用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)及方法與流程

本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

汽車用異形管是位于儀表盤骨架總成的零件，它的作用是連接主駕駛室與副駕駛室，并有一定的安全功能。該車用異形管包括圓管段和異形管段，目前，常見的車用異形管采用的是縮管方法，即利用縮管工藝將部分圓管縮成異形管，該此方法工序復(fù)雜且生產(chǎn)效率不高，能耗較高，且利用縮管工藝制成的異型管在使用一段時(shí)間后，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)及方法，解決現(xiàn)有采用縮管方法工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、能耗高及產(chǎn)品表面出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和性能等的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供了一種用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)，包括：

異形管，具有相對(duì)的第一管口和第二管口；

從所述第一管口處伸入所述異形管內(nèi)的第一脹型沖頭，所述第一脹型沖頭包括第一定位部和與所述第一定位部連接的第一定型部，所述第一定位部的外表面與所述異形管的內(nèi)壁面相適配，通過所述第一脹型沖頭的第一定型部對(duì)所述異形管進(jìn)行部分脹型以使得異形管上對(duì)應(yīng)的部分脹型后的截面與脹型前的截面不同，且所述異形管上脹型前的周長(zhǎng)與脹型后的周長(zhǎng)比值大于等于0.85；以及

從所述第二管口處伸入所述異形管內(nèi)的第二脹型沖頭，所述第二脹型沖頭包括第二定位部和與所述第二定位部連接的第二定型部，所述第二定位部的外表面與所述異形管的內(nèi)壁面相適配，通過所述第二脹型沖頭的第二定型部對(duì)所述異形管進(jìn)行部分脹型以使得異形管上對(duì)應(yīng)的部分脹型后的截面與脹型前的截面不同，且所述異形管上脹型前的周長(zhǎng)與脹型后的周長(zhǎng)比值大于等于0.85。

本發(fā)明通過設(shè)置第一脹型沖頭和第二脹型沖頭對(duì)異形管的兩端部同時(shí)進(jìn)行脹型，從而該異形管上形成了呈不同形狀的截面。第一脹型沖頭和第二脹型沖頭通過其上的第一定位部和第二定位部對(duì)位置進(jìn)行定位，使得脹型沖頭能夠準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)地置于異形管內(nèi)的，在定位后通過第一定型部和第二定型部將異形管部分脹型成第一定型部和第二定位部的形狀。采用脹型方法能夠很好地解決縮管產(chǎn)生的表面拉傷問題，且工藝方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率可以提高，還能夠提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及產(chǎn)品性能。本發(fā)明提供的第一脹型沖頭和第二脹型沖頭具有零件加工成本低，零件外觀質(zhì)量好、產(chǎn)品性能優(yōu)的特點(diǎn)。

本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一脹型沖頭還包括位于前端的第一引導(dǎo)部，所述第一引導(dǎo)部與所述第一定位部連接，所述第一引導(dǎo)部的前端面至所述第一引導(dǎo)部與所述第一定位部連接的端面的截面逐漸變大；

所述第二脹型沖頭還包括位于前端的第二引導(dǎo)部，所述第二引導(dǎo)部與所述第二定位部連接，所述第二引導(dǎo)部的前端面至所述第二引導(dǎo)部與所述第二定位部連接的端面的截面逐漸變大。

本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一脹型沖頭還包括連接于所述第一引導(dǎo)部和所述第一定位部之間的第一導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部的外表面為圓角面；

所述第二脹型沖頭還包括連接于所述第二引導(dǎo)部和所述第二定位部之間的第二導(dǎo)向部，所述第二導(dǎo)向部的外表面為圓角面。

本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)于，所述第一脹型沖頭還包括連接于所述第一定位部和所述第一定型部之間的第一過渡部，所述第一過渡部的表面為弧形凹面；

所述第二脹型沖頭還包括連接于所述第二定位部和所述第二定型部之間的第二過渡部，所述第二過渡部的表面為弧形凹面。

本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一定型部和所述第二定型部的截面為圓形，所述異形管的截面為d型。

