激光切割設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及激光加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

激光切割的工作原理是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。

然而，傳統(tǒng)的激光切割設(shè)備切割工件的過程中產(chǎn)生的煙塵四處飄逸，對(duì)操作者的身體健康危害較大；當(dāng)激光切割過程中的產(chǎn)生的熱量較大，使被加工工件存在局部過熱的問題，使加工工件發(fā)生局部翹曲，導(dǎo)致工件的平整性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)激光切割設(shè)備對(duì)操作者的身體健康危害較大、被加工工件存在局部過熱和工件的平整性較差的問題，提供一種激光切割設(shè)備。

一種激光切割設(shè)備，用于切割工件，所述激光切割設(shè)備包括：

加工臺(tái)，所述加工臺(tái)包括臺(tái)體和滑架，所述滑架滑動(dòng)連接于所述臺(tái)體上，所述臺(tái)體上設(shè)有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層用于放置所述工件；

驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于所述臺(tái)體上，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述滑架相對(duì)于所述臺(tái)體滑動(dòng)；

激光機(jī)構(gòu)，所述激光機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑架上，所述激光機(jī)構(gòu)產(chǎn)生激光束，所述激光束用于作用于所述工件上；

煙塵抽取機(jī)構(gòu)，所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑架上，所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)用于抽取所述工件上的煙塵；以及

散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述臺(tái)體上，所述散熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述導(dǎo)熱層進(jìn)行散熱。

上述的激光切割設(shè)備，滑架滑動(dòng)連接于臺(tái)體上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑架相對(duì)于臺(tái)體滑動(dòng)，由于激光機(jī)構(gòu)設(shè)于滑架上，且激光機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的激光束用于作用于工件上，使激光切割設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行線性切割；臺(tái)體上設(shè)有放置工件的導(dǎo)熱層，工件在切割時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層上，且散熱機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)熱層進(jìn)行散熱，可以避免工件在切割過程中產(chǎn)生局部過熱的問題，使工件的平整性較好；煙塵抽取機(jī)構(gòu)設(shè)于滑架上，且煙塵抽取機(jī)構(gòu)用于抽取工件上的煙塵，避免了工件在切割過程中產(chǎn)生的煙塵四處飄逸，解決了激光切割設(shè)備對(duì)操作者的身體健康的危害較大的問題。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述激光機(jī)構(gòu)包括激光發(fā)生器和聚焦組件，所述激光發(fā)生器固定于所述滑架上，所述激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束，所述聚焦組件連接于所述滑架上，且所述聚焦組件與所述激光發(fā)生器相對(duì)設(shè)置，所述聚焦組件用于將所述激光束聚焦于所述工件上，激光束的焦點(diǎn)集中于工件上，提高激光束作用于工件上的效率，大大縮短激光束作用于工件上的時(shí)間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述激光機(jī)構(gòu)還包括擴(kuò)束鏡，所述擴(kuò)束鏡設(shè)于所述滑架上，所述擴(kuò)束鏡位于所述激光發(fā)生器與所述聚焦組件之間，擴(kuò)束鏡對(duì)激光束進(jìn)行擴(kuò)大，減小激光束的發(fā)散角度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擴(kuò)束鏡的擴(kuò)束倍數(shù)為3～5。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述激光發(fā)生器和所述聚焦組件均通過焊接固定于所述滑架上，使激光發(fā)生器和聚焦組件設(shè)于滑架上，從而使激光切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)較緊湊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、第一帶輪、第二帶輪、傳動(dòng)帶和固定板，所述電機(jī)固定于所述臺(tái)體上，所述第一帶輪設(shè)于所述電機(jī)的輸出端上，所述第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述臺(tái)體上，所述傳動(dòng)帶分別纏繞于所述第一帶輪和所述第二帶輪上，所述固定板的兩端分別與所述傳動(dòng)帶和所述滑架連接，使驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)滑架相對(duì)于臺(tái)體滑動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定板的兩端分別通過焊接固定于所述傳動(dòng)帶和所述滑架上，使得所述固定板的兩端分別與所述傳動(dòng)帶和所述滑架連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，激光切割設(shè)備還包括傳感器和擋板，所述傳感器設(shè)于所述臺(tái)體上，所述傳感器用于感應(yīng)所述擋板，所述傳感器與所述驅(qū)動(dòng)組件的控制端通信連接，所述擋板固定于所述滑架上；傳感器感應(yīng)到擋板時(shí)將發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)組件的控制端根據(jù)感應(yīng)信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)組件停止動(dòng)作，使滑架相對(duì)于臺(tái)體停止，實(shí)現(xiàn)激光切割設(shè)備對(duì)工件的精確切割。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，激光切割設(shè)備還包括控制器，所述控制器分別與所述傳感器和所述驅(qū)動(dòng)組件的控制端通信連接，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)組件動(dòng)作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，激光切割設(shè)備還包括導(dǎo)軌和滑塊，所述導(dǎo)軌設(shè)于所述臺(tái)體上，所述滑塊與所述滑架連接，且所述滑塊滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌上，使得所述滑架滑動(dòng)連接于所述臺(tái)體上。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的激光切割設(shè)備的示意圖；

