高可靠性易維護(hù)的焊接胎具的制作方法

本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，尤其涉及一種高可靠性易維護(hù)的焊接胎具。

背景技術(shù)：

箱體的焊接需要焊接胎具對(duì)產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行限定，保持箱體在加工過程中的穩(wěn)定性，保證加工后的箱體尺寸的一致。同時(shí)，焊接胎具也有利于提高焊接的工作效率，保障批量化生產(chǎn)的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理且適于不同規(guī)格的同種產(chǎn)品的高可靠性易維護(hù)的焊接胎具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：高可靠性易維護(hù)的焊接胎具，包括焊胎組件，所述焊胎組件的兩端分別固定在焊接變位機(jī)上；所述焊胎組件包括兩個(gè)第一瓣體和兩個(gè)第二瓣體，兩所述第一瓣體和兩所述第二瓣體以所述焊接變位機(jī)的轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱設(shè)置且所述第一瓣體和所述第二瓣體在所述轉(zhuǎn)軸的周向上相間設(shè)置；所述第一瓣體上設(shè)有沿所述第一瓣體長(zhǎng)度方向延伸的焊縫底托，所述焊縫底托的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)焊縫定位電磁鐵；所述第一瓣體和所述第二瓣體的兩端分別設(shè)有調(diào)整所述第一瓣體和所述第二瓣體相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)所述焊胎組件外形尺寸改變的調(diào)整裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)整裝置包括大端板，所述大端板居中設(shè)有連接所述焊接變位機(jī)的轉(zhuǎn)接頭；所述大端板朝向所述焊接變位機(jī)的表面上還設(shè)有四個(gè)驅(qū)動(dòng)缸，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)缸以所述轉(zhuǎn)接頭為中心對(duì)稱設(shè)置且所述驅(qū)動(dòng)缸沿所述轉(zhuǎn)接頭的徑向進(jìn)行伸縮；所述驅(qū)動(dòng)缸遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)接頭的一端連接有傳力軸，所述大端板與所述傳力軸位置相應(yīng)處設(shè)有貫穿所述大端板的導(dǎo)向槽，所述傳力軸穿過所述導(dǎo)向槽并與其位置相應(yīng)處的所述第一瓣體或所述第二瓣體連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述大端板上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)設(shè)有連接所述第一瓣體或所述第二瓣體的腰形孔，所述腰形孔均為階梯孔，與所述第一瓣體或所述第二瓣體位置相應(yīng)的所述腰形孔的長(zhǎng)度方向平行于所述第一瓣體或所述第二瓣體的移動(dòng)方向；所述第一瓣體和所述第二瓣體分別通過位于所述腰形孔內(nèi)的螺栓與所述大端板連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一瓣體和所述第二瓣體均包括兩個(gè)小端面，兩所述小端面之間設(shè)有主體部，所述主體部包括組成所述焊接組件外輪廓的兩垂直連接的水平板和豎直板，所述水平板遠(yuǎn)離所述豎直板的邊緣銜接有第一延伸板，所述第一延伸板豎直延伸；所述豎直板遠(yuǎn)離所述水平板的邊緣銜接有第二延伸板，所述第二延伸板水平延伸；所述第一延伸板和所述第二延伸板之間設(shè)有連接板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述豎直板與所述第一延伸板之間的距離為325mm；所述水平板與所述第二延伸板之間的距離為40mm；所述第一延伸板沿豎直方向的尺寸為120mm，第二延伸板沿水平方向的尺寸為240mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水平板和所述第二延伸板的厚度為21.5mm，所述豎直板和所述第一延伸板的厚度為15mm，所述連接板的厚度為16mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊縫底托和所述焊縫定位電磁鐵設(shè)置在所述第一瓣體的水平板上；所述第一瓣體和所述第二瓣體的所述豎直板上設(shè)有輔助定位電磁鐵。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊胎組件的下側(cè)設(shè)有底座，所述底座內(nèi)設(shè)有數(shù)組升降支撐裝置，所述升降支撐裝置包括剪式叉架升降臺(tái)，所述剪式叉架升降臺(tái)的上部平臺(tái)上設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)有橫向移動(dòng)平臺(tái)，所述橫向移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣现辽倩瑒?dòng)設(shè)有兩個(gè)支角座。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括蒙皮夾持機(jī)構(gòu)，所述蒙皮夾持機(jī)構(gòu)包括u形的梁體，所述梁體的一端鉸接有回轉(zhuǎn)墊板，所述梁體的另一端肘夾。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊縫底托為紫銅條。

由于采用了上述技術(shù)方案，高可靠性易維護(hù)的焊接胎具的焊胎組件由兩個(gè)第一瓣體和兩個(gè)第二瓣體組成，通過調(diào)整裝置可實(shí)現(xiàn)焊胎組件外輪廓尺寸的改變，進(jìn)而可適用于不同尺寸的箱體的焊接。焊縫底托的兩側(cè)設(shè)置焊縫定位電磁鐵，焊縫定位電磁鐵將兩待焊接的板材固定，固定牢靠，焊接效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中焊胎組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中焊胎組件的端部放大視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中焊胎組件的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中第一瓣體和第二瓣體的截面圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中蒙皮夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中升降支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的側(cè)視圖。

