一種夾緊裝置及磨齒機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夾緊裝置及磨齒機(jī)。

背景技術(shù)：

磨齒機(jī)是利用砂輪作為磨具加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達(dá)6～3級(jí)(jb179－83)或更高。在對(duì)齒輪或者鋸片進(jìn)行加工時(shí)，需要夾緊裝置將加工的齒輪或者鋸片緊緊夾住，防止加工過(guò)程中，因?yàn)辇X輪或者鋸片的松動(dòng)而出現(xiàn)加工誤差。目前，磨齒機(jī)所使用的夾緊裝置多為啟動(dòng)式或者液壓式的夾緊裝置，由于這類夾緊裝置通常存在地區(qū)溫差限制，即在溫度較低的地區(qū)無(wú)法使用，或者使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定性差等問(wèn)題。同時(shí)，這類夾緊裝置還存在使用周期限制，即使用一端時(shí)間后，夾緊裝置無(wú)法保證原有的精度，穩(wěn)定性會(huì)下降。此外，這類夾緊裝置還存在不易維修，操作方式復(fù)雜，對(duì)操作人員要求較高，需要操作人員手動(dòng)對(duì)所選擇加工的齒形進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，成本高。加之，由于液壓式夾緊裝置來(lái)說(shuō)，還需要定期更換冷卻液，進(jìn)一步增加了成本。因此，亟需這一種具備精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修更換、成本低等優(yōu)點(diǎn)的夾緊裝置來(lái)替代老舊的夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種夾緊裝置及磨齒機(jī)，以有效地改善上述問(wèn)題。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種夾緊裝置，應(yīng)用于磨齒機(jī)，所述磨齒機(jī)包括：機(jī)床。所述夾緊裝置包括：吸壓組件、推桿電機(jī)、調(diào)節(jié)組件和壓緊組件。所述推桿電機(jī)、所述吸壓組件和所述壓緊組件均安裝于所述機(jī)床上，所述調(diào)節(jié)組件分別與所述吸壓組件、所述推桿電機(jī)和所述壓緊組件連接，所述吸壓組件與所述壓緊組件連接，所述推桿電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述壓緊組件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述吸壓組件包括：吸壓塊和電磁鐵，所述電磁鐵安裝于所述機(jī)床上，所述吸壓塊通過(guò)所述調(diào)節(jié)組件分別與所述電磁鐵和所述推桿電機(jī)連接，所述電磁鐵通電后吸合所述吸壓塊，以推動(dòng)所述壓緊組件運(yùn)動(dòng)，所述吸壓塊由導(dǎo)磁材料制成。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)組件包括：第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿穿過(guò)所述吸壓塊的第一通孔后與所述壓緊組件的壓緊推桿連接，所述第二調(diào)節(jié)桿穿過(guò)所述吸壓塊的第二通孔后與所述推桿電機(jī)的推桿連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)組件還包括：壓力彈簧，所述壓力彈簧設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)桿上，且位于所述吸壓塊的外側(cè)。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述壓緊組件包括：壓緊主軸、壓緊塊和壓緊推桿，所述壓緊推桿設(shè)置于所述壓緊主軸內(nèi)，所述壓緊推桿的一端與所述壓緊塊連接，所述壓緊推桿的另一端穿過(guò)所述電磁鐵的第三通孔后與所述第一調(diào)節(jié)桿連接，所述壓緊推桿可在所述壓緊主軸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述壓緊組件還包括：壓緊彈簧和彈簧定位銷，所述壓緊彈簧套設(shè)于所述壓緊推桿，所述壓緊彈簧的一端固定于所述壓緊主軸上，所述壓緊彈簧的另一端通過(guò)所述彈簧定位銷固定于所述壓緊推桿上。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)組件還包括：調(diào)節(jié)手輪，所述調(diào)節(jié)手輪與所述第一調(diào)節(jié)桿連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述壓緊推桿與所述第一調(diào)節(jié)桿螺紋連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述推桿電機(jī)為直流電機(jī)式推桿電機(jī)。

在本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種磨齒機(jī)，包括，機(jī)床和上述的夾緊裝置，所述夾緊裝置安裝于所述機(jī)床上。

