一種風(fēng)管自動(dòng)分切機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于風(fēng)管分切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)管自動(dòng)分切機(jī)。

背景技術(shù)：

風(fēng)管大多數(shù)都是采用金屬材料制成，其中金屬風(fēng)管就是用各種金屬材料制作的風(fēng)管，常用的包括鍍鋅鐵皮和不銹鋼等。復(fù)合風(fēng)管由各種無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成，按組成不同分為多種，但多為輕質(zhì)，多孔，熱阻大的材料。

現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)都采用人工切割剪斷與壓縮，會(huì)存在以下缺點(diǎn)：1.效率低下；2.切割長(zhǎng)度不一；3.存在切長(zhǎng)了造成浪費(fèi)，切短了造成報(bào)廢；4.勞動(dòng)強(qiáng)度大；5.員工存在被鋼絲刺傷的現(xiàn)象，生產(chǎn)安全系數(shù)比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)管自動(dòng)分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)管自動(dòng)分切機(jī)，包括切割機(jī)構(gòu)、剪鉗機(jī)構(gòu)和分切機(jī)本體，所述分切機(jī)本體的上端一側(cè)設(shè)有壓縮管機(jī)構(gòu)，且所述分切機(jī)本體的上端另一側(cè)安裝有導(dǎo)管機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)管機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)連接，所述卸料機(jī)構(gòu)安裝在所述剪鉗機(jī)構(gòu)所在的機(jī)架上，所述剪鉗機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)管機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述分切機(jī)本體的上表面通過(guò)用于安裝導(dǎo)線的空心支撐柱與控制操作箱固定連接，所述控制操作箱內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)線分別與切割機(jī)構(gòu)和剪鉗機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，所述切割機(jī)構(gòu)安裝在剪鉗機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括plc控制系統(tǒng)、led顯示屏和控制按鈕組件，plc控制系統(tǒng)的顯示信號(hào)輸出接口與led顯示屏的信號(hào)輸入接口連接，所述控制按鈕組件的接線柱與plc控制系統(tǒng)的接線插口電性連接。

優(yōu)選的，所述剪鉗機(jī)構(gòu)包括氣缸、底座、滑塊、剪鉗臂和剪鉗刀頭，所述氣缸安裝在底座上，所述氣缸的活塞桿與滑塊固定連接，所述滑塊的兩側(cè)通過(guò)安裝在底座上的兩組銷軸與兩組剪鉗臂鉸接，兩組所述剪鉗臂與兩組剪鉗刀頭鉸接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該風(fēng)管自動(dòng)分切機(jī)，通過(guò)剪鉗機(jī)構(gòu)自動(dòng)剪斷，然后通過(guò)切割機(jī)構(gòu)自動(dòng)切除，最后通過(guò)壓縮管機(jī)構(gòu)作業(yè)達(dá)到分切風(fēng)管的目的，因此，具有工作效率高，降低勞動(dòng)成本，生產(chǎn)安全，切割長(zhǎng)度均勻等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剪鉗機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、切割機(jī)構(gòu)；2、剪鉗機(jī)構(gòu)；21、氣缸；22、底座；23、滑塊；24、剪鉗臂；25、剪鉗刀頭；3、導(dǎo)管機(jī)構(gòu)；4、壓縮管機(jī)構(gòu)；5、卸料機(jī)構(gòu)；6、分切機(jī)本體；7、控制操作箱；8、控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種風(fēng)管自動(dòng)分切機(jī)，包括切割機(jī)構(gòu)1、剪鉗機(jī)構(gòu)2和分切機(jī)本體6，所述分切機(jī)本體6的上端一側(cè)設(shè)有壓縮管機(jī)構(gòu)4，且所述分切機(jī)本體6的上端另一側(cè)安裝有導(dǎo)管機(jī)構(gòu)3和卸料機(jī)構(gòu)5，所述導(dǎo)管機(jī)構(gòu)3和卸料機(jī)構(gòu)5連接，所述卸料機(jī)構(gòu)5安裝在所述剪鉗機(jī)構(gòu)2所在的機(jī)架上，所述剪鉗機(jī)構(gòu)2安裝在導(dǎo)管機(jī)構(gòu)3和卸料機(jī)構(gòu)5的一側(cè)，所述分切機(jī)本體6的上表面通過(guò)用于安裝導(dǎo)線的空心支撐柱與控制操作箱7固定連接，所述控制操作箱7內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)8，所述控制系統(tǒng)8通過(guò)導(dǎo)線分別與切割機(jī)構(gòu)1和剪鉗機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，所述切割機(jī)構(gòu)1安裝在剪鉗機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，其切割機(jī)構(gòu)1的切割頭采用11號(hào)手術(shù)刀切割風(fēng)管。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)8包括plc控制系統(tǒng)、led顯示屏和控制按鈕組件，plc控制系統(tǒng)的顯示信號(hào)輸出接口與led顯示屏的信號(hào)輸入接口連接，所述控制按鈕組件的接線柱與plc控制系統(tǒng)的接線插口電性連接，采用plc控制系統(tǒng)，可編程邏輯控制器(programmablelogiccontroller，簡(jiǎn)稱plc)，一種具有微處理機(jī)的數(shù)字電子設(shè)備，用于自動(dòng)化控制的數(shù)字邏輯控制器，可以將控制指令隨時(shí)加載內(nèi)存內(nèi)儲(chǔ)存與執(zhí)行。plc控制器由內(nèi)部cpu，指令及資料內(nèi)存、輸入輸出單元、電源模組、數(shù)字模擬等單元所模組化組合成。

