一種鉆床用加工傳動軸零部件耳孔的固定裝置的制作方法

本發(fā)明屬于傳動軸零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆床用加工傳動軸零部件耳孔的固定裝置。

背景技術(shù)：

傳動軸是一個高轉(zhuǎn)速、少支撐的旋轉(zhuǎn)體，傳動軸分為很多節(jié)，節(jié)與節(jié)之間通過萬向節(jié)連接，同時，傳動軸的各個零部件均是高精度的標準件，在加工的過程中需嚴格把控尺寸；但是，現(xiàn)有鉆床在對傳動軸零部件的耳孔進行鉆設(shè)的過程中，其固定裝置內(nèi)的壓塊僅放置于底座上端，與底座之間未連接，每次操作時都需要對壓塊重新進行矯正，操作比較麻煩，并且現(xiàn)有固定裝置內(nèi)的限位板和卡塊與底座之間固定連接，在操作時不能進行前后方向的調(diào)節(jié)，適用性不好，且使用不太方便；為解決上述問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理且操作簡單方便的傳動軸零部件耳孔加工用固定裝置很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理且操作簡單方便的傳動軸零部件耳孔加工用固定裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種鉆床用加工傳動軸零部件耳孔的固定裝置，包括底座、鎖緊裝置和限位裝置，所述鎖緊裝置包括鎖桿、緊固螺絲和頂塊，所述緊固螺絲兩端分別固定設(shè)置有頂塊和限位套管，所述限位套管與所述緊固螺絲固定垂直連接，所述鎖桿套設(shè)于所述限位套管內(nèi)，所述鎖緊裝置與所述底座之間通過擋板連接，所述擋板固定垂直于所述底座上表面，所述擋板外表面的中心位置固定設(shè)置有與所述緊固螺絲結(jié)構(gòu)相配合的螺母，所述緊固螺絲經(jīng)螺母并穿過所述擋板，通過頂塊與所述限位裝置接觸，所述底座的上表面分別設(shè)置有滑槽a和滑槽b，所述滑槽b位于所述滑槽a內(nèi)部，所述限位裝置包括壓塊、限位板、固定螺桿和卡塊，所述壓塊為正方體結(jié)構(gòu)，其下端固定設(shè)置有與所述滑槽b結(jié)構(gòu)相配合的滑塊b，所述限位板下端設(shè)置有與所述滑槽a結(jié)構(gòu)相配合的滑塊a，所述限位板靠近所述壓塊的一側(cè)表面的中間位置設(shè)置有卡塊，所述卡塊中心處設(shè)置有弧形通槽，所述通槽呈由傾斜狀，，所述卡塊的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有固定螺桿，所述固定螺桿一端與所述限位板固定垂直連接，另一端與穿過所述擋板，通過螺帽與所述擋板連接。

所述頂塊、所述壓塊和所述卡塊其中心位于同一直線上。

所述頂塊為弧形結(jié)構(gòu)。

所述卡塊中心處設(shè)置有弧形通槽，所述通槽呈由傾斜狀，由上至下其直徑逐漸減下，所述通槽的最小直徑大于零部件需加工耳孔的直徑。

所述滑槽a和所述滑槽b長度相同，所述滑槽b的寬度是所述滑槽a寬度的一半。

所述擋板與所述限位板之間通過固定螺桿連接并保持平形狀，且分別位于所述底座的兩端。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明采用在底座上表面設(shè)置滑槽b，且頂塊、壓塊和卡塊其中心位于同一直線上，利用滑塊b與滑槽b的配合連接，完成壓塊與底座之間的連接，解決了由于現(xiàn)有固定裝置內(nèi)壓塊僅放置于底座上端，與底座之間未連接，每次操作時都需要對壓塊重新進行矯正，操作比較麻煩的問題；

（2）本發(fā)明采用在底座上表面設(shè)置滑槽a的方式，先利用滑塊a與滑槽a的配合連接，完成限位板與底座之間的滑動連接，再利用擋板外端的螺帽與固定螺桿的連接，完成對限位板的限位，當需要向外側(cè)調(diào)節(jié)限位板時，取下螺帽，斷開固定螺桿與擋板之間的連接，通過滑槽a和滑塊a的配合連接，即可完成向外側(cè)的移動，當需要向內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)限位板時，轉(zhuǎn)動螺帽，利用螺帽與固定螺桿之間的螺紋連接，即可通過固定螺桿帶動限位板向內(nèi)側(cè)移動，解決了現(xiàn)有固定裝置內(nèi)的限位板和卡塊與底座之間固定連接，在操作時不能進行前后方向的調(diào)節(jié)，適用性不好，且使用不太方便的問題。