本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置及磨齒機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該夾緊裝置包括：吸壓組件、推桿電機(jī)、調(diào)節(jié)組件和壓緊組件。該調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)待加工齒輪或者鋸片的厚度，以適應(yīng)多種尺寸的加工需求；推桿電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述壓緊組件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；該吸壓組件用于推動(dòng)所述壓緊組件運(yùn)動(dòng)；壓緊組件可以在推桿電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將待加工的齒輪或者鋸片夾緊。由于該夾緊裝置采用推桿電機(jī)作為推動(dòng)壓緊組件做直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，克服了油壓、氣壓式夾緊裝置穩(wěn)定性差、加工精度不高的問(wèn)題，加之，該夾緊裝置不存在油壓、氣壓式夾緊裝置漏油、漏液，以及噪聲大的問(wèn)題，既環(huán)保又衛(wèi)生，滿足了國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，能更好的適應(yīng)市場(chǎng)、客戶的需求。此外，該夾緊裝置還具備：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修、對(duì)維修人員要求低、適用性強(qiáng)(不受氣溫和地區(qū)限制)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過(guò)附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種磨齒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1中的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種安裝于機(jī)架上的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種安裝于機(jī)架上的夾緊裝置的透視分解圖。

圖標(biāo)：10－磨齒機(jī)；11－機(jī)床；111－機(jī)架；12－夾緊裝置；121－調(diào)節(jié)組件；1211－第一調(diào)節(jié)桿；1212－第二調(diào)節(jié)桿；1213－壓力彈簧；1214－調(diào)節(jié)手輪；123－吸壓組件；1231－吸壓塊；1232－電磁鐵；1233－第一通孔；1234－第二通孔；1235－第三通孔；125－壓緊組件；1251－壓緊主軸；1252－壓緊推桿；1253－壓緊塊；1254－壓緊彈簧；1255－彈簧定位銷；127－推桿電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磨齒機(jī)10，如圖1所示，包括機(jī)床11和夾緊裝置12，所述夾緊裝置12安裝于所述機(jī)床11上。其中，所述機(jī)床11包括：機(jī)架111，優(yōu)選地，該夾緊裝置12安裝于機(jī)架111上。磨齒機(jī)10是利用砂輪作為磨具加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達(dá)6～3級(jí)(jb179－83)或更高。在對(duì)齒輪或者鋸片進(jìn)行加工時(shí)，需要夾緊裝置12將加工的齒輪或者鋸片緊緊夾住，防止加工過(guò)程中，因?yàn)辇X輪或者鋸片的松動(dòng)而出現(xiàn)加工誤差。其中，在該機(jī)架111上與夾緊裝置12的壓緊塊1253相對(duì)應(yīng)的地方設(shè)置有壓緊盤(pán)，其與壓緊塊1253相互作用，以將待加工的齒輪或者鋸片夾緊。

上述中的夾緊裝置12，請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4。該夾緊裝置12包括：吸壓組件123、推桿電機(jī)127、調(diào)節(jié)組件121和壓緊組件125。

所述調(diào)節(jié)組件121分別與所述吸壓組件123、所述推桿電機(jī)127和所述壓緊組件125連接。所述調(diào)節(jié)組件121用于手動(dòng)調(diào)節(jié)待加工齒輪或者鋸片的厚度，以適應(yīng)多種尺寸的加工需求。于本實(shí)施例中，如圖2所示，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件121包括：第一調(diào)節(jié)桿1211和第二調(diào)節(jié)桿1212、壓力彈簧1213和調(diào)節(jié)手輪1214。

所述第一調(diào)節(jié)桿1211分別與所述吸壓組件123和壓緊組件125連接，用于調(diào)節(jié)待加工齒輪或者鋸片的厚度，以適應(yīng)多種尺寸的加工需求。其中，為了便于調(diào)節(jié)該第一調(diào)節(jié)桿1211，優(yōu)選地，在該第一調(diào)節(jié)桿1211的一端還設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪1214。其中，所述調(diào)節(jié)手輪1214與第一調(diào)節(jié)桿1211的連接方式可以有多種，例如，可以是通過(guò)螺釘、柳釘?shù)裙潭B接，也可以是粘合、焊接等方式連接，還可以是一體成型等。

所述第二調(diào)節(jié)桿1212分別與所述吸壓組件123和所述推桿電機(jī)127連接，用于保持以調(diào)節(jié)好的加工齒輪或者鋸片的厚度，進(jìn)而保證運(yùn)行過(guò)程中電磁鐵1232失電后加工齒輪或者鋸片的穩(wěn)定性，而不會(huì)滑動(dòng)，從而保證了加工齒輪或者鋸片拔齒時(shí)的安全性。為了進(jìn)一步保證了加工齒輪或者鋸片拔齒時(shí)的安全性，第二調(diào)節(jié)桿1212的端頭處與吸壓組件123之間還設(shè)有壓力彈簧1213，以限制第二調(diào)節(jié)桿1212與推桿電機(jī)127的位移，換句話說(shuō)，當(dāng)推桿電機(jī)127相對(duì)于第二調(diào)節(jié)桿1212向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，吸壓組件123擠壓壓力彈簧1213，使得壓力彈簧1213產(chǎn)生一個(gè)反向的彈力，以限制推桿電機(jī)127進(jìn)一步相對(duì)于第二調(diào)節(jié)桿1212運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而保證運(yùn)行過(guò)程中電磁鐵1232失電后加工齒輪或者鋸片的穩(wěn)定性，而不會(huì)滑動(dòng)，從而保證了加工齒輪或者鋸片拔齒時(shí)的安全性。

