一種電氣元件安裝板鉆孔用夾具的制作方法

本發(fā)明涉及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電氣元件安裝板鉆孔用夾具。

背景技術(shù)：

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定義就是用戶定制的、用戶唯一的、非市場(chǎng)流通的自動(dòng)化系統(tǒng)集成設(shè)備，是采用按照國(guó)家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的單元設(shè)備組裝而成，是根據(jù)客戶的用途需要，開發(fā)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。不同類型客戶其工藝要求均不相同，在對(duì)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行電氣元件安裝時(shí)，由于其事先無法準(zhǔn)確確定元?dú)饧陌惭b位置，因此，需現(xiàn)場(chǎng)手工根據(jù)實(shí)際情況在電氣元件安裝板上進(jìn)行鉆孔，而目前的鉆孔沒有固定的鉆孔夾具，導(dǎo)致鉆孔效率低，且鉆孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，影響整體美觀性的同時(shí)也會(huì)造成鉆頭斷裂或者人員受傷；因此，為解決上述問題，需要一種電氣元件安裝板鉆孔用夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種裝夾方便、提高鉆孔效率、安全性高的電氣元件安裝板鉆孔用夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電氣元件安裝板鉆孔用夾具，包括底板，所述底板上設(shè)有方形孔，所述方形孔左側(cè)設(shè)有左墊板，右側(cè)對(duì)稱設(shè)有右墊板，所述方形孔后方設(shè)有調(diào)節(jié)模組，前方設(shè)有翻轉(zhuǎn)模組，所述翻轉(zhuǎn)模組前方設(shè)有夾緊模組，所述翻轉(zhuǎn)模組下方設(shè)有限位塊，所述左墊板、右墊板、翻轉(zhuǎn)模組、夾緊模組、限位塊均位于所述底板的上表面，所述調(diào)節(jié)模組位于所述底板上表面后半部分所設(shè)的滑槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)模組包括左滑塊，所述左滑塊右方設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的右滑塊，所述左滑塊與所述右滑塊上端設(shè)有頂板，后端設(shè)有擋板，所述翻轉(zhuǎn)模組包括左支座，所述左支座右方設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的右支座，所述左支座上端套設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述右支座上端套設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有壓板，所述壓板下方左半部分設(shè)有第一墊塊，右半部分對(duì)稱設(shè)有第二墊塊。

所述第一轉(zhuǎn)軸與所述左支座通過軸承連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述右支座通過軸承連接。

所述夾緊模組包括肘夾安裝板和肘夾。

所述壓板采用橡膠材料制成。

所述左墊板與所述右墊板采用鋁材制成。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置的翻轉(zhuǎn)模組，可便于加工件的取放，設(shè)置的夾緊模組可快速進(jìn)行待加工件的固定，并且固定牢靠，不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或者打滑的現(xiàn)象，有效的提高了打孔效率和打孔的安全性，設(shè)置的調(diào)節(jié)模組適用于多種尺寸的加工件；總的，本發(fā)明具有裝夾方便、提高鉆孔效率、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的調(diào)節(jié)模組立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)模組立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板2、方形孔3、左墊板4、右墊板5、調(diào)節(jié)模組51、左滑塊52、右滑塊53、頂板54、擋板6、翻轉(zhuǎn)模組61、左支座62、右支座63、第一轉(zhuǎn)軸64、第二轉(zhuǎn)軸65、壓板66、第一墊塊67、第二墊塊7、夾緊模組8、限位塊9、滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種電氣元件安裝板鉆孔用夾具，包括底板1，所述底板1上設(shè)有方形孔2，所述方形孔2左側(cè)設(shè)有左墊板3，右側(cè)對(duì)稱設(shè)有右墊板4，所述方形孔2后方設(shè)有調(diào)節(jié)模組5，調(diào)節(jié)模組5可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，前方設(shè)有翻轉(zhuǎn)模組6，翻轉(zhuǎn)模組6取放料時(shí)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，保證取放料的順暢性，所述翻轉(zhuǎn)模組6前方設(shè)有夾緊模組7，利用夾緊模組7下壓壓板65間接來對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行夾緊，保護(hù)待加工產(chǎn)品免受損傷和變形的同時(shí)，也保證了固定的牢固性，所述翻轉(zhuǎn)模組6下方設(shè)有限位塊8，所述左墊板3、右墊板4、翻轉(zhuǎn)模組6、夾緊模組7、限位塊8均位于所述底板1的上表面，所述調(diào)節(jié)模組5位于所述底板1后半部分所設(shè)的滑槽9內(nèi)，

