上開制有螺孔,而切割頭本體2上匹配的位置上也設有螺孔,當長焦距聚焦鏡座5或短焦距聚焦鏡座632鑲嵌于切割頭本體2后,在第一調(diào)節(jié)座52的螺孔內(nèi)鎖入螺絲,即可將所述長焦距聚焦鏡座5和短焦距聚焦鏡座6相對于切割頭本體2鎖固。

參考附圖1-3、附圖9-10,所述調(diào)焦組件7包括內(nèi)嵌所述切割頭本體2的出光鏡筒71，該出光鏡筒71在位置上位于所述光通道的末端，所述出光鏡筒71的中軸與所述切割頭本體2的中軸及光通道的中軸線位于同一軸線上,所述出光鏡筒71與安設在出光鏡筒71底端的所述復合切割嘴組件8連接，所述出光鏡筒71的旁側設有偏心輪組件72,所述偏心輪組件72的轉盤721活動鑲嵌安裝于所述切割頭本體2的側壁上,實際中，所述切割頭本體2的側壁上設有鑲嵌所述轉盤721的鑲嵌空間201,所述轉盤721上設有一偏心軸722,該偏心軸722側向伸入所述切割頭本體2內(nèi)并與所述出光鏡筒71連接;旋調(diào)所述轉盤721,所述偏心軸722跟隨轉動而帶動所述出光鏡筒71及所述復合切割嘴組件8軸向移動,使所述復合切割嘴組件8置于點狀光斑聚焦點位置上，實際中,由于偏心軸722設于遠離所述轉盤721軸心位置處,偏心軸722的一端嵌入所述出光鏡筒71的軸孔711內(nèi),轉盤721繞其軸心轉動,所述偏心軸722則在已偏心軸722至轉盤721軸心的距離為半徑的圓弧上轉動并帶動出光鏡筒71做相應的圓周運動,而由于出光鏡筒71內(nèi)嵌于所述切割頭本體2且實際中出光鏡筒71外還設有由一保護殼體75,有保護殼體75及切割頭本體2的限定，使的出光鏡筒71的轉動趨勢被分解為沿軸向方向移動，匹配調(diào)焦組件7對復合切割頭組件8調(diào)焦;所述出光鏡筒71底端所述復合切割嘴組件72上端還設有一能吹氣及排氣的連接座73,所述連接座73與所述出光鏡筒71固接,所述出光鏡筒71與所述連接座73固接處還設有保護鏡座74,所述保護鏡座74能相對所述出光鏡筒71活動嵌入/抽出，具體的為，所述出光鏡筒71與連接座73連接處設有匹配所述保護鏡座74嵌入的卡槽,在所述保護鏡座74上安設保護鏡,并使保護鏡與所述出光鏡筒71底端及光通道末端對準，所述保護鏡座74嵌入所述出光鏡筒71內(nèi)時所述保護鏡中心位于所述出光鏡筒71的中軸線上。

參考附圖11-12,所述復合切割嘴組件8包括出光連接頭81、陶瓷體82、復合切割噴嘴83及鎖緊螺母84;所述出光連接頭81安設在所述連接座73上,所述陶瓷體82一端與所述出光連接頭81對接,另一端則連接所述復合切割噴嘴83,所述鎖緊螺母84安設于所述陶瓷體82與所述復合切割噴嘴83連接處并用于使所述復合切割噴嘴83相對所述陶瓷體82鎖緊/松開，實際中,由于所述復合切割噴嘴83屬于易損品,所以需要經(jīng)常更換,因此通過鎖緊螺母84從而方便復合切割噴嘴83更換。

在本實施例中,參考附圖1-3及附圖13的光學原理圖,在使用本實施例的光纖切割頭本在切割頭本體上2依次設置可活動抽出/推進的長焦距聚焦鏡座5和短焦距聚焦鏡座6,當切割厚板時,在長焦距聚焦鏡座5內(nèi)裝配長焦距聚焦鏡片,短焦距聚焦鏡座則空置,使光纖切割頭以具有長焦距的長聚焦鏡對厚板進行切割(參考附圖13-a);當需要切割中薄板時,則在短焦距聚焦鏡座6內(nèi)裝配短焦距聚焦鏡片,長焦距聚焦鏡座空置(參考附圖13-b),如此則可對中薄板進行切割,無需復雜的聚焦鏡的更換,即可對不同厚度的板材進行切割。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。