一種有效避免刃口破損的鉆削工具的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種有效避免刃口破損的鉆削工具。

背景技術(shù)：

常見(jiàn)的鉆削工具包括鉆頭主體，內(nèi)刃刀片和外刃刀片，內(nèi)刃刀片和外刃刀片均與鉆頭主體連接，內(nèi)刃刀片上設(shè)置有內(nèi)刃，外刃刀片上設(shè)置有外刃。鉆削工具端部具體如圖4所示，內(nèi)刃由鉆頭中心向后外方延伸，內(nèi)刃最前端是定心點(diǎn)，定心點(diǎn)位于鉆頭中心。加工時(shí)，該定心點(diǎn)最先接觸到工件，其線速度接近于零，等同于擠壓工件，因此易崩缺，導(dǎo)致刀片報(bào)廢，并且影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠有效避免刃口破損的鉆削工具。

為解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種有效避免刃口破損的鉆削工具包括鉆頭主體，內(nèi)刃刀片和外刃刀片，內(nèi)刃刀片和外刃刀片均與鉆頭主體連接，內(nèi)刃刀片上設(shè)置有內(nèi)刃，外刃刀片上設(shè)置有外刃；與鉆頭主體的軸線垂直的面為鉆頭切面；內(nèi)刃包括第一內(nèi)刃段、第二內(nèi)忍段和第三內(nèi)刃段；第一內(nèi)刃段的位于最前方的部分為定心點(diǎn)，第一內(nèi)刃段由定心點(diǎn)向外后方延伸；第三內(nèi)刃段由鉆頭主體中心向外前方延伸；第二內(nèi)刃段位于第一內(nèi)刃段與第三內(nèi)刃段之間，第二內(nèi)刃段由第三內(nèi)刃段向外前方延伸，第二內(nèi)刃段外端位于第一內(nèi)刃段外端的后方，第二內(nèi)刃段與第一內(nèi)刃段和第三內(nèi)刃段間平滑過(guò)渡；第二內(nèi)刃段與鉆頭切面的夾角小于第三內(nèi)刃段與鉆頭切線面的夾角。

進(jìn)一步的是：第二內(nèi)刃段的前端與外刃的前端位于同一鉆頭切面內(nèi)；第二內(nèi)刃段的后端與外刃的后端位于同一鉆頭切面內(nèi)。

進(jìn)一步的是：第二內(nèi)刃段的兩端的前后方向距離為0.2～0.3mm，第二內(nèi)刃段與鉆頭切面的夾角位2～4°，外刃與鉆頭切面的夾角位1～3°。

本發(fā)明的有益效果是：定心點(diǎn)最先接觸到工件，定心點(diǎn)與鉆頭中心具有距離，有一定線速度，能正常切削工件，避免了刃口與工件間的擠壓，有效避免了刃口易崩缺的情況，能夠提高刀片壽命，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是有效避免刃口破損的鉆削工具的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是有效避免刃口破損的鉆削工具的前端結(jié)構(gòu)圖；

圖3是內(nèi)刃和外刃的布置示意圖；

圖4是內(nèi)刃刀片結(jié)構(gòu)圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的鉆削工具的前端結(jié)構(gòu)圖；

圖中標(biāo)記為：鉆頭主體1、內(nèi)刃刀片2、外刃刀片3、內(nèi)刃4、第一內(nèi)刃段4-1、定心點(diǎn)4-2、第二內(nèi)忍段4-3、第三內(nèi)刃段4-4、外刃5、鉆頭切面6、鉆頭主體中心7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

為了提供一種有效避免刃口破損的鉆削工具，如圖1至圖3所示：該鉆削工具包括鉆頭主體1，內(nèi)刃刀片2和外刃刀片3，內(nèi)刃刀片2和外刃刀片3均與鉆頭主體1連接，內(nèi)刃刀片2上設(shè)置有內(nèi)刃4，外刃刀片3上設(shè)置有外刃5；與鉆頭主體1的軸線垂直的面為鉆頭切面6；內(nèi)刃4包括第一內(nèi)刃段4-1、第二內(nèi)忍段4-3和第三內(nèi)刃段4-4；第一內(nèi)刃段4-1的位于最前方的部分為定心點(diǎn)4-2，第一內(nèi)刃段4-1由定心點(diǎn)4-2向外后方延伸；第三內(nèi)刃段4-4由鉆頭主體中心7向外前方延伸；第二內(nèi)刃段4-3位于第一內(nèi)刃段4-1與第三內(nèi)刃段4-4之間，第二內(nèi)刃段4-3由第三內(nèi)刃段4-4向外前方延伸，第二內(nèi)刃段4-3外端位于第一內(nèi)刃段4-1外端的后方，第二內(nèi)刃段4-3與第一內(nèi)刃段4-1和第三內(nèi)刃段4-4間平滑過(guò)渡；第二內(nèi)刃段4-3與鉆頭切面6的夾角小于第三內(nèi)刃段4-4與鉆頭切線面6的夾角。