圖2為圖1所示激光切割設(shè)備的另一示意圖；

圖3為圖1所示激光切割設(shè)備的又一示意圖；

圖4為圖1所示激光切割設(shè)備的再一示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)激光切割設(shè)備進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了激光切割設(shè)備的首選實(shí)施例。但是，激光切割設(shè)備可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)激光切割設(shè)備的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在激光切割設(shè)備的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種激光切割設(shè)備用于切割工件；例如，所述激光切割設(shè)備包括：加工臺(tái)、驅(qū)動(dòng)組件、激光機(jī)構(gòu)、煙塵抽取機(jī)構(gòu)以及散熱機(jī)構(gòu)；例如，所述加工臺(tái)包括臺(tái)體和滑架；例如，所述滑架滑動(dòng)連接于所述臺(tái)體上；例如，所述臺(tái)體上設(shè)有導(dǎo)熱層；例如，所述導(dǎo)熱層用于放置所述工件；例如，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于所述臺(tái)體上；例如，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述滑架相對(duì)于所述臺(tái)體滑動(dòng)；例如，所述激光機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑架上；例如，所述激光機(jī)構(gòu)產(chǎn)生激光束；例如，所述激光束用于作用于所述工件上；例如，所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑架上；例如，所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)用于抽取所述工件上的煙塵；例如，所述散熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述臺(tái)體上；例如，所述散熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述導(dǎo)熱層進(jìn)行散熱。例如，一種激光切割設(shè)備用于切割工件，所述激光切割設(shè)備包括：加工臺(tái)、驅(qū)動(dòng)組件、激光機(jī)構(gòu)、煙塵抽取機(jī)構(gòu)以及散熱機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)包括臺(tái)體和滑架，所述滑架滑動(dòng)連接于所述臺(tái)體上，所述臺(tái)體上設(shè)有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層用于放置所述工件；所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于所述臺(tái)體上，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述滑架相對(duì)于所述臺(tái)體滑動(dòng)；所述激光機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑架上，所述激光機(jī)構(gòu)產(chǎn)生激光束，所述激光束用于作用于所述工件上；所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑架上，所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)用于抽取所述工件上的煙塵；所述散熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述臺(tái)體上，所述散熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述導(dǎo)熱層進(jìn)行散熱。

如圖1所示，一實(shí)施例的激光切割設(shè)備10用于切割工件，所述激光切割設(shè)備包括加工臺(tái)100、驅(qū)動(dòng)組件200、激光機(jī)構(gòu)300、煙塵抽取機(jī)構(gòu)400以及散熱機(jī)構(gòu)500，所述加工臺(tái)包括臺(tái)體110和滑架120，所述滑架滑動(dòng)連接于所述臺(tái)體上，所述臺(tái)體上設(shè)有導(dǎo)熱層112，所述導(dǎo)熱層用于放置所述工件；所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于所述臺(tái)體上，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述滑架相對(duì)于所述臺(tái)體滑動(dòng)；所述激光機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑架上，所述激光機(jī)構(gòu)產(chǎn)生激光束，所述激光束用于作用于所述工件上；所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑架上，所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)用于抽取所述工件上的煙塵；所述散熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述臺(tái)體上，所述散熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述導(dǎo)熱層進(jìn)行散熱。