總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理且操作簡單方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明使用時的俯視圖。

圖3是本發(fā)明中限位裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明中底座與限位裝置連接處正視圖的剖視圖

圖中：1、底座11、滑槽a12、滑槽b2、鎖緊裝置21、鎖桿22、緊固螺絲23、頂塊24、限位套管3、限位裝置31、壓塊311、滑塊b32、限位板321、滑塊a33、固定螺桿331、螺帽34、卡塊341、通槽4、擋板41、螺母。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示：一種鉆床用加工傳動軸零部件耳孔的固定裝置，包括底座1、鎖緊裝置2和限位裝置3，所述鎖緊裝置2包括鎖桿21、緊固螺絲22和頂塊23，所述緊固螺絲22兩端分別固定設(shè)置有頂塊23和限位套管24，所述限位套管24與所述緊固螺絲22固定垂直連接，所述鎖桿21套設(shè)于所述限位套管24內(nèi)，所述鎖緊裝置2與所述底座1之間通過擋板4連接，所述擋板4固定垂直于所述底座1上表面，所述擋板4外表面的中心位置固定設(shè)置有與所述緊固螺絲22結(jié)構(gòu)相配合的螺母41，所述緊固螺絲22經(jīng)螺母41并穿過所述擋板4，通過頂塊23與所述限位裝置3接觸，所述底座1的上表面分別設(shè)置有滑槽a11和滑槽b12，所述滑槽b12位于所述滑槽a11內(nèi)部，所述限位裝置3包括壓塊31、限位板32、固定螺桿33和卡塊34，所述壓塊31為正方體結(jié)構(gòu)，其下端固定設(shè)置有與所述滑槽b12結(jié)構(gòu)相配合的滑塊b311，所述限位板32下端設(shè)置有與所述滑槽a11結(jié)構(gòu)相配合的滑塊a321，所述限位板32靠近所述壓塊31的一側(cè)表面的中間位置設(shè)置有卡塊34，所述卡塊34中心處設(shè)置有弧形通槽341，所述通槽341呈由傾斜狀，所述卡塊34的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有固定螺桿33，所述固定螺桿33一端與所述限位板32固定垂直連接，另一端與穿過所述擋板4，通過螺帽331與所述擋板4連接。

所述頂塊23、所述壓塊31和所述卡塊34其中心位于同一直線上；所述頂塊23為弧形結(jié)構(gòu)；所述卡塊34中心處設(shè)置有弧形通槽341，所述通槽341呈傾斜狀，由上至下其直徑逐漸減下，所述通槽341的最小直徑大于零部件需加工耳孔的直徑；所述滑槽a11和所述滑槽b12長度相同，所述滑槽b12的寬度是所述滑槽a11寬度的一半；所述擋板4與所述限位板32之間通過固定螺桿33連接并保持平形狀，且分別位于所述底座1的兩端。

本發(fā)明在使用的時，首先，對限位板32以及固定設(shè)置于限位板32中間位置的卡塊34進行前后方向的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時，當需要向外側(cè)調(diào)節(jié)限位板32時，取下螺帽331，斷開固定螺桿33與擋板4之間的連接，通過滑槽a11和滑塊a321的配合連接，即可使限位板32帶動卡塊34向外側(cè)滑動，當需要向內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)限位板32時，轉(zhuǎn)動螺帽331，利用螺帽331與固定螺桿33之間的螺紋連接，即可通過固定螺桿33帶動限位板32向內(nèi)側(cè)移動，調(diào)節(jié)完成后，將需要加工的零部件放置在底座1上，零部件耳孔放置于通槽341內(nèi)，利用通槽341傾斜狀的結(jié)構(gòu)對零部件進行限位，然后，轉(zhuǎn)動鎖桿21，通過限位套管24帶動緊固螺絲22的轉(zhuǎn)動，緊固螺絲22與螺母41通過螺紋連接，可使緊固螺絲22在轉(zhuǎn)動的過程中向前移動，最后，通過緊固螺絲22帶動頂塊23的向前移動，使頂塊23與壓塊31接觸，并對壓塊31產(chǎn)生壓力作用，通過壓塊31和卡塊34的配合完成對零部件的固定，本發(fā)明中頂塊23、壓塊31和卡塊34其中心位于同一直線上，且在底座1上表面設(shè)置滑槽b12，利用滑塊b311與滑槽b12的配合連接，完成壓塊31與底座1之間的連接，解決了由于現(xiàn)有固定裝置內(nèi)壓塊31僅放置于底座1上端，與底座1之間未連接，每次操作時都需要對壓塊31重新進行矯正，操作比較麻煩的問題；總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理且操作簡單方便的優(yōu)點。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。