所述調(diào)節(jié)模組5包括左滑塊51，所述左滑塊51右方設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的右滑塊52，所述左滑塊51與所述右滑塊52上端設(shè)有頂板53，后端設(shè)有擋板54，左滑塊51和右滑塊52可根據(jù)電氣元件安裝板大小，在滑槽9內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，以得到合適的放置位。

所述翻轉(zhuǎn)模組6包括左支座61，所述左支座61右方設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的右支座62，所述左支座61上端套設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸63，所述右支座62上端套設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸64，所述第一轉(zhuǎn)軸63和所述第二轉(zhuǎn)軸64之間設(shè)有壓板65，所述壓板65下方左半部分設(shè)有第一墊塊66，右半部分對(duì)稱設(shè)有第二墊塊67，壓板65可繞第一轉(zhuǎn)軸63和第二轉(zhuǎn)軸64翻轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)到不同的位置，不影響電氣元件安裝板的取放。

所述第一轉(zhuǎn)軸63與所述左支座61通過軸承連接，所述第二轉(zhuǎn)軸64與所述右支座62通過軸承連接，所述夾緊模組7包括肘夾安裝板和肘夾，采用肘夾夾緊，使用時(shí)簡(jiǎn)單方便，又能很好的保證夾緊強(qiáng)度，所述壓板65采用橡膠材料制成，采用橡膠材料制成，保證夾緊強(qiáng)度的同時(shí)，不會(huì)對(duì)電氣元件安裝板造成變形及損傷，所述左墊板3與所述右墊板4采用鋁材制成，避免對(duì)安裝板造成碰傷。

本發(fā)明的使用方法為：手工調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)模組5，使調(diào)節(jié)模組5到達(dá)所需的位置，將待鉆孔電氣元件安裝板放置到左墊板3、右墊板4以及調(diào)節(jié)模組5的左滑塊51、右滑塊52上，旋轉(zhuǎn)壓板65使其翻轉(zhuǎn)到待加工的電氣元件安裝板上，手動(dòng)搬動(dòng)夾緊模組7的肘夾，通過緊壓壓板65，間接實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工電氣元件安裝板的壓緊固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電氣元件安裝板鉆孔用夾具，包括底板，底板上設(shè)有方形孔，方形孔左側(cè)設(shè)有左墊板，右側(cè)對(duì)稱設(shè)有右墊板，方形孔后方設(shè)有調(diào)節(jié)模組，前方設(shè)有翻轉(zhuǎn)模組，翻轉(zhuǎn)模組前方設(shè)有夾緊模組，翻轉(zhuǎn)模組下方設(shè)有限位塊，左墊板、右墊板、翻轉(zhuǎn)模組、夾緊模組、限位塊均位于底板的上表面，調(diào)節(jié)模組位于底板上表面后半部分所設(shè)的滑槽內(nèi)，調(diào)節(jié)模組可在滑槽內(nèi)移動(dòng)，以滿足多種尺寸的要求，翻轉(zhuǎn)模組用以翻轉(zhuǎn)壓板來方便待加工件的取放，夾緊模組則用于緊固待加工件；總的，本發(fā)明裝夾方便、提高鉆孔效率、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐銀龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐銀龍
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.08