數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺的制作方法

本發(fā)明涉及固定臺的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺。

背景技術(shù)：

眾所周知，數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺是一種用于配合數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行加工時的工件固定的輔助裝置，其在各類型數(shù)控機(jī)床的加工工作中均得到廣泛的使用；現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺包括底板和固定架，固定架安裝在底板上；這種數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺使用時通過固定架對加工工件進(jìn)行固定，其使用中發(fā)現(xiàn)，其對工件的固定效果較差，并且其使用非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高固定效果，并且使用更為方便的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，包括底板和固定架，所述固定架包括第一連接板、第一轉(zhuǎn)軸、下支板、左支板、右支板、上支板、左氣缸、右氣缸、上氣缸和下氣缸，所述第一連接板底端與底板頂端連接，第一連接板頂端設(shè)置有第一放置槽，并在第一放置槽內(nèi)設(shè)置有第一滾珠軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸的底端插入至第一滾珠軸承內(nèi)，下支板安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端，左支板和右支板底端分別與下支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支板和右支板頂端分別與上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左氣缸左端與左支板連接，左氣缸右端設(shè)置有左伸縮桿，左伸縮桿右端設(shè)置有左卡板，右氣缸右端與右支板連接，右氣缸左端設(shè)置有右伸縮桿，右伸縮桿左端設(shè)置有右卡板，上氣缸頂端與上支板連接，上氣缸底端設(shè)置有上伸縮桿，上伸縮桿底端設(shè)置有上卡板，下氣缸底端與下支板連接，下氣缸頂端設(shè)置有下伸縮桿，下伸縮桿頂端設(shè)置有下卡板；還包括四組第二連接板、四組螺紋管、四組螺紋桿、下支撐板、第二轉(zhuǎn)軸和上支撐板，所述四組第二連接板底端均與底板頂端連接，四組第二連接板頂端均設(shè)置有第二放置槽，并在四組第二放置槽內(nèi)均設(shè)置有第二滾珠軸承，所述四組螺紋管底端分別插入至四組第二滾珠軸承內(nèi)，四組螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組螺紋管頂端內(nèi)部，四組螺紋桿頂端分別與下支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，下支撐板頂端設(shè)置有第三放置槽，并在第三放置槽內(nèi)設(shè)置有第三滾珠軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸的底端插入至第三滾珠軸承內(nèi)，上支撐板安裝在第二轉(zhuǎn)軸的頂端。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括左限位板、左彈簧、左卡板、右限位板、右彈簧和右卡板，左限位板和右限位板底端分別與上支撐板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左彈簧左端與左限位板連接，左彈簧右端與左卡板連接，右彈簧右端與右限位板連接，右彈簧左端與右卡板連接。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括第一左支撐柱和第一右支撐柱，所述第一左支撐柱和第一右支撐柱頂端均與下支板底端連接，并且所述第一左支撐柱和第一右支撐柱分別位于第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，所述第一左支撐柱和第一右支撐柱的底端均設(shè)置有第一滑輪，并且所述第一滑輪的底端與底板的頂端接觸。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括第二左支撐柱和第二右支撐柱，所述第二左支撐柱和第二右支撐柱頂端均與上支撐板底端連接，并且所述第二左支撐柱和第二右支撐柱分別位于第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，所述第二左支撐柱和第二右支撐柱的底端均設(shè)置有第二滑輪，并且所述第二滑輪的底端與下支撐板頂端接觸。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括四組支腿和四組滾輪，所述四組支腿頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括四組左側(cè)板、四組右側(cè)板、四組左連接柱、四組右連接柱、四組插柱、四組插管和四組連接彈簧，所述四組左側(cè)板、四組右側(cè)板和四組插柱的頂端均分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，每組左連接柱左端均與一組左側(cè)板連接，每組左連接柱右端均與一組插管左側(cè)壁連接，每組右連接柱右端均與一組右側(cè)板連接，每組右連接柱左端均與一組插管的右側(cè)壁連接，每組連接彈簧均位于一組插管內(nèi)，每組插柱底端均插入至一組插管內(nèi)并與一組連接彈簧頂端接觸，每組支腿頂端均插入至一組插管內(nèi)并與一組連接彈簧底端接觸。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括左縱向控制氣缸、右縱向控制氣缸、左壓板和右壓板，所述左縱向控制氣缸和右縱向控制氣缸頂端均與底板底端連接，左壓板安裝在左縱向控制氣缸的底部輸出端，右壓板安裝在右縱向控制氣缸的底部輸出端。