本發(fā)明的前后方向是指鉆削工具的軸向，也就是鉆削工具的進(jìn)給方向，鉆削工具進(jìn)給方向的前方是

本技術(shù)：
所述的前方。本申請(qǐng)的內(nèi)外是根據(jù)與鉆頭主體中心7的距離確定，距離遠(yuǎn)則是外方，距離近則是內(nèi)方。

本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)內(nèi)刃刀片2的形狀，以及控制內(nèi)刃刀片2和外刃刀片3的角度達(dá)到如前所述的刃口布置效果。內(nèi)刃刀片2和內(nèi)刃4的結(jié)構(gòu)和形狀可以如圖4所示。

加工開(kāi)始時(shí)，位于最前端的定心點(diǎn)4-2先接觸工件并進(jìn)行切削起到定心的作用，然后整個(gè)第一內(nèi)刃段4-1切削工件；然后第二內(nèi)刃段4-3和外刃5共同切削工件；當(dāng)?shù)谌齼?nèi)刃段4-4切削工件時(shí)，由于整個(gè)切削過(guò)程已經(jīng)處于完全平穩(wěn)狀況，不會(huì)出現(xiàn)由不刀片定心效果不好導(dǎo)致工況震動(dòng)，導(dǎo)致將接近中心處刃口擠壓崩缺的情況，從而有效提高了鉆削工具鉆削過(guò)程的穩(wěn)定性，有效提高了切削刃的使用壽命和被加工孔的表面質(zhì)量

如前所述，第二內(nèi)刃段4-3和外刃5是同步切削工件的，因此第二內(nèi)刃段4-3和外刃5在前后方向上應(yīng)處于相同的范圍內(nèi)，也就是第二內(nèi)刃段4-3的前端與外刃的前端位于同一鉆頭切面6內(nèi)或接近位于同一鉆頭切面6內(nèi)；第二內(nèi)刃段4-3的后端與外刃的后端位于同一鉆頭切面6內(nèi)或接近位于同一鉆頭切面6內(nèi)。

為達(dá)到最好的切削效果，本發(fā)明的一些具體參數(shù)推薦如下：第二內(nèi)刃段4-3的兩端的前后方向距離為0.2～0.3mm，第二內(nèi)刃段4-3與鉆頭切面6的夾角位2～4°，外刃5與鉆頭切面6的夾角位1～3°。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種有效避免刃口破損的鉆削工具，涉及機(jī)加工刀具領(lǐng)域，提供一種能夠有效避免刃口破損的鉆削工具。該鉆削工具包括鉆頭主體以及與其連接的內(nèi)刃刀片和外刃刀片，內(nèi)刃刀片上設(shè)置有內(nèi)刃，外刃刀片上設(shè)置有外刃；內(nèi)刃包括第一內(nèi)刃段、第二內(nèi)忍段和第三內(nèi)刃段；第一內(nèi)刃段的位于最前方的部分為定心點(diǎn)，第一內(nèi)刃段由定心點(diǎn)向外后方延伸；第三內(nèi)刃段由鉆頭主體中心向外前方延伸；第二內(nèi)刃段位于第一內(nèi)刃段與第三內(nèi)刃段之間，第二內(nèi)刃段由第三內(nèi)刃段向外前方延伸，第二內(nèi)刃段外端位于第一內(nèi)刃段外端的后方，第二內(nèi)刃段與第一內(nèi)刃段和第三內(nèi)刃段間平滑過(guò)渡。本發(fā)明能夠有效避免了內(nèi)刃刃口易崩缺的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：胡翱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：森泰英格（成都）數(shù)控刀具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.15