本發(fā)明還提供了一種用于將車用異形管部分脹型的方法，包括如下步驟：

提供異形管，所述異形管具有相對(duì)的第一管口和第二管口；

提供第一脹型沖頭，所述第一脹型沖頭包括第一定位部和與所述第一定位部連接的第一定型部，所述第一定位部的外表面與所述異形管的內(nèi)壁面相適配；

將所述第一脹型沖頭從所述第一管口伸入所述異形管內(nèi)，并在所述異形管內(nèi)向所述第二管口方向移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中通過所述第一定型部將所述異形管的管壁向外擴(kuò)脹成與所述第一定型部相同的形狀，所述異形管上脹型前的周長(zhǎng)與脹型后的周長(zhǎng)比值大于等于0.85；

提供第二脹型沖頭，所述第二脹型沖頭包括第二定位部和與所述第二定位部連接的第二定型部，所述第二定位部的外表面與所述異形管的內(nèi)壁面相適配；以及

將所述第二脹型沖頭從所述第二管口伸入所述異形管內(nèi)，并在所述異形管內(nèi)向所述第一管口方向移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中通過所述第二定型部將所述異形管的管壁向外擴(kuò)脹成與所述第二定型部相同的形狀，所述異形管上的脹型前的周長(zhǎng)與脹型后的周長(zhǎng)比值大于等于0.85。

本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一脹型沖頭還包位于前端的第一引導(dǎo)部，所述第一引導(dǎo)部與所述第一定位部連接，所述第一引導(dǎo)部的前端面至所述第一引導(dǎo)部與所述第一定位部連接的端面的截面逐漸變大；所述第二脹型沖頭還包括位于前端的第二引導(dǎo)部，所述第二引導(dǎo)部與所述第二定位部連接，所述第二引導(dǎo)部的前端面至所述第二引導(dǎo)部與所述第二定位部連接的端面的截面逐漸變大；

在將所述第一脹型沖頭從所述第一管口伸入所述異形管內(nèi)時(shí)，通過所述第一引導(dǎo)部導(dǎo)引所述第一定位部伸入至所述異形管內(nèi)并令所述第一定位部的外壁面與所述異形管的內(nèi)壁面相貼合；

在將所述第二脹型沖頭從所述第二管口伸入所述異形管內(nèi)時(shí)，通過所述第二引導(dǎo)部引導(dǎo)所述第二定位部伸入至所述異形管內(nèi)并令所述第二定位部的外壁面與所述異形管的內(nèi)壁面相貼合。

本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一脹型沖頭還包括連接于所述第一引導(dǎo)部和所述第一定位部之間的第一導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部的外表面為圓角面；所述第二脹型沖頭還包括連接于所述第二引導(dǎo)部和所述第二定位部之間的第二導(dǎo)向部，所述第二導(dǎo)向部的外表面為圓角面；

在將所述第一脹型沖頭從所述第一管口伸入所述異形管內(nèi)時(shí)，通過所述第一導(dǎo)向部的圓角面對(duì)所述第一定位部進(jìn)行導(dǎo)向以使得所述第一定位部定位于所述異形管內(nèi)；

在將所述第二脹型沖頭從所述第二管口伸入所述異形管內(nèi)時(shí)，通過所述第二導(dǎo)向部的圓角面對(duì)所述第二定位部進(jìn)行導(dǎo)向以使得所述第二定位部定位于所述異形管內(nèi)。

本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一脹型沖頭還包括連接于所述第一定位部和所述第一定型部之間的第一過渡部，所述第一過渡部的表面為弧形凹面；所述第二脹型沖頭還包括連接于所述第二定位部和所述第二定型部之間的第二過渡部，所述第二過渡部的表面為弧形凹面；

通過所述第一定型部將所述異形管的管壁向外擴(kuò)脹之前，通過所述第一過渡部的弧形凹面將所述異形管的管壁向外逐漸擴(kuò)脹；

通過所述第二定型部將所述異形管的管壁向外擴(kuò)脹之前，通過所述第二過渡部的弧形凹面將所述異形管的管壁向外逐漸擴(kuò)脹。

本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一定型部和所述第二定型部的截面為圓形，所述異形管的截面為d型；

通過所述第一定型部和所述第二定型部將呈d型的異形管的管壁向外擴(kuò)脹成圓形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于將車用異形部分脹型的結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的第一脹型沖頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的第一脹型沖頭的剖視圖。