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括左緩沖彈簧、左緩沖板、右緩沖彈簧和右緩沖板，所述左緩沖板安裝在左縱向控制氣缸的底部輸出端，右緩沖板安裝在右縱向控制氣缸的底部輸出端，左緩沖彈簧頂端與左緩沖板底端連接，左緩沖彈簧底端與左壓板頂端連接，右緩沖彈簧頂端與右緩沖板底端連接，右緩沖彈簧底端與右壓板頂端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過左氣缸、右氣缸、上氣缸和下氣缸的設(shè)計對工件進(jìn)行夾緊，并且通過第一轉(zhuǎn)軸的設(shè)計可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，提高固定效果，并且使用更為方便；并且通過四組螺紋管的同步旋轉(zhuǎn)可進(jìn)行上支撐板的高度調(diào)節(jié)，通過第二轉(zhuǎn)軸的設(shè)計可方便對上支撐板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對另一組工件進(jìn)行放置，使用更為方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，包括底板1和固定架，固定架包括第一連接板2、第一轉(zhuǎn)軸3、下支板4、左支板5、右支板、上支板6、左氣缸、右氣缸7、上氣缸8和下氣缸，第一連接板底端與底板頂端連接，第一連接板頂端設(shè)置有第一放置槽，并在第一放置槽內(nèi)設(shè)置有第一滾珠軸承9，第一轉(zhuǎn)軸的底端插入至第一滾珠軸承內(nèi)，下支板安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端，左支板和右支板底端分別與下支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支板和右支板頂端分別與上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左氣缸左端與左支板連接，左氣缸右端設(shè)置有左伸縮桿10，左伸縮桿右端設(shè)置有左卡板11，右氣缸右端與右支板連接，右氣缸左端設(shè)置有右伸縮桿，右伸縮桿左端設(shè)置有右卡板，上氣缸頂端與上支板連接，上氣缸底端設(shè)置有上伸縮桿，上伸縮桿底端設(shè)置有上卡板，下氣缸底端與下支板連接，下氣缸頂端設(shè)置有下伸縮桿，下伸縮桿頂端設(shè)置有下卡板；還包括四組第二連接板12、四組螺紋管13、四組螺紋桿14、下支撐板15、第二轉(zhuǎn)軸16和上支撐板17，四組第二連接板底端均與底板頂端連接，四組第二連接板頂端均設(shè)置有第二放置槽，并在四組第二放置槽內(nèi)均設(shè)置有第二滾珠軸承18，四組螺紋管底端分別插入至四組第二滾珠軸承內(nèi)，四組螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組螺紋管頂端內(nèi)部，四組螺紋桿頂端分別與下支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，下支撐板頂端設(shè)置有第三放置槽，并在第三放置槽內(nèi)設(shè)置有第三滾珠軸承，第二轉(zhuǎn)軸的底端插入至第三滾珠軸承內(nèi)，上支撐板安裝在第二轉(zhuǎn)軸的頂端；通過上述設(shè)置，可以通過左氣缸、右氣缸、上氣缸和下氣缸的設(shè)計對工件進(jìn)行夾緊，并且通過第一轉(zhuǎn)軸的設(shè)計可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，提高固定效果，并且使用更為方便；并且通過四組螺紋管的同步旋轉(zhuǎn)可進(jìn)行上支撐板的高度調(diào)節(jié)，通過第二轉(zhuǎn)軸的設(shè)計可方便對上支撐板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對另一組工件進(jìn)行放置，使用更為方便。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括左限位板19、左彈簧、左卡板、右限位板、右彈簧20和右卡板21，左限位板和右限位板底端分別與上支撐板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左彈簧左端與左限位板連接，左彈簧右端與左卡板連接，右彈簧右端與右限位板連接，右彈簧左端與右卡板連接；通過上述設(shè)置，可對上支撐板上的工件進(jìn)行固定。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括第一左支撐柱和第一右支撐柱22，第一左支撐柱和第一右支撐柱頂端均與下支板底端連接，并且第一左支撐柱和第一右支撐柱分別位于第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，第一左支撐柱和第一右支撐柱的底端均設(shè)置有第一滑輪23，并且第一滑輪的底端與底板的頂端接觸；方便下支板的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括第二左支撐柱和第二右支撐柱24，第二左支撐柱和第二右支撐柱頂端均與上支撐板底端連接，并且第二左支撐柱和第二右支撐柱分別位于第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，第二左支撐柱和第二右支撐柱的底端均設(shè)置有第二滑輪25，并且第二滑輪的底端與下支撐板頂端接觸；方便上支撐板的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括四組支腿26和四組滾輪27，四組支腿頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；方便整體移動。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括四組左側(cè)板28、四組右側(cè)板、四組左連接柱29、四組右連接柱、四組插柱30、四組插管31和四組連接彈簧32，四組左側(cè)板、四組右側(cè)板和四組插柱的頂端均分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，每組左連接柱左端均與一組左側(cè)板連接，每組左連接柱右端均與一組插管左側(cè)壁連接，每組右連接柱右端均與一組右側(cè)板連接，每組右連接柱左端均與一組插管的右側(cè)壁連接，每組連接彈簧均位于一組插管內(nèi)，每組插柱底端均插入至一組插管內(nèi)并與一組連接彈簧頂端接觸，每組支腿頂端均插入至一組插管內(nèi)并與一組連接彈簧底端接觸；可在移動碰撞到硬物時通過連接彈簧進(jìn)行緩沖，提高使用可靠性。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括左縱向控制氣缸、右縱向控制氣缸33、左壓板和右壓板34，左縱向控制氣缸和右縱向控制氣缸頂端均與底板底端連接，左壓板安裝在左縱向控制氣缸的底部輸出端，右壓板安裝在右縱向控制氣缸的底部輸出端；方便在移動到位后通過左壓板和右壓板與地面的固定和摩擦進(jìn)行整體位置固定。

本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床加工工件固定臺，還包括左緩沖彈簧35、左緩沖板36、右緩沖彈簧和右緩沖板，左緩沖板安裝在左縱向控制氣缸的底部輸出端，右緩沖板安裝在右縱向控制氣缸的底部輸出端，左緩沖彈簧頂端與左緩沖板底端連接，左緩沖彈簧底端與左壓板頂端連接，右緩沖彈簧頂端與右緩沖板底端連接，右緩沖彈簧底端與右壓板頂端連接；防止過分壓緊導(dǎo)致的整體結(jié)構(gòu)損壞，使用可靠性提高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。