由于激光機(jī)構(gòu)設(shè)于滑架上，且激光機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的激光束用于作用于工件上，使激光切割設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行線性切割；臺(tái)體上設(shè)有放置工件的導(dǎo)熱層，工件在切割時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層上，且散熱機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)熱層進(jìn)行散熱，可以避免工件在切割過程中產(chǎn)生局部過熱的問題，使工件的平整性較好；煙塵抽取機(jī)構(gòu)設(shè)于滑架上，且煙塵抽取機(jī)構(gòu)用于抽取工件上的煙塵，避免了工件在切割過程中產(chǎn)生的煙塵四處飄逸，解決了激光切割設(shè)備對(duì)操作者的身體健康的危害較大的問題。

需要說明的是，煙塵抽取機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)管道，所述抽風(fēng)機(jī)固定于滑架上，抽風(fēng)管道的一端與抽風(fēng)機(jī)連接，抽風(fēng)管道的另一端鄰近所述工件。抽風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)管道抽取工件上的煙塵。又如，抽風(fēng)管道遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)的端部呈收縮狀。例如，抽風(fēng)管道通過焊接或膠接固定于抽風(fēng)機(jī)上，使煙塵抽取機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較緊湊。又如，煙塵抽取機(jī)構(gòu)還包括卡箍，所述卡箍卡緊于所述抽風(fēng)機(jī)與所述抽風(fēng)管道的連接處，使抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)管道之間的牢固連接且可拆卸；當(dāng)抽風(fēng)管道風(fēng)化或損壞時(shí)，可以卸下卡箍，快速更換新的抽風(fēng)管道，方便使用。

例如，所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)于所述抽風(fēng)管道內(nèi)，使抽入抽風(fēng)管道內(nèi)的煙塵通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后再進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)內(nèi)，大顆粒的煙塵將被過濾網(wǎng)阻擋而不能通過，避免抽風(fēng)機(jī)被大顆粒的煙塵所堵塞，使整個(gè)煙塵抽取機(jī)構(gòu)可靠運(yùn)行。又如，所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)還包括排塵管道和集塵桶，所述排塵管道與集塵桶可拆卸連接。所述排除管道內(nèi)設(shè)有多個(gè)間隔排列的阻隔板，形成彎折的迷宮通道。體積較大的顆粒粉塵被過濾網(wǎng)阻擋后進(jìn)入迷宮通道，然后經(jīng)過迷宮通道的減速并掉落至集塵桶內(nèi)。

例如，激光切割設(shè)備還包括煙塵處理機(jī)構(gòu)，所述煙塵處理機(jī)構(gòu)與所述抽風(fēng)機(jī)相連通。所述煙塵處理機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述煙塵進(jìn)行處理和回收。煙塵經(jīng)所述煙塵抽取機(jī)構(gòu)抽取后進(jìn)入所述煙塵處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，避免煙塵直接排至外界空氣中造成環(huán)境污染。又如，所述煙塵處理機(jī)構(gòu)包括相連接的連接管道和煙塵處理器，所述連接管道與所述抽風(fēng)機(jī)背離所述抽風(fēng)管道的端部連接，煙塵經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽取后進(jìn)入連接管道內(nèi)，最終再進(jìn)入煙塵處理器內(nèi)進(jìn)行處理。