圖4為本發(fā)明中車用異形管端部變形出的對(duì)比示意圖。

圖5至圖9為本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)中異形管脹型過程的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參閱圖1，本發(fā)明提供了一種用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)及方法，用于對(duì)異形管進(jìn)行部分脹型，通過脹型方法使得異形管具有不同的截面形狀，解決現(xiàn)有的縮管方法存在的產(chǎn)品表面易出現(xiàn)拉傷且嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及性能的問題。本發(fā)明所提供的結(jié)構(gòu)及方法，是對(duì)異形管的內(nèi)壁面施加作用力，使得異形管的外表面向外擴(kuò)張，這樣相比于縮管方法，異形管的表面不會(huì)產(chǎn)生波浪形凹槽或褶皺，從而很好的解決了產(chǎn)品表面的拉傷問題。且生產(chǎn)效率可以提高，工藝方法簡(jiǎn)單，零件加工成本低，還可以提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量及產(chǎn)品性能。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)及方法進(jìn)行說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于將車用異形管部分脹型的結(jié)構(gòu)包括異形管11、第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22，異形管11具有相對(duì)的第一管口111和第二管口112。第一脹型沖頭21包括第一定位部212和與第一定位部212連接的第一定型部213，第一定位部212的外表面與異形管11的內(nèi)壁面相適配，從而該第一定位部212進(jìn)入異形管11后能夠與異形管11的內(nèi)壁面相貼合，進(jìn)而對(duì)異形管11進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證脹型的順利進(jìn)行。該第一脹型沖頭從第一管口111處伸入異形管11內(nèi)，通過第一脹型沖頭21的第一定型部213對(duì)異形管11進(jìn)行部分脹型以使得異形管11上對(duì)應(yīng)的部分脹型后的截面與脹型前的截面不同，結(jié)合圖4所示，在圖4中圓管段的端部顯示了變形前后的端部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，異形管11上脹型前的周長(zhǎng)l0與脹型后的周長(zhǎng)l1比值大于等于0.85，從而能夠確保該異形管11在脹型后表面無脹裂現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。若周長(zhǎng)的比值小于0.85則產(chǎn)品容易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。第二脹型沖頭22包括第二定位部222和與第二定位部222連接的第二定型部223，該第二定位部222的外表面與異形管11的內(nèi)壁面相適配，從而該第二定位部222進(jìn)入異形管11后能夠與異形管11的內(nèi)壁面相貼合，進(jìn)而對(duì)異形管11進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證脹型的順利進(jìn)行。該第二脹型沖頭從第二管口112處伸入異形管11內(nèi)，通過第二脹型沖頭22的第二定型部223對(duì)異性管11進(jìn)行部分脹型以使得異形管11上對(duì)應(yīng)的部分脹型后的截面與脹型前的截面不同，異形管11上脹型前的周長(zhǎng)l0與脹型后的周長(zhǎng)l1比值大于等于0.85，從而能夠確保該異形管11在脹型后表面無脹裂現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。在利用第一脹型沖頭和第二脹型沖頭對(duì)異形管進(jìn)行擴(kuò)脹時(shí)，將第一脹型沖頭和第二脹型沖頭沿異形管的軸向方向?qū)Ξ愋喂苓M(jìn)行擴(kuò)脹。

作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，如圖2和圖3所示，顯示了第一脹型沖頭21的結(jié)構(gòu)，該第一脹型沖頭21還包括位于前端的第一引導(dǎo)部211，第一引導(dǎo)部211的前端面2111至第一引導(dǎo)部211與第一定位部212連接的端面的截面逐漸變大，該第一引導(dǎo)部211起到了引導(dǎo)定位的作用，該第一引導(dǎo)部211能夠保證在第一脹型沖頭21完全進(jìn)入異形管11之前能夠完全的居中，從而確保第一脹型沖頭21的順利進(jìn)入。該第一脹型沖頭21的第一引導(dǎo)部211的前端面2111為小頭端，第一引導(dǎo)部211與第一定位部212連接的端面為大頭端，小頭端和大頭端之間連接有多個(gè)傾斜面2112。結(jié)合圖1所示，第二脹型沖頭22還包括位于前端的第二引導(dǎo)部221，第二引導(dǎo)部221的前端面2211至第二引導(dǎo)部221和第二定位部222的端面的截面逐漸變大，該第二引導(dǎo)部221起到了引導(dǎo)定位作用，該第二引導(dǎo)部221能夠保證在第二脹型沖頭22完全進(jìn)入異形管11之前能夠完全的居中，從而確保第二脹型沖頭22的順利進(jìn)入。該第二脹型沖頭22的第二引導(dǎo)部221的前端面2211為小頭端，第二引導(dǎo)部221與第二導(dǎo)向部224連接的端面為大頭端，小頭端和大頭端之間連接有多個(gè)傾斜面2212。

