軋機(jī)牌坊找正方法與流程

本發(fā)明涉及軋機(jī)設(shè)備安裝檢測技術(shù)科領(lǐng)域，尤其是一種軋機(jī)牌坊縱向中心偏差和垂直度、橫向中心偏差和垂直度的檢測方法。

背景技術(shù)：

軋機(jī)牌坊安裝過程中，對(duì)于軋機(jī)牌坊安裝技術(shù)要求高，檢測數(shù)據(jù)較多，尤其是對(duì)軋機(jī)牌坊縱向中心偏差和垂直度、橫向中心偏差和垂直度安裝精度要求非常高。

軋機(jī)安裝精度，重點(diǎn)體現(xiàn)在軋機(jī)牌坊的找正精度。目前，采用吊線法檢測中心偏差、垂直度。例如公布號(hào)為cn102240680a的專利文獻(xiàn)公開了一種軋機(jī)垂直度調(diào)整方法，包括以下步驟：(1)在軋機(jī)的軋制中心線位置架設(shè)鋼琴線；(2)將打擺工具一側(cè)底座根據(jù)測量的需要固定在軋機(jī)機(jī)架底板上或安裝在鋼平尺上；(3)將兩個(gè)百分表通過磁力表座固定于軋機(jī)機(jī)架底板或鋼平尺上，旋轉(zhuǎn)打擺工具的搖臂并調(diào)整位于打擺工具另一側(cè)底座處的滑動(dòng)軸承使兩百分表讀數(shù)保持不變；(4)在打擺工具的一側(cè)軸端放置第三百分表，檢測打擺過程中軸的軸向位移；(5)在打擺工具的夾具孔中安裝一內(nèi)徑千分尺，使內(nèi)徑千分尺的測微螺桿剛好接觸軋機(jī)軋制鋼琴線，讀取內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)，計(jì)算出軋機(jī)底板或兩個(gè)軋機(jī)牌坊與軋制中心鋼琴線間的垂直度。上述方法僅涉及軋機(jī)垂直度找正，測量方法較復(fù)雜，軋制中心線在轉(zhuǎn)換引用后，易發(fā)生變化，影響檢測精度。此外，吊線法測量時(shí)晃動(dòng)較大，讀數(shù)精度較低，難以達(dá)到垂直度≤0.025mm/m的技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種軋機(jī)牌坊找正方法，解決現(xiàn)有找正方法不全面，較復(fù)雜，讀數(shù)精度較低，很難達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：軋機(jī)牌坊找正方法，包括縱向中心偏差及垂直度檢測、橫向中心偏差及垂直度檢測，上述兩種檢測同時(shí)進(jìn)行；根據(jù)檢測結(jié)果相應(yīng)地調(diào)整軋機(jī)牌坊，再檢測反饋，并相應(yīng)地調(diào)整軋機(jī)牌坊，直至達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求；

其中，縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整包括以下步驟：

a、將軋機(jī)牌坊的地腳螺栓擰緊；

b、在軋機(jī)牌坊縱向安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)處架設(shè)經(jīng)緯儀；

c、在一片軋機(jī)牌坊的出口側(cè)上部和下部各選取一個(gè)測量點(diǎn)，分別為a點(diǎn)和b點(diǎn)；在該片軋機(jī)牌坊的入口側(cè)上部和下部各選取一個(gè)測量點(diǎn)，分別為a′點(diǎn)和b′點(diǎn)；

d、對(duì)a點(diǎn)進(jìn)行測量，方法為：在a點(diǎn)安裝支撐桿并找平，校正內(nèi)徑千分尺的長度為軋機(jī)牌坊標(biāo)準(zhǔn)凈空長度l的一半，然后在支撐桿上水平放置內(nèi)徑千分尺，將內(nèi)徑千分尺的一端頂住軋機(jī)牌坊的a點(diǎn)，再調(diào)整內(nèi)徑千分尺的長度，直至經(jīng)緯儀的激光點(diǎn)打在內(nèi)徑千分尺的另一端，再讀取內(nèi)徑千分尺讀數(shù)a；

轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，再用與測量a點(diǎn)相同的方法分別對(duì)b點(diǎn)、a′點(diǎn)、b′點(diǎn)進(jìn)行測量，讀取內(nèi)徑千分尺讀數(shù)相應(yīng)為b、a′、b′；再測量a點(diǎn)和b點(diǎn)之間的高差h1，測量a′點(diǎn)和b′點(diǎn)之間的高差h1′；

e、調(diào)整軋機(jī)牌坊的位置，直至a、b、a′、b′的值為l/2，并且縱向中心偏差符合技術(shù)要求；

f、計(jì)算該片軋機(jī)牌坊出口側(cè)的垂直度偏差k，計(jì)算該片軋機(jī)牌坊入口側(cè)的垂直度偏差k′，再相應(yīng)對(duì)軋機(jī)牌坊進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)后重新測量，并測算a、b、a′、b′及k、k'，重復(fù)地微調(diào)和測算直至符合技術(shù)要求；

g、按照c、d、e、f步驟測試另一片軋機(jī)牌坊的出口側(cè)的垂直度偏差、入口側(cè)的垂直度偏差以及縱向中心偏差，重復(fù)地微調(diào)和測算直至符合技術(shù)要求；

橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整包括以下步驟：

a、將軋機(jī)牌坊的地腳螺栓擰緊；

b、在軋機(jī)牌坊橫向安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)處架設(shè)經(jīng)緯儀；

c、在一片軋機(jī)牌坊的出口側(cè)上部和下部各選取一個(gè)測量點(diǎn)，分別為c點(diǎn)和d點(diǎn)；在另一片軋機(jī)牌坊的出口側(cè)上部和下部各選取一個(gè)測量點(diǎn)，分別為c′點(diǎn)和d′點(diǎn)；

d、對(duì)c點(diǎn)進(jìn)行測量，方法為：在c點(diǎn)安裝支撐桿并找平，校正內(nèi)徑千分尺的長度為軋機(jī)牌坊標(biāo)準(zhǔn)凈空寬度w的一半，然后在支撐桿上水平放置內(nèi)徑千分尺，內(nèi)徑千分尺的一端頂住軋機(jī)牌坊的c點(diǎn)，再調(diào)整內(nèi)徑千分尺的長度，直至經(jīng)緯儀的激光點(diǎn)打在內(nèi)徑千分尺的另一端，再讀取內(nèi)徑千分尺讀數(shù)c；

轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，再用與測量c點(diǎn)相同的方法分別對(duì)d點(diǎn)、c′點(diǎn)、d′點(diǎn)進(jìn)行測量，讀取內(nèi)徑千分尺讀數(shù)相應(yīng)為d、c′、d′；再測量c點(diǎn)和d點(diǎn)之間的高差h2，測量a′點(diǎn)和b′點(diǎn)之間的高差h2′；

e、調(diào)整該片軋機(jī)牌坊的位置，直至c、d的值為w/2，并且橫向中心偏差符合技術(shù)要求；然后測量并計(jì)算該片軋機(jī)牌坊出口側(cè)的垂直度偏差m，再相應(yīng)對(duì)該片軋機(jī)牌坊進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)后重新測量，并計(jì)算垂直度偏差m，重復(fù)地微調(diào)和測算垂直度偏差m，直至垂直度偏差m符合技術(shù)要求；

f、調(diào)整另一片軋機(jī)牌坊的位置，直至c′、d′值為w/2，并且橫向中心偏差符合技術(shù)要求；然后測量并計(jì)算該片軋機(jī)牌坊出口側(cè)的垂直度偏差m′，再相應(yīng)對(duì)該片軋機(jī)牌坊進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)后重新測量，并計(jì)算垂直度偏差m′，重復(fù)地微調(diào)和測算垂直度偏差m′，直至垂直度偏差m′符合技術(shù)要求。

進(jìn)一步的是：縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整，橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整，兩種檢測及調(diào)整的順序?yàn)椋合冗M(jìn)行縱向中心偏差、垂直度調(diào)整，后進(jìn)行橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整。

進(jìn)一步的是：縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整，橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整，兩種檢測同時(shí)進(jìn)行，在軋機(jī)牌坊縱向安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)處以及在軋機(jī)牌坊橫向安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)處分別架設(shè)經(jīng)緯儀，同時(shí)找正調(diào)整。

進(jìn)一步的是：縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整，橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整，均在軋機(jī)牌坊選定的測量點(diǎn)處安裝磁性座，磁性座上架設(shè)支撐桿，支撐桿為的橫截面呈矩形，支撐桿上安裝管夾；所述管夾包括上夾板和底板，上夾板和底板通過螺栓安裝于支撐桿上，上夾板上設(shè)置用于放置內(nèi)徑千分尺的凹槽。