如圖2所示，為了縮短激光束作用于工件上的時(shí)間，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述激光機(jī)構(gòu)包括激光發(fā)生器310和聚焦組件320，所述激光發(fā)生器固定于所述滑架上，所述激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束，所述聚焦組件連接于所述滑架上，且所述聚焦組件與所述激光發(fā)生器相對(duì)設(shè)置，所述聚焦組件用于將所述激光束聚焦于所述工件上，激光束的焦點(diǎn)集中于工件上，提高激光束作用于工件上的效率，大大縮短激光束作用于工件上的時(shí)間。為了使激光切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)較緊湊，例如，所述激光發(fā)生器和所述聚焦組件均通過焊接固定于所述滑架上，使激光發(fā)生器和聚焦組件設(shè)于滑架上，從而使激光切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)較緊湊。又如，所述激光發(fā)生器和所述聚焦組件均通過螺釘固定于滑架上。

可以理解，所述聚焦組件不僅限于固定于滑架上。例如，所述聚焦組件滑動(dòng)連接于滑架上，切割時(shí)，可以根據(jù)工件的尺寸調(diào)節(jié)聚焦組件與工件上的距離，使激光束通過聚焦組件聚焦后的焦點(diǎn)能位于不同尺寸的工件上，以對(duì)不同尺寸的工件進(jìn)行切割。又如，聚焦組件包括聚焦鏡頭和滑套，所述滑架包括相連接的架本體和導(dǎo)桿，滑套滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)桿上，聚焦鏡頭與所述滑套連接，使聚焦組件滑動(dòng)連接于滑架上。例如，聚焦組件還包括緊固件，所述滑套上開設(shè)有定位螺紋孔，所述緊固件位于所述定位螺紋孔內(nèi)并與所述滑套螺紋連接。當(dāng)滑套相對(duì)于導(dǎo)桿滑動(dòng)至預(yù)定位置時(shí)，旋緊緊固件，使緊固件抵接于導(dǎo)桿上，從而使滑套固定于導(dǎo)桿上，使聚焦鏡頭定位于預(yù)定位置處。

為了減小激光束的發(fā)散角度，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述激光機(jī)構(gòu)還包括擴(kuò)束鏡，所述擴(kuò)束鏡設(shè)于所述滑架上，所述擴(kuò)束鏡位于所述激光發(fā)生器與所述聚焦組件之間，擴(kuò)束鏡對(duì)激光束進(jìn)行擴(kuò)大，減小激光束的發(fā)散角度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擴(kuò)束鏡的擴(kuò)束倍數(shù)為3～5。在本實(shí)施例中，所述擴(kuò)束鏡的擴(kuò)束倍數(shù)為4。

例如，所述激光機(jī)構(gòu)還包括振鏡，所述振鏡固定于所述架本體上，所述振鏡位于所述擴(kuò)束鏡與所述聚焦鏡頭之間，所述振鏡將所述激光束反射至所述聚焦鏡頭上，以帶動(dòng)所述激光束掃描所述工件。例如，所述激光器為氣體激光器。又如，所述激光器為二氧化碳激光器。例如，擴(kuò)束鏡與振鏡的連線方向垂直于振鏡與聚焦鏡頭的連線方向。

例如，散熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱基板和散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇與所述導(dǎo)熱基板相對(duì)設(shè)置于導(dǎo)熱層上。散熱風(fēng)扇用于對(duì)導(dǎo)熱基板進(jìn)行吹風(fēng)，以對(duì)導(dǎo)熱基板進(jìn)行散熱。又如，所述散熱風(fēng)扇包括絕熱環(huán)、風(fēng)扇本體和葉片，所述絕熱環(huán)固定于導(dǎo)熱層上，所述絕熱環(huán)包裹于所述風(fēng)扇本體上，所述葉片轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述風(fēng)扇本體上。又如，散熱機(jī)構(gòu)還包括散熱架體，散熱架體固定于導(dǎo)熱層上，導(dǎo)熱基板和絕緣環(huán)均固定于散熱架體上，且導(dǎo)熱基板與導(dǎo)熱層抵接。又如，導(dǎo)熱基板通過焊接固定于散熱架體上，又如，導(dǎo)熱基板通過螺釘固定于散熱架體上。