作為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的第一脹型沖頭21還包括連接于第一引導(dǎo)部211和第一定位部212之間的第一導(dǎo)向部214，該第一導(dǎo)向部214的外表面為圓角面。圓角面設(shè)置于第一引導(dǎo)部211和第一定位部212之間，通過圓角面的平滑過渡，使得第一定位部212進(jìn)入異形管11內(nèi)之前，該圓角面能夠保證異形管內(nèi)壁面不被刮傷，從而保證在脹型過程中產(chǎn)品內(nèi)壁無拉傷等質(zhì)量問題。該圓角面的截面的角部為r角。第二脹型沖頭22還包括連接于第二引導(dǎo)部221和第二定位部222之間的第二導(dǎo)向部224，該第二導(dǎo)向部224的外表面為圓角面。圓角面設(shè)置于第二引導(dǎo)部221和第二定位部222之間，通過圓角面的平滑過渡，使得第二定位部222進(jìn)入異形管11內(nèi)之前，該圓角面能夠保證異形管11內(nèi)壁面不被刮傷，從而保證在脹型過程中產(chǎn)品內(nèi)壁無拉傷等質(zhì)量問題。該圓角面的截面的角部為r角。

作為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的第一脹型沖頭21還包括連接于第一定位部212和第一定型部213之間的第一過渡部215，該第一過渡部215的表面為弧形凹面2151，弧形凹面2151為從第一定位部212的端部向第一定型部213的端部的向內(nèi)凹陷的弧面，通過第一過渡部215在第一定位部212和第一定型部213之間能夠有效的過渡，在對(duì)異形管11進(jìn)行脹型的過程中，該第一過渡部215先將異形管11逐漸的向外擴(kuò)脹，最后由第一定型部213來保證異形管的形狀尺寸。這樣由于設(shè)置第一過渡部215使得異形管11在脹型過程中，能夠平穩(wěn)地逐漸的擴(kuò)脹，可保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。本發(fā)明的第二脹型從頭22還包括連接于第二定位部222和第二定型部223之間的第二過渡部225，該第二過渡部225的表面為弧形凹面2251，弧形凹面2251為從第二定位部222的端部向第二定型部223的端部的向內(nèi)凹陷的弧面，通過第二過渡部225在第二定位部222和第二定型部223之間能夠有效的過渡，在對(duì)異形管11進(jìn)行脹型的過程中，該第二過渡部225先將異形管11逐漸的向外擴(kuò)脹，最后由第二定型部223來保證異形管11的形狀尺寸。由于設(shè)置第二過渡部225使得異形管11在脹型過程中，能夠平穩(wěn)地逐漸的擴(kuò)脹，可保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。

