一種鉸鏈葉片連續(xù)打孔裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種鉸鏈生產(chǎn)設備，具體是一種鉸鏈葉片連續(xù)打孔裝置。

背景技術：

鉸鏈又稱合頁是用來連接兩個固體并允許兩者之間做轉動的機械裝置。鉸鏈可能由可移動的組件構成，或者由可折疊的材料構成。合頁主要安裝于門窗上,而鉸鏈更多安裝于櫥柜上在合頁鉸鏈的使用中，但有一些情況需要使用較長的鉸鏈，長鉸鏈在加工過程中可能需要進行打孔操作，而一般的鉸鏈葉片打孔操作是人工定位打孔，長鉸鏈的需要打孔的位置較多，需要多次人工定位打孔，而造成打孔效率較低，同時打孔的壓緊需要人工操作夾緊，夾緊不牢固，影響打孔的準確性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉸鏈葉片連續(xù)打孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種鉸鏈葉片連續(xù)打孔裝置，包括底板、左側板和頂板，所述左側板與底板上端面固定連接，所述頂板一端與左側板頂端固定連接，所述底板上設置有滑槽，所述滑槽內設置有與之滑動連接的滑塊，所述滑塊上端固定連接有推板，推板的左側設置有齒條，所述左側板上設置有推動電機，推動電機的轉軸上設置有不完全齒輪，不完全齒輪與齒條相嚙合，所述底板上還設置有兩個相對的限位裝置，且兩個限位裝置位于滑槽的兩側，所述頂板上設置有支架，支架上安裝有橫軸，且橫軸一端與設置在支架上的驅動電機相連接，所述橫軸上安裝有凸輪，凸輪的下方設置有吊桿，所述吊桿頂端通過滑動機構與凸輪邊緣相連接，所述吊桿下端設置有鉆孔裝置，且鉆孔裝置位于滑槽的正上方，所述鉆孔裝置包括安裝架、轉動電機、旋轉軸和鉆頭，安裝架頂部與吊桿底端固定連接，轉動電機設置在安裝架下端中心處，鉆頭安裝在旋轉軸下端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述限位裝置包括固定板、安裝槽和限位輥輪，所述安裝槽與底板滑動連接，多個限位輥輪線性等距安裝在安裝槽內，固定板與安裝槽側壁通過第一彈簧相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滑動機構包括設置在凸輪外側邊緣上的環(huán)形滑槽和設置在環(huán)形滑槽內的支撐滑塊，所述支撐滑塊與環(huán)形滑槽滑動連接，支撐滑塊下端與吊桿頂端固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉軸頂端通過聯(lián)軸器與轉動電機轉軸相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述安裝架兩端均設置有套筒，兩個所述套筒內設置有支桿，支桿的下端設置有壓板，且支板頂端通過第二彈簧與套筒內腔壁相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過齒輪齒條的設置可以使得推板間歇式移動，從而使得鉆頭在停止間隙對鉸鏈葉片進行打孔，故而可連續(xù)性打孔，適合長鉸鏈葉片打孔，且打孔效率較高，通過限位裝置的設置可以使得鉸鏈葉片在移動時避免發(fā)生竄動而使得打孔位置偏移，通過壓板的設置可以在打孔前對鉸鏈葉片進行壓緊固定，從而使得打孔位置準確，避免人工定位操作。本發(fā)明結構簡單，打孔無需人工操作，減小勞動強度，適合長鉸鏈的連續(xù)性打孔，打孔效率較高，打孔位置準確，實用性較強。

附圖說明

圖1為鉸鏈葉片連續(xù)打孔裝置的結構示意圖。

圖2為鉸鏈葉片連續(xù)打孔裝置中限位裝置和鉆孔裝置的結構示意圖。

其中：底板1、左側板2、頂板3、支架4、橫軸5、凸輪6、環(huán)形滑槽7、支撐滑塊8、驅動電機9、吊桿10、鉆孔裝置11、限位裝置12、液壓缸13、液壓桿14、推板15、滑槽16、滑塊17、安裝架18、轉動電機19、旋轉軸20、鉆頭21、套筒22、支桿23、壓板24、固定板25、安裝槽26、限位輥輪27、第一彈簧28、第二彈簧29、推動電機30。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種鉸鏈葉片連續(xù)打孔裝置，包括底板1、左側板2和頂板3，所述左側板2與底板1上端面固定連接，所述頂板3一端與左側板2頂端固定連接，所述底板1上設置有滑槽16，所述滑槽16內設置有與之滑動連接的滑塊17，所述滑塊17上端固定連接有推板15，推板15的左側設置有齒條13，所述左側板2上設置有推動電機30，推動電機30的轉軸上設置有不完全齒輪14，不完全齒輪14與齒條13相嚙合，所述底板1上還設置有兩個相對的限位裝置12，且兩個限位裝置12位于滑槽16的兩側，所述限位裝置12包括固定板25、安裝槽26和限位輥輪27，所述安裝槽26與底板1滑動連接，多個限位輥輪27線性等距安裝在安裝槽26內，固定板25與安裝槽26側壁通過第一彈簧28相連接；所述頂板3上設置有支架4，支架4上安裝有橫軸5，且橫軸5一端與設置在支架4上的驅動電機9相連接，所述橫軸5上安裝有凸輪6，凸輪6的下方設置有吊桿10，所述吊桿10頂端通過滑動機構與凸輪6邊緣相連接，所述滑動機構包括設置在凸輪6外側邊緣上的環(huán)形滑槽7和設置在環(huán)形滑槽7內的支撐滑塊8，所述支撐滑塊8與環(huán)形滑槽7滑動連接，支撐滑塊8下端與吊桿10頂端固定連接，所述吊桿10下端設置有鉆孔裝置11，且鉆孔裝置11位于滑槽16的正上方，所述鉆孔裝置11包括安裝架18、轉動電機19、旋轉軸20和鉆頭21，安裝架18頂部與吊桿11底端固定連接，轉動電機19設置在安裝架18下端中心處，旋轉軸20頂端通過聯(lián)軸器與轉動電機19轉軸相連接，鉆頭21安裝在旋轉軸20下端，所述安裝架18兩端均設置有套筒22，兩個所述套筒22內設置有支桿23，支桿23的下端設置有壓板24，且支板23頂端通過第二彈簧29與套筒22內腔壁相連接。

本發(fā)明的工作原理是：首先將需要打孔的鉸鏈葉片放置在底板1上，通過限位裝置12中的第一彈簧28的作用下，使得限位裝置12上的限位輥輪27抵在鉸鏈葉片車側壁上，從而限制鉸鏈葉片側邊竄動，然后同時啟動驅動電機9、推動電機30和轉動電機19，推動電機30通過不完全齒輪14和齒條13的嚙合推動推板15沿滑槽16向右移動，從而推動鉸鏈葉片移動，當不完全齒輪14和齒條13不嚙合時，鉸鏈葉片通停止移動，驅動電機9帶動凸輪6轉動，從而使得鉆孔裝置11下移，而轉動電機19帶動鉆頭21轉動，當鉆頭21接近鉸鏈葉片時，鉆孔裝置11兩端的壓板24會將鉸鏈葉片壓緊固定，避免鉸鏈葉片在鉆孔時會發(fā)生竄動而影響鉆孔效果，然后鉆頭21轉動配合鉆孔裝置11下移對鉸鏈葉片打孔，當鉆孔完成后，鉆孔裝置11上移，這時不完全齒輪14和齒條13會相嚙合，從而再次推動推板15沿滑槽16向右移動，如此往復操作，使得鉸鏈葉片可以連續(xù)性打孔。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。