一種新型翻邊工裝的制作方法

本發(fā)明涉及翻邊工裝領(lǐng)域，具體是一種新型翻邊工裝。

背景技術(shù)：

翻邊在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊，預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊，在機械生產(chǎn)加工領(lǐng)域的"工裝"即生產(chǎn)過程工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。

一種新型翻邊工裝的出現(xiàn)大大方便了工件的翻邊，但是目前階段的翻邊工裝存在諸多的不足之處，例如，翻邊效率低，無法避免在翻邊過程對工件的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型翻邊工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的翻邊效率低，無法避免在翻邊過程對工件的損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型翻邊工裝，其包括機架，所述機架上設(shè)置有翻邊機構(gòu)，所述翻邊機構(gòu)包括固定底板，所述固定底板上設(shè)置有定位載具，所述定位載具的周圍設(shè)置有翻邊推板，所述翻邊推板的周圍設(shè)置有翻邊氣缸；所述固定底板上設(shè)置有若干導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件上設(shè)置有可沿所述導(dǎo)向組件上下移動的上固定板，所述上固定板底部設(shè)置有加熱組件，所述加熱組件下方設(shè)置有定位壓板，所述上固定板上設(shè)置有定位氣缸和熱熔氣缸，所述定位氣缸連接所述定位壓板，所述熱熔氣缸連接所述加熱組件。

進(jìn)一步地，所述加熱組件包括加熱管底座，所述加熱管底座上固定設(shè)置有加熱管。

進(jìn)一步地，所述加熱管通過固定卡扣固定設(shè)置在所述加熱管底座上。

進(jìn)一步地，所述定位載具上設(shè)置有定位掛針。

進(jìn)一步地，所述定位壓板內(nèi)設(shè)置有真空吸附組件。

進(jìn)一步地，所述加熱組件外側(cè)設(shè)置有固定在所述機架上的防護網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明安裝有定位壓板，定位壓板內(nèi)設(shè)置有真空吸附組件。通過真空吸附組件對產(chǎn)品進(jìn)行固定，通過此種吸附的方式固定，避免了夾具固定對工件的夾痕和損壞問題；本發(fā)明設(shè)置有定位氣缸和熱熔氣缸，通過此種設(shè)計實現(xiàn)了自動化翻邊，大大增大了翻邊效率，且在定位壓板的上方安裝有加熱組件，通過加熱組件可以在產(chǎn)品固定的同時對其進(jìn)行加熱，間接增大了翻邊效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為翻邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為加熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是固定底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～5，本發(fā)明實施例中，一種新型翻邊工裝，其包括機架1，所述機架1上設(shè)置有翻邊機構(gòu)，所述翻邊機構(gòu)包括固定底板2，所述固定底板2上設(shè)置有定位載具3，所述定位載具3的周圍設(shè)置有翻邊推板4，所述翻邊推板4的周圍設(shè)置有翻邊氣缸5；所述固定底板2上設(shè)置有若干導(dǎo)向組件6，所述導(dǎo)向組件6上設(shè)置有可沿所述導(dǎo)向組件6上下移動的上固定板7，所述上固定板7底部設(shè)置有加熱組件8，所述加熱組件8下方設(shè)置有定位壓板9，所述上固定板7上設(shè)置有定位氣缸10和熱熔氣缸11，所述定位氣缸10連接所述定位壓板9，所述熱熔氣缸10連接所述加熱組件8。所述加熱組件外側(cè)設(shè)置有固定在所述機架上的防護網(wǎng)12，避免燙傷，造成安全事故。

本實施例中，所述加熱組件8包括加熱管底座801，所述加熱管底座801上固定設(shè)置有加熱管802。

本實施例中，所述加熱管802通過固定卡扣803固定設(shè)置在所述加熱管底座801上。

本實施例中，所述定位載具3上設(shè)置有定位掛針301。

本實施例中，所述定位壓板9內(nèi)設(shè)置有真空吸附組件901。

工作原理：

1、操作員首先將待翻邊產(chǎn)品的蒙布(例如遮陽板產(chǎn)品蒙布模型)正確放入工裝定位載具內(nèi)，蒙布邊緣四個掛腳依次掛在工裝定位掛針上；

2、蒙布放置到位后，操作員繼續(xù)將待翻邊產(chǎn)品主體放到頂部定位壓板內(nèi)，壓板內(nèi)的吸附組件通過真空吸附的方式防止產(chǎn)品掉落；再次確認(rèn)蒙布及產(chǎn)品均放置到位后，操作員完全退出安全光幕控制范圍并啟動設(shè)備；

3、啟動翻邊動作后，頂部定位氣缸首先推出，帶動定位壓板將產(chǎn)品主體推入到底部蒙布內(nèi)。隨后，兩端熱熔氣缸同時推出，帶動加熱組件進(jìn)入加熱位置；

4、當(dāng)加熱時間達(dá)到設(shè)定值后，熱熔氣缸首先帶動加熱組件回到初始位置；各向翻邊氣缸隨即推出，帶動翻邊推板完成產(chǎn)品外沿蒙布翻邊動作。翻邊完成后，各氣缸均回到初始位置；操作員取出成品；至此，整個翻邊動作完成。

本發(fā)明安裝有定位壓板，定位壓板內(nèi)設(shè)置有真空吸附組件。通過真空吸附組件對產(chǎn)品進(jìn)行固定，通過此種吸附的方式固定，避免了夾具固定對工件的夾痕和損壞問題；本發(fā)明設(shè)置有定位氣缸和熱熔氣缸，通過此種設(shè)計實現(xiàn)了自動化翻邊，大大增大了翻邊效率，且在定位壓板的上方安裝有加熱組件，通過加熱組件可以在產(chǎn)品固定的同時對其進(jìn)行加熱，間接增大了翻邊效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型翻邊工裝，其包括機架，機架上設(shè)置有翻邊機構(gòu)，翻邊機構(gòu)包括固定底板，固定底板上設(shè)置有定位載具，定位載具的周圍設(shè)置有翻邊推板，翻邊推板的周圍設(shè)置有翻邊氣缸；固定底板上設(shè)置有若干導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件上設(shè)置有可沿導(dǎo)向組件上下移動的上固定板，上固定板底部設(shè)置有加熱組件，加熱組件下方設(shè)置有定位壓板，上固定板上設(shè)置有定位氣缸和熱熔氣缸；本發(fā)明通過真空吸附組件對產(chǎn)品進(jìn)行固定，避免了夾具固定對工件的夾痕和損壞問題；本發(fā)明設(shè)置有定位氣缸和熱熔氣缸，大大增大了翻邊效率，且在定位壓板的上方安裝有加熱組件，通過加熱組件可以在產(chǎn)品固定的同時對其進(jìn)行加熱，間接增大了翻邊效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐元春;徐珊城
受保護的技術(shù)使用者：昆山達(dá)尼思自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.10.24