作為本發(fā)明的再一較佳實(shí)施方式，如圖1所示，本發(fā)明的第一脹型沖頭21的第一定型部213的截面為圓形，實(shí)現(xiàn)將異形管11脹型呈圓管。第二脹型沖頭22的第二定型部223的截面也為圓形。當(dāng)然，該第二脹型沖頭22的第二定型部223的形狀可以與第一定型部213的形狀不同，從而使得異形管11能夠被脹型成不同的形狀。較佳地，異形管11的截面形狀呈d型，為d型管，該d型管的底部略呈半圓形，頂部呈平直狀。第一脹型沖頭21的第一引導(dǎo)部211從d型管的第一管口111處伸入d型管內(nèi)，當(dāng)?shù)谝幻浶蜎_頭21全部進(jìn)入到異形管11內(nèi)后，移動(dòng)該第一脹型沖頭21，而在移動(dòng)的過程中通過第一定型部213實(shí)現(xiàn)對(duì)d型管進(jìn)行脹型，將d型管脹型成圓管，如圖5和圖8所示，從而得到的異形管11包括d型管段部分和圓管段部分。第二脹型沖頭22的第二引導(dǎo)部221從d型管的第二管口112處伸入d型管內(nèi)，當(dāng)?shù)诙浶蜎_頭22全部進(jìn)入到異形管11內(nèi)后，移動(dòng)該第二脹型沖頭22，而在移動(dòng)的過程中通過第二定型部223實(shí)現(xiàn)對(duì)d型鋼進(jìn)行脹型，將d型管脹型成圓管。第一脹型沖頭21的第一定位部212的截面形狀也為d型，底部呈半圓形，頂部呈平直狀。第一過渡部215的底部也呈半圓形，頂部呈弧形凹面，第一過渡部215的截面從第一定位部212向第一定型部213逐漸變大。第二脹型沖頭22的第二定位部222的截面形狀也為d型，底部呈半圓形，頂部呈平直狀。第二過渡部225的底部也呈半圓形，頂部呈弧形凹面，第二過渡部225的截面從第二定位部222向第二定型部223逐漸變大。

如圖5至圖9所示，下面對(duì)本發(fā)明異形管11的脹型過程進(jìn)行說明。以異形管11為d型管為例，在圖5至圖6所示的結(jié)構(gòu)圖中異形管11被部分剖開以能夠顯示出第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22。先將第一脹型沖頭21的第一引導(dǎo)部211朝向異形管11的第一管口111，將第二脹型沖頭22的第二引導(dǎo)部221朝向異形管11的第二管口112，接著將該第一引導(dǎo)部211從第一管口111插入到異形管11內(nèi)，將第二引導(dǎo)部221從第二管口112插入到異形管11內(nèi)；隨著第一定型部213和第二定型部223的進(jìn)入，異形管11的第一管口111處的上部結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張進(jìn)而被脹型成圓管，異形管11的第二管口112處的上部結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)脹進(jìn)而被脹型成圓管。繼續(xù)向前推進(jìn)第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22至設(shè)定位置，在第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22移動(dòng)的過程中，異形管11的頂部先通過第一過渡部215而逐漸向外向外擴(kuò)張，最后在被第一定型部213脹成圓管而定型，異形管11的另外一端的頂部先通過第二過渡部225而逐漸向外擴(kuò)張，最后被第二定型部223脹成圓管而定型。

下面對(duì)本發(fā)明提供的用于將車用異形管部分脹型的方法進(jìn)行說明。

本發(fā)明提供的用于將車用異形管部分脹型的方法，包括如下步驟：

如圖1所示，提供異形管11，該異形管11具有相對(duì)的第一管口111和第二管口112；

提供第一脹型沖頭21，該第一脹型沖頭21包括第一定位部212和與第一定位部212連接的第一定型部213，該第一定位部212的外表面與異形管的內(nèi)壁面相適配；

將第一脹型沖頭從所述第一管口111伸入異形管11內(nèi)，結(jié)合圖5和圖6所示，并令第一脹型沖頭在異形管11內(nèi)向第二管口112的方向移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中通過第一定型部213將異形管11的管壁向外擴(kuò)脹成與第一定型部213相同的形狀，結(jié)合圖4所示，在圖4中圓管段的端部顯示了變形前后的端部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，異形管11上脹型前的周長(zhǎng)l0與脹型后的周長(zhǎng)l1比值大于等于0.85，從而能夠確保該異形管11在脹型后表面無脹裂現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。若周長(zhǎng)的比值小于0.85則產(chǎn)品容易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。

提供第二脹型沖頭22，該第二脹型沖頭22包括第二定位部222和與第二定位部222連接的第二定型部223，該第二定位部222的外表面與異形管11的內(nèi)壁面相適配；