圖中：1-底座；2-焊接變位機(jī)；3-蒙皮；4-升降支撐裝置；5-調(diào)整裝置；6-第二瓣體；7-第一瓣體；8-輔助定位電磁鐵；9-焊縫定位磁鐵；10-大端板；11-傳力軸；12-驅(qū)動(dòng)缸；13-轉(zhuǎn)接頭；14-腰形孔；15-螺栓；16-豎直板；17-水平板；18-第一延伸板；19-連接板；20-第二延伸板；21-回轉(zhuǎn)墊板；22-梁體；23-肘夾；24-剪式叉架升降臺(tái)；25-上部平臺(tái)；26-橫向?qū)к墸?7-橫向移動(dòng)平臺(tái)；28-支角座；29-縱向?qū)к墶?/p>

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，高可靠性易維護(hù)的焊接胎具，包括焊胎組件，所述焊胎組件的兩端分別固定在焊接變位機(jī)2上。所述焊胎組件包括兩個(gè)第一瓣體7和兩個(gè)第二瓣體6，兩所述第一瓣體7和兩所述第二瓣體6以所述焊接變位機(jī)2的轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱設(shè)置且所述第一瓣體7和所述第二瓣體6在所述轉(zhuǎn)軸的周向上相間設(shè)置，如圖5所示。所述第一瓣體7上設(shè)有沿所述第一瓣體7長(zhǎng)度方向延伸的焊縫底托11，焊縫底托11優(yōu)選紫銅條。所述焊縫底托11的兩側(cè)設(shè)有焊縫定位電磁鐵9。第一瓣體7上設(shè)置有多個(gè)焊縫定位磁鐵9，共同對(duì)待焊接的板材進(jìn)行固定、定位。所述第一瓣體7和所述第二瓣體6的兩端分別設(shè)有調(diào)整所述第一瓣體7和所述第二瓣體6相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)所述焊胎組件外形尺寸改變的調(diào)整裝置5。

如圖3和4所示，所述調(diào)整裝置5包括大端板10，所述大端板10居中設(shè)有轉(zhuǎn)接頭13；所述轉(zhuǎn)接頭13與所述焊接變位機(jī)2的所述轉(zhuǎn)軸連接。所述大端板10上還設(shè)有四個(gè)驅(qū)動(dòng)缸12，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)缸12以所述轉(zhuǎn)接頭13為中心對(duì)稱設(shè)置且所述驅(qū)動(dòng)缸12沿所述轉(zhuǎn)接頭13的徑向伸縮。所述驅(qū)動(dòng)缸12遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)接頭13的一端連接有傳力軸11，所述大端板10與所述傳力軸11位置相應(yīng)處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述傳力軸11穿過所述導(dǎo)向槽并與其位置相應(yīng)處的所述第一瓣體7或所述第二瓣體6連接。

進(jìn)一步的，所述大端板10上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)設(shè)有連接所述第一瓣體7或所述第二瓣體6的腰形孔14，所述腰形孔14均為階梯孔，與所述第一瓣體7或所述第二瓣體6位置相應(yīng)的所述腰形孔14的長(zhǎng)度方向平行于所述第一瓣體7或所述第二瓣體6的移動(dòng)方向；所述第一瓣體7和所述第二瓣體6分別通過位于所述腰形孔14內(nèi)的螺栓15與所述大端板10連接。

進(jìn)一步的，如圖6所示，所述第一瓣體7和所述第二瓣體6均包括兩個(gè)小端面，兩所述小端面之間設(shè)有主體部，所述主體部包括組成所述焊胎組件的外輪廓的兩垂直連接的水平板17和豎直板16，所述水平板17遠(yuǎn)離所述豎直板16的邊緣銜接有第一延伸板18，所述第一延伸板18豎直延伸；所述豎直板16遠(yuǎn)離所述水平板17的邊緣銜接有第二延伸板20，所述第二延伸板20水平延伸；所述第一延伸板18和所述第二延伸板20之間設(shè)有連接板19。所述焊縫底托11和所述焊縫定位電磁鐵9設(shè)置在所述第一瓣體7的水平板17上。

優(yōu)選的，所述豎直板16與所述第一延伸板18之間的距離h1為325mm，；所述水平板17與所述第二延伸板之間的距離v1為40mm；所述第一延伸板18沿豎直方向的尺寸v2為120mm，第二延伸板20沿水平方向的尺寸h2為240mm。

進(jìn)一步的，所述水平板17和所述第二延伸板20的厚度為21.5mm，所述豎直板16和所述第一延伸板18的厚度為15mm，所述連接板19的厚度為16mm。

為了維持蒙皮3在焊接胎具上的穩(wěn)定，所述第一瓣體7和所述第二瓣體6的所述豎直板16上設(shè)有輔助定位電磁鐵8。

進(jìn)一步的，所述焊胎組件的下側(cè)設(shè)有底座1，所述底座1內(nèi)設(shè)有數(shù)組升降支撐裝置4，如圖8和圖9所示，所述升降支撐裝置4包括剪式叉架升降臺(tái)24，所述剪式叉架升降臺(tái)24的上部平臺(tái)25上設(shè)有橫向?qū)к?6，所述橫向?qū)к?6上滑動(dòng)設(shè)有橫向移動(dòng)平臺(tái)27，所述橫向移動(dòng)平臺(tái)27上設(shè)有縱向?qū)к?9，所述縱向?qū)к?9上至少滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)支角座28。

進(jìn)一步的，還包括蒙皮夾持機(jī)構(gòu)，如圖1和圖7所示，所述蒙皮夾持機(jī)構(gòu)包括u形的梁體22，所述梁體22的一端鉸接有回轉(zhuǎn)墊板21，所述梁體22的另一端肘夾23。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。