例如，導(dǎo)熱層上開設(shè)有用于定位工件的定位槽，使工件較好地定位于導(dǎo)熱層上，避免工件在加工過程中相對(duì)于導(dǎo)熱層移動(dòng)。例如，臺(tái)體的外壁上設(shè)有散熱鰭片。切割工件的過程中產(chǎn)生的熱量先傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層上，再通過導(dǎo)熱層傳導(dǎo)至臺(tái)體上，又由于臺(tái)體的外壁上設(shè)有散熱鰭片，使臺(tái)體上熱量可以與外界的空氣進(jìn)行熱交換，提高了工件的散熱效率。例如，導(dǎo)熱層的材料為銅或鋁，使導(dǎo)熱層具有較高的導(dǎo)熱效率。

例如，激光切除設(shè)備還包括通水管道、冷卻水箱和水泵，所述冷卻水箱和所述水泵均設(shè)于臺(tái)體上。臺(tái)體上開設(shè)有冷卻水路，通水管道的兩端分別接入冷卻水路的出水口和進(jìn)水口內(nèi)。冷卻水箱設(shè)于通水管道上。冷卻水箱用于儲(chǔ)蓄冷卻水。水泵設(shè)于冷卻水箱與進(jìn)水口之間的通水管道上。水泵將冷卻水箱內(nèi)的冷卻水泵入冷卻水路內(nèi)，冷卻水路的冷卻水與臺(tái)體上的熱量進(jìn)行熱交換，加快了臺(tái)體的熱量的散發(fā)效率。

如圖3所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)210、第一帶輪220、第二帶輪230、傳動(dòng)帶240和固定板250，所述電機(jī)固定于所述臺(tái)體上，所述第一帶輪設(shè)于所述電機(jī)的輸出端上，所述第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述臺(tái)體上，所述傳動(dòng)帶分別纏繞于所述第一帶輪和所述第二帶輪上，所述固定板的兩端分別與所述傳動(dòng)帶和所述滑架連接，使驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)滑架相對(duì)于臺(tái)體滑動(dòng)。例如，所述固定板的兩端分別通過焊接固定于所述傳動(dòng)帶和所述滑架上，使得所述固定板的兩端分別與所述傳動(dòng)帶和所述滑架連接。

如圖4所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，激光切割設(shè)備還包括傳感器500和擋板600，所述傳感器設(shè)于所述臺(tái)體上，所述傳感器用于感應(yīng)所述擋板，所述傳感器與所述驅(qū)動(dòng)組件的控制端通信連接，所述擋板固定于所述滑架上；傳感器感應(yīng)到擋板時(shí)將發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)組件的控制端根據(jù)感應(yīng)信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)組件停止動(dòng)作，使滑架相對(duì)于臺(tái)體停止，實(shí)現(xiàn)激光切割設(shè)備對(duì)工件的精確切割。例如，激光切割設(shè)備還包括控制器，所述控制器分別與所述傳感器和所述驅(qū)動(dòng)組件的控制端通信連接，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)組件動(dòng)作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，激光切割設(shè)備還包括導(dǎo)軌700和滑塊800，所述導(dǎo)軌設(shè)于所述臺(tái)體上，所述滑塊與所述滑架連接，且所述滑塊滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌上，使得所述滑架滑動(dòng)連接于所述臺(tái)體上。

上述的激光切割設(shè)備，滑架滑動(dòng)連接于臺(tái)體上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑架相對(duì)于臺(tái)體滑動(dòng)，由于激光機(jī)構(gòu)設(shè)于滑架上，且激光機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的激光束用于作用于工件上，使激光切割設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行線性切割；臺(tái)體上設(shè)有放置工件的導(dǎo)熱層，工件在切割時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層上，且散熱機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)熱層進(jìn)行散熱，可以避免工件在切割過程中產(chǎn)生局部過熱的問題，使工件的平整性較好；煙塵抽取機(jī)構(gòu)設(shè)于滑架上，且煙塵抽取機(jī)構(gòu)用于抽取工件上的煙塵，避免了工件在切割過程中產(chǎn)生的煙塵四處飄逸，解決了激光切割設(shè)備對(duì)操作者的身體健康的危害較大的問題。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。