將第二脹型沖頭22從第二管口112伸入到異形管11內(nèi)，并在異形管11內(nèi)向第二管口112的方向移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中通過第二定型部223將異形管11的管壁向外擴(kuò)脹成與第二定型部223相同的形狀，結(jié)合圖4所示，在圖4中圓管段的端部顯示了變形前后的端部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，異形管11上脹型前的周長(zhǎng)l0與脹型后的周長(zhǎng)l1比值大于等于0.85，從而能夠確保該異形管11在脹型后表面無脹裂現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。若周長(zhǎng)的比值小于0.85則產(chǎn)品容易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。結(jié)合圖7至圖9所示，在對(duì)異形管11進(jìn)行脹型的過程中，令第一脹型沖頭21和第二脹型沖頭22移動(dòng)至設(shè)定位置，從而完成對(duì)異形管11的脹型。

作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，如圖2和圖3所示，顯示了第一脹型沖頭21的結(jié)構(gòu)，該第一脹型沖頭21還包括位于前端的第一引導(dǎo)部211，第一引導(dǎo)部211的前端面2111至第一引導(dǎo)部211與第一定位部212連接的端面的截面逐漸變大，該第一引導(dǎo)部211起到了引導(dǎo)定位的作用，該第一引導(dǎo)部211能夠保證在第一脹型沖頭21完全進(jìn)入異形管11之前能夠完全的居中，從而確保第一脹型沖頭21的順利進(jìn)入。該第一脹型沖頭21的第一引導(dǎo)部211的前端面2111為小頭端，第一引導(dǎo)部211與第一定位部212連接的端面為大頭端，小頭端和大頭端之間連接有多個(gè)傾斜面2112。結(jié)合圖1所示，第二脹型沖頭22還包括位于前端的第二引導(dǎo)部221，第二引導(dǎo)部221的前端面2211至第二引導(dǎo)部221和第二定位部222的端面的截面逐漸變大，該第二引導(dǎo)部221起到了引導(dǎo)定位作用，該第二引導(dǎo)部221能夠保證在第二脹型沖頭22完全進(jìn)入異形管11之前能夠完全的居中，從而確保第二脹型沖頭22的順利進(jìn)入。該第二脹型沖頭22的第二引導(dǎo)部221的前端面2211為小頭端，第二引導(dǎo)部221與第二導(dǎo)向部224連接的端面為大頭端，小頭端和大頭端之間連接有多個(gè)傾斜面2212。

從而在將第一脹型沖頭21從第一管口111伸入異形管11內(nèi)時(shí)，通過第一引導(dǎo)部211導(dǎo)引該第一定位部212伸入至異形管11內(nèi)并令第一定位部212的外壁面與異形管11的內(nèi)壁面相貼合；在將第二脹型沖頭22從第二管口112伸入異形管11內(nèi)時(shí)，通過第二引導(dǎo)部221導(dǎo)引該第二定位部222伸入至異形管11內(nèi)并令第二定位部222的外壁面與異形管11的內(nèi)壁面相貼合。

作為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的第一脹型沖頭21還包括連接于第一引導(dǎo)部211和第一定位部212之間的第一導(dǎo)向部214，該第一導(dǎo)向部214的外表面為圓角面。圓角面設(shè)置于第一引導(dǎo)部211和第一定位部212之間，通過圓角面的平滑過渡，使得第一定位部212進(jìn)入異形管11內(nèi)之前，該圓角面能夠保證異形管內(nèi)壁面不被刮傷，從而保證在脹型過程中產(chǎn)品內(nèi)壁無拉傷等質(zhì)量問題。該圓角面的截面的角部為r角。第二脹型沖頭22還包括連接于第二引導(dǎo)部221和第二定位部222之間的第二導(dǎo)向部224，該第二導(dǎo)向部224的外表面為圓角面。圓角面設(shè)置于第二引導(dǎo)部221和第二定位部222之間，通過圓角面的平滑過渡，使得第二定位部222進(jìn)入異形管11內(nèi)之前，該圓角面能夠保證異形管11內(nèi)壁面不被刮傷，從而保證在脹型過程中產(chǎn)品內(nèi)壁無拉傷等質(zhì)量問題。該圓角面的截面的角部為r角。

從而在將第一脹型沖頭21從第一管口111伸入異形管11內(nèi)時(shí)，通過第一導(dǎo)向部214的圓角面對(duì)第一定位部212進(jìn)行導(dǎo)向以使得第一定位部212定位于異形管11內(nèi)；在將第二脹型沖頭22從第二管口112伸入異形管11內(nèi)時(shí)，通過第二導(dǎo)向部224的圓角面對(duì)第二定位部222進(jìn)行導(dǎo)向以使得第二定位部222定位于異形管11內(nèi)。