所述吸壓組件123安裝于機(jī)床11上，用于推動(dòng)所述壓緊組件125運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步地，該吸壓組件123安裝于機(jī)架111上。優(yōu)選地，所述吸壓組件123包括：吸壓塊1231和電磁鐵1232。

所述吸壓塊1231和所述電磁鐵1232相對(duì)設(shè)置，所述吸壓塊1231通過(guò)所述調(diào)節(jié)組件121分別與所述電磁鐵1232和所述推桿電機(jī)127連接。所述電磁鐵1232通電后產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力可以將所述吸壓塊1231吸合，進(jìn)而推動(dòng)所述壓緊組件125運(yùn)動(dòng)。于本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述吸壓塊1231由導(dǎo)磁材料制成，例如，該導(dǎo)磁材料可以是鐵，以及鐵系合金，例如，鐵硅合金、鐵鋁合金、鎳鐵合金等。優(yōu)選地，如圖4所示，所述吸壓塊1231上設(shè)置有第一通孔1233和第二通孔1234。

所述第一調(diào)節(jié)桿1211穿過(guò)所述吸壓塊1231的第一通孔1233后與所述壓緊組件125的壓緊推桿1252連接。為了便于調(diào)節(jié)待加工齒輪或者鋸片的厚度，以適應(yīng)多種尺寸的加工需求，于本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)桿1211與所述壓緊推桿1252螺紋連接。其中，可以是在與壓緊推桿1252連接的第一調(diào)節(jié)桿1211的一端設(shè)置外螺紋，在與第一調(diào)節(jié)桿1211連接的壓緊推桿1252的一端設(shè)置內(nèi)螺紋。也可以是在與壓緊推桿1252連接的第一調(diào)節(jié)桿1211的一端設(shè)置內(nèi)螺紋，在與第一調(diào)節(jié)桿1211連接的壓緊推桿1252的一端設(shè)置外螺紋。其中，內(nèi)螺紋與外螺紋相匹配，第一調(diào)節(jié)桿1211與壓緊推桿1252可通過(guò)螺紋的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩者長(zhǎng)度的變化，例如，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一調(diào)節(jié)桿1211與壓緊推桿1252的總長(zhǎng)度相對(duì)縮短，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一調(diào)節(jié)桿1211與壓緊推桿1252的總長(zhǎng)度相對(duì)伸長(zhǎng)，進(jìn)而適應(yīng)多種尺寸的加工需求。

其中，所述第一通孔1233的形狀可以有多種，例如，可以是圓形，也可以長(zhǎng)方形，還可以是橢圓形等，于本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第一通孔1233的形狀可以是圓形。

所述第二調(diào)節(jié)桿1212穿過(guò)所述吸壓塊1231的第二通孔1234后與所述推桿電機(jī)127的推桿連接。為了便于保持以調(diào)節(jié)好的加工齒輪或者鋸片的厚度，進(jìn)而保證運(yùn)行過(guò)程中電磁鐵1232失電后加工齒輪或者鋸片的穩(wěn)定性，而不會(huì)滑動(dòng)，從而保證了加工齒輪或者鋸片拔齒時(shí)的安全性。本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第二調(diào)節(jié)桿1212與所述推桿電機(jī)127的推桿螺紋連接。其中，優(yōu)選地，可以是在與推桿電機(jī)127連接的第二調(diào)節(jié)桿1212的一端設(shè)置外螺紋，在與第二調(diào)節(jié)桿1212連接的推桿電機(jī)127的推桿的一端設(shè)置內(nèi)螺紋。其中，內(nèi)螺紋與外螺紋相匹配，第二調(diào)節(jié)桿1212與推桿電機(jī)127的推桿可通過(guò)螺紋的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩者長(zhǎng)度的變化，例如，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二調(diào)節(jié)桿1212與推桿電機(jī)127的推桿的總長(zhǎng)度相對(duì)縮短，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二調(diào)節(jié)桿1212與推桿電機(jī)127的推桿的總長(zhǎng)度相對(duì)伸長(zhǎng)，進(jìn)而適應(yīng)多種尺寸的加工需求。其中，壓力彈簧1213位于第二調(diào)節(jié)桿1212的端頭處與吸壓塊1231之間的第二調(diào)節(jié)桿1212上，以限制第二調(diào)節(jié)桿1212與推桿電機(jī)127的位移。即，所述壓力彈簧1213設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)桿1212上，且位于所述吸壓塊1231的外側(cè)，該外側(cè)為原理推桿電機(jī)127的一側(cè)。