進(jìn)一步地，所述剪鉗機(jī)構(gòu)2包括氣缸21、底座22、滑塊23、剪鉗臂24和剪鉗刀頭25，所述氣缸21安裝在底座22上，所述氣缸21的活塞桿與滑塊23固定連接，所述滑塊23的兩側(cè)通過(guò)安裝在底座22上的兩組銷軸與兩組剪鉗臂24鉸接，兩組所述剪鉗臂24與兩組剪鉗刀頭25鉸接。該剪鉗機(jī)構(gòu)2采用氣缸21作為驅(qū)動(dòng)裝置，氣缸21帶動(dòng)滑塊23運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)剪鉗臂24和剪鉗刀頭25相互運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)剪鉗的目的，而且剪鉗機(jī)構(gòu)2的尖嘴導(dǎo)向刀片設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的工作原理：先用切割機(jī)構(gòu)1切割風(fēng)管一周，再用剪鉗機(jī)構(gòu)2剪斷鋼絲，最后壓縮管機(jī)構(gòu)4開(kāi)始收縮風(fēng)管，其采用大行程平行夾與調(diào)壓閥配合夾住風(fēng)管多次小距離的方式收縮風(fēng)管。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)管自動(dòng)分切機(jī)，包括切割機(jī)構(gòu)、剪鉗機(jī)構(gòu)和分切機(jī)本體，所述分切機(jī)本體的上端一側(cè)設(shè)有壓縮管機(jī)構(gòu)，且所述分切機(jī)本體的上端另一側(cè)安裝有導(dǎo)管機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)管機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)連接，所述卸料機(jī)構(gòu)安裝在所述剪鉗機(jī)構(gòu)所在的機(jī)架上，所述剪鉗機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)管機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述控制系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)線分別與切割機(jī)構(gòu)和剪鉗機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，所述切割機(jī)構(gòu)安裝在剪鉗機(jī)構(gòu)的一側(cè)。該風(fēng)管自動(dòng)分切機(jī)，通過(guò)剪鉗機(jī)構(gòu)自動(dòng)剪斷，然后通過(guò)切割機(jī)構(gòu)自動(dòng)切除，最后通過(guò)壓縮管機(jī)構(gòu)作業(yè)達(dá)到分切風(fēng)管的目的，因此，具有工作效率高，降低勞動(dòng)成本，生產(chǎn)安全，切割長(zhǎng)度均勻等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周美華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東鴻美達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.12