作為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的第一脹型沖頭21還包括連接于第一定位部212和第一定型部213之間的第一過渡部215，該第一過渡部215的表面為弧形凹面2151，弧形凹面2151為從第一定位部212的端部向第一定型部213的端部的向內(nèi)凹陷的弧面，通過第一過渡部215在第一定位部212和第一定型部213之間能夠有效的過渡，在對(duì)異形管11進(jìn)行脹型的過程中，該第一過渡部215先將異形管11逐漸的向外擴(kuò)脹，最后由第一定型部213來保證異形管的形狀尺寸。這樣由于設(shè)置第一過渡部215使得異形管11在脹型過程中，能夠平穩(wěn)地逐漸的擴(kuò)脹，可保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。本發(fā)明的第二脹型從頭22還包括連接于第二定位部222和第二定型部223之間的第二過渡部225，該第二過渡部225的表面為弧形凹面2251，弧形凹面2251為從第二定位部222的端部向第二定型部223的端部的向內(nèi)凹陷的弧面，通過第二過渡部225在第二定位部222和第二定型部223之間能夠有效的過渡，在對(duì)異形管11進(jìn)行脹型的過程中，該第二過渡部225先將異形管11逐漸的向外擴(kuò)脹，最后由第二定型部223來保證異形管11的形狀尺寸。由于設(shè)置第二過渡部225使得異形管11在脹型過程中，能夠平穩(wěn)地逐漸的擴(kuò)脹，可保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。

從而通過第一定型部213將異形管11的管壁向外擴(kuò)脹之前，通過第一過渡部215的弧形凹面2151將異形管11的管壁向外逐漸擴(kuò)脹；通過第二定位部223將異形管11的管壁向外擴(kuò)脹之前，通過第二過渡部225的弧形凹面2251將異形管11的管壁向外逐漸擴(kuò)脹。

作為本發(fā)明的再一較佳實(shí)施方式，如圖1所示，本發(fā)明的第一脹型沖頭21的第一定型部213的截面為圓形，實(shí)現(xiàn)將異形管11脹型成圓管。第二脹型沖頭22的第二定型部223的截面也為圓形。當(dāng)然，該第二脹型沖頭22的第二定型部223的形狀可以與第一定型部213的形狀不同，從而使得異形管11能夠被脹型成不同的形狀。較佳地，異形管11的截面形狀呈d型，為d型管，該d型管的底部略呈半圓形，頂部呈平直狀。通過第一定型部213和第二定型部223將呈d型的異形管11的管壁向外擴(kuò)脹成圓形。

第一脹型沖頭21的第一引導(dǎo)部211從d型管的第一管口111處伸入d型管內(nèi)，當(dāng)?shù)谝幻浶蜎_頭21全部進(jìn)入到異形管11內(nèi)后，移動(dòng)該第一脹型沖頭21，而在移動(dòng)的過程中通過第一定型部213實(shí)現(xiàn)對(duì)d型管進(jìn)行脹型，將d型管脹型成圓管，如圖5和圖8所示，從而得到的異形管11包括d型管段部分和圓管段部分。第二脹型沖頭22的第二引導(dǎo)部221從d型管的第二管口112處伸入d型管內(nèi)，當(dāng)?shù)诙浶蜎_頭22全部進(jìn)入到異形管11內(nèi)后，移動(dòng)該第二脹型沖頭22，而在移動(dòng)的過程中通過第二定型部223實(shí)現(xiàn)對(duì)d型鋼進(jìn)行脹型，將d型管脹型成圓管。第一脹型沖頭21的第一定位部212的截面形狀也為d型，底部呈半圓形，頂部呈平直狀。第一過渡部215的底部也呈半圓形，頂部呈弧形凹面，第一過渡部215的截面從第一定位部212向第一定型部213逐漸變大。第二脹型沖頭22的第二定位部222的截面形狀也為d型，底部呈半圓形，頂部呈平直狀。第二過渡部225的底部也呈半圓形，頂部呈弧形凹面，第二過渡部225的截面從第二定位部222向第二定型部223逐漸變大。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。