其中，所述第二通孔1234的形狀可以有多種，例如，可以是圓形，也可以長(zhǎng)方形，還可以是橢圓形等，于本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第二通孔1234的形狀可以是圓形。優(yōu)選地，第二通孔1234的直徑與第二調(diào)節(jié)桿1212的桿的直徑相匹配。所述第二通孔1234內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。

所述電磁鐵1232安裝于所述機(jī)床11上，進(jìn)一步地，該電磁鐵1232安裝于機(jī)架111上。其連接方式可以有多種，例如，可以是通過(guò)粘合、焊接等方式連接，也可以是通過(guò)螺桿和螺母、螺釘?shù)戎虚g件連接等。于本實(shí)施例中，優(yōu)選地，該電磁鐵1232通過(guò)中間件安裝于機(jī)架111上。如圖4所示，所述電磁鐵1232開(kāi)設(shè)有第三通孔1235。所述第一調(diào)節(jié)桿1211穿過(guò)所述吸壓塊1231的第一通孔1233后與所述壓緊組件125的壓緊推桿1252連接。優(yōu)選地，所述。所述第一調(diào)節(jié)桿1211穿過(guò)所述吸壓塊1231的第一通孔1233后，其末端置于所述第三通孔1235內(nèi)與所述壓緊塊1253連接。

其中，所述第三通孔1235的形狀可以有多種，例如，可以是圓形，也可以長(zhǎng)方形，還可以是橢圓形等，于本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第三通孔1235的形狀可以是圓形。

所述壓緊組件125分別與調(diào)節(jié)組件121和機(jī)床11連接，該壓緊組件125可以在推桿電機(jī)127的驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將待加工的齒輪或者鋸片夾緊。于本實(shí)施例中，如圖4所示，優(yōu)選地，所述壓緊組件125包括：壓緊主軸1251、壓緊塊1253和壓緊推桿1252。

該壓緊主軸1251安裝于機(jī)床11上，用于支撐壓緊推桿1252，進(jìn)而固定吸壓塊1231，進(jìn)一步地，該該壓緊主軸1251安裝于機(jī)架111上。所述壓緊主軸1251套設(shè)于壓緊推桿1252上，該壓緊推桿1252可以在該壓緊主軸1251內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述壓緊推桿1252設(shè)置于所述壓緊主軸1251內(nèi)，所述壓緊推桿1252可在所述壓緊主軸1251內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述壓緊推桿1252的一端與所述壓緊塊1253連接，所述壓緊推桿1252的另一端穿過(guò)所述電磁鐵1232的第三通孔1235后與所述第一調(diào)節(jié)桿1211連接。優(yōu)選地，壓緊推桿1252的另一端穿過(guò)所述電磁鐵1232的第三通孔1235后與所述第一調(diào)節(jié)桿1211螺紋連接。其中，壓緊推桿1252與吸壓塊1231的連接方式可以有多種，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，壓緊推桿1252與吸壓塊1231通過(guò)螺桿和螺母、螺釘?shù)戎虚g件連接。

所述壓緊塊1253與所述壓緊推桿1252連接，該壓緊塊1253用于與其相對(duì)設(shè)置的壓緊盤(pán)相互作用，將待加工的齒輪或者鋸片夾緊。其中，在該機(jī)架111上與壓緊塊1253相對(duì)應(yīng)的地方設(shè)置有壓緊盤(pán)，其與壓緊塊1253相互作用，以將待加工的齒輪或者鋸片夾緊。

為了進(jìn)一步限制壓緊推桿1252在壓緊主軸1251內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的幅度，以及減小伸長(zhǎng)或回縮的時(shí)間，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述壓緊組件125還包括：壓緊彈簧1254和彈簧定位銷1255。

該壓緊彈簧1254套設(shè)于壓緊推桿1252上，且位于壓緊主軸1251內(nèi)，壓緊彈簧1254的一端固定于壓緊主軸1251上，壓緊彈簧1254的另一端通過(guò)所述彈簧定位銷1255固定于所述壓緊推桿1252上。當(dāng)壓緊推桿1252相對(duì)于壓緊主軸1251伸長(zhǎng)時(shí)，在壓緊推桿1252的帶動(dòng)下，該壓緊彈簧1254相應(yīng)的伸長(zhǎng)，處于拉伸狀態(tài)，其產(chǎn)生的彈力便于壓緊推桿1252的回縮，減小壓緊推桿1252回縮的時(shí)間；同時(shí)產(chǎn)生的彈力可以進(jìn)一步限制壓緊推桿1252伸長(zhǎng)的幅度。當(dāng)壓緊推桿1252相對(duì)于壓緊主軸1251縮短時(shí)，在壓緊推桿1252的帶動(dòng)下，該壓緊彈簧1254相應(yīng)的縮短，處于壓縮狀態(tài)，其產(chǎn)生的彈力便于壓緊推桿1252的伸長(zhǎng)，減小壓緊推桿1252伸長(zhǎng)的時(shí)間；同時(shí)產(chǎn)生的彈力可以進(jìn)一步限制壓緊推桿1252縮短的幅度。

所述彈簧定位銷1255用于將壓緊彈簧1254的另一端固定于所述壓緊推桿1252上。優(yōu)選地，在該壓緊推桿1252上開(kāi)設(shè)有與該彈簧定位銷1255相匹配的通孔。該彈簧定位銷1255置于該通孔內(nèi)，其兩端分別與壓緊彈簧1254另一端的兩側(cè)連接。其中，所述彈簧定位銷1255的形狀可以有多種，例如，可以是圓柱體、長(zhǎng)方體、橢圓柱體等，于本實(shí)施例中，優(yōu)選地，該彈簧定位銷1255的形狀可以是圓柱體。

該推桿電機(jī)127安裝于機(jī)床11上，進(jìn)一步地，該推桿電機(jī)127安裝于機(jī)架111上，該推桿電機(jī)127的推桿與調(diào)節(jié)組件121的第二調(diào)節(jié)桿1212螺紋連接。推桿電機(jī)127在工作時(shí)，推桿電機(jī)127的推桿可以做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，例如，推桿電機(jī)127逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，推桿電機(jī)127的推桿伸長(zhǎng)，推桿電機(jī)127順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，推桿電機(jī)127的推桿回縮。在推桿電機(jī)127的驅(qū)動(dòng)下，該吸壓塊1231可以相對(duì)于電磁鐵1232直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓緊推桿1252做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。例如，當(dāng)推桿電機(jī)127的推桿伸長(zhǎng)時(shí)，吸壓塊1231向遠(yuǎn)離電磁鐵1232的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推桿電機(jī)127的推桿回縮，吸壓塊1231向靠近電磁鐵1232的方向運(yùn)動(dòng)。該推桿電機(jī)127可以是目前市面上常使用的推桿電機(jī)，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，該推桿電機(jī)127為直流電機(jī)式推桿電機(jī)。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的夾緊裝置及磨齒機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該夾緊裝置包括：吸壓組件、推桿電機(jī)、調(diào)節(jié)組件和壓緊組件。其中，調(diào)節(jié)組件包括：第一調(diào)節(jié)桿、第二調(diào)節(jié)桿、壓力彈簧和調(diào)節(jié)手輪；吸壓組件包括：吸壓塊和電磁鐵；壓緊組件包括：壓緊主軸、壓緊塊、壓緊推桿、壓緊彈簧和彈簧定位銷。該調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)待加工齒輪或者鋸片的厚度，以適應(yīng)多種尺寸的加工需求；推桿電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述壓緊組件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；該吸壓組件用于推動(dòng)所述壓緊組件運(yùn)動(dòng)；壓緊組件可以在推桿電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將待加工的齒輪或者鋸片夾緊。由于該夾緊裝置采用電磁鐵和推桿電機(jī)作為推動(dòng)壓緊組件做直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，克服了油壓、氣壓式夾緊裝置穩(wěn)定性差、加工精度不高的問(wèn)題，此外，由于電磁鐵能源消耗小，發(fā)生故障的概率相對(duì)較小，提高了加工效率，從而降低了維護(hù)成本。加之，該夾緊裝置不存在油壓、氣壓式夾緊裝置漏油、漏液，以及噪聲大的問(wèn)題，既環(huán)保又衛(wèi)生，滿足了國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，能更好的適應(yīng)市場(chǎng)、客戶的需求。此外，該夾緊裝置還具備：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修、對(duì)維修人員要求低、適用性強(qiáng)(不受氣溫和地區(qū)限制)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。