更進(jìn)一步的是：所述支撐桿上放置框式水平儀找平支撐桿。

具體地：縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整，橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整的步驟a中，按終擰地腳螺栓的50％力矩?cái)Q緊地腳螺栓。

本發(fā)明的有益效果是：軋機(jī)牌坊找正方法能夠簡單、快速找正軋機(jī)牌坊，測量方便，讀數(shù)方便，讀數(shù)精度較高，檢測需要工具簡單，能夠監(jiān)控找正過程，從而提高找正效率，有利于快速找正軋機(jī)牌坊，以滿足軋機(jī)牌坊安裝技術(shù)要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明縱向中心偏差及垂直度檢測示意圖。

圖2是本發(fā)明縱向中心偏差及垂直度檢測中內(nèi)徑千分尺的測量過程示意圖。

圖3是內(nèi)徑千分尺的固定方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明橫向中心偏差及垂直度檢測示意圖。

圖中零部件、部位及編號(hào)：內(nèi)徑千分尺1、磁性座2、支撐桿3、上夾板4、底板5、螺栓6、框式水平儀7，左牌坊8，右牌坊9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明軋機(jī)牌坊找正方法，包括縱向中心偏差及垂直度檢測、橫向中心偏差及垂直度檢測，兩種檢測同時(shí)進(jìn)行；根據(jù)檢測結(jié)果相應(yīng)地調(diào)整軋機(jī)牌坊，再檢測反饋，并相應(yīng)地調(diào)整軋機(jī)牌坊，直至達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求。

其中，縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整包括以下步驟：

a、將軋機(jī)牌坊的地腳螺栓擰緊，例如按終擰地腳螺栓的50％力矩?cái)Q緊地腳螺栓。如果不擰緊地腳螺栓，則軋機(jī)牌坊測量的數(shù)值在地腳螺栓擰緊后將發(fā)生變化，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響檢測和調(diào)整。

b、在軋機(jī)牌坊縱向安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)處假設(shè)設(shè)經(jīng)緯儀，使通過轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀的激光點(diǎn)能判斷某一點(diǎn)是否位于縱向中心線上。

c、在一片軋機(jī)牌坊的出口側(cè)上部和下部選取一個(gè)測量點(diǎn)，例如在左牌坊8的出口側(cè)上部和下部選取兩側(cè)測量點(diǎn)，分別為a點(diǎn)和b點(diǎn)，如圖1所示。另外，在左牌坊8的入口側(cè)上部和下部選取一個(gè)測量點(diǎn)，分別為a′點(diǎn)和b′點(diǎn)。

d、對(duì)a點(diǎn)進(jìn)行測量，方法為：參見圖1-3，在a點(diǎn)安裝磁性座2，a點(diǎn)對(duì)應(yīng)的一側(cè)也安裝磁性座2，磁性座2上架設(shè)支撐桿3，支撐桿3保持水平。具體地，支撐桿3上通過放置框式水平儀7來找平支撐桿3。支撐桿3為的橫截面為非圓形，避免支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，例如支撐桿3的橫截面呈矩形。支撐桿3上安裝管夾，管夾包括上夾板4和底板5，上夾板4和底板5通過多顆螺栓6安裝于支撐桿3上，上夾板4上設(shè)置用于放置長度精確測量尺的凹槽。具體地，上夾板4的凹槽內(nèi)放置內(nèi)徑千分尺1。由于支撐桿3水平，所以內(nèi)徑千分尺1也水平。校正內(nèi)徑千分尺1的長度為軋機(jī)牌坊標(biāo)準(zhǔn)凈空長度l的一半，在管夾的凹槽內(nèi)放置內(nèi)徑千分尺1，將內(nèi)徑千分尺1的一端頂住軋機(jī)牌坊的a點(diǎn)，再調(diào)整內(nèi)徑千分尺1的長度，轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀直至經(jīng)緯儀的激光點(diǎn)，使激光點(diǎn)打在內(nèi)徑千分尺1的另一端，再讀取內(nèi)徑千分尺1讀數(shù)a。此時(shí)，激光點(diǎn)位于縱向中心線上。

轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，再用與測量a點(diǎn)相同的方法分別對(duì)b點(diǎn)、a′點(diǎn)、b′點(diǎn)進(jìn)行測量，讀取內(nèi)徑千分尺1讀數(shù)相應(yīng)為b、a′、b′。再測量a點(diǎn)和b點(diǎn)之間的高差h1，測量a′點(diǎn)和b′點(diǎn)之間的高差h1′。

e、調(diào)整軋機(jī)牌坊的左牌坊8的位置，直至a、b、a′、b′的值為l/2，并且縱向中心偏差符合技術(shù)要求。在檢測和調(diào)整的前期，a、b、a′、b′的值一般相差較大，則應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)分析計(jì)算，并相應(yīng)調(diào)整軋機(jī)牌坊的位置與垂直，應(yīng)有多次調(diào)整、測量過程，直至a、b、a′、b′數(shù)據(jù)接近，并符合技術(shù)要求。

f、計(jì)算左牌坊8出口側(cè)的垂直度偏差k，計(jì)算該片軋機(jī)牌坊入口側(cè)的垂直度偏差k′，再相應(yīng)對(duì)左牌坊8進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)后重新測量，并測算a、b、a′、b′及k、k'，重復(fù)地微調(diào)和測算直至符合技術(shù)要求。

g、按照c、d、e、f步驟測試另一片軋機(jī)牌坊，即右牌坊的出口側(cè)的垂直度偏差、入口側(cè)的垂直度偏差以及縱向中心偏差，重復(fù)地微調(diào)和測算直至符合技術(shù)要求。橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整包括以下步驟，并與上述縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整同時(shí)進(jìn)行。

a、與上述縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整的a步驟相同。

b、在軋機(jī)牌坊橫向安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)處架設(shè)經(jīng)緯儀，使通過轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀的激光點(diǎn)能判斷某一點(diǎn)是否位于橫向中心線上。

c、在一片軋機(jī)牌坊的出口側(cè)上部和下部各選取一個(gè)測量點(diǎn)，分別為c點(diǎn)和d點(diǎn)，如圖4所示。在另外一片軋機(jī)牌坊的入口側(cè)上部和下部選取一個(gè)測量點(diǎn)，分別為c′點(diǎn)和d′點(diǎn)。根據(jù)軋制方向，軋輥在生產(chǎn)中將力傳遞至軋機(jī)牌坊出口側(cè)的立柱上，因此軋機(jī)牌坊在橫向中心與垂直度檢測時(shí)，應(yīng)將重點(diǎn)放在出口側(cè)立柱上。

d、對(duì)c點(diǎn)進(jìn)行測量，方法為：在c點(diǎn)安裝支撐桿3并找平，找平過程與上述“縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整”步驟d相同。支撐桿3上水平放置內(nèi)徑千分尺1，內(nèi)徑千分尺1的長度校正為w/2，w為軋機(jī)牌坊標(biāo)準(zhǔn)凈空寬度。內(nèi)徑千分尺1的一端頂住軋機(jī)牌坊的c點(diǎn)，再調(diào)整內(nèi)徑千分尺1的長度，直至經(jīng)緯儀的激光點(diǎn)打在內(nèi)徑千分尺1的另一端，再讀取內(nèi)徑千分尺1讀數(shù)c。此時(shí)，激光點(diǎn)位于橫向中心線上。

轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，再用與測量c點(diǎn)相同的方法分別對(duì)d點(diǎn)、c′點(diǎn)、d′點(diǎn)進(jìn)行測量，讀取內(nèi)徑千分尺1讀數(shù)相應(yīng)為d、c′、d′；再測量c點(diǎn)和d點(diǎn)之間的高差h2，測量a′點(diǎn)和b′點(diǎn)之間的高差h2′。

e、調(diào)整該片軋機(jī)牌坊的位置，直至c、d的值為w/2，并且橫向中心偏差符合技術(shù)要求。然后測量并計(jì)算該片軋機(jī)牌坊出口側(cè)的垂直度偏差m，再相應(yīng)對(duì)該片軋機(jī)牌坊進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)后重新測量，并計(jì)算垂直度偏差m，重復(fù)地微調(diào)和測算垂直度偏差m，直至垂直度偏差m符合技術(shù)要求。

f、相應(yīng)地，調(diào)整另一片軋機(jī)牌坊的位置，直至c′、d′值為w/2，并且橫向中心偏差符合技術(shù)要求。然后測量并計(jì)算該片軋機(jī)牌坊出口側(cè)的垂直度偏差m′，再相應(yīng)對(duì)該片軋機(jī)牌坊進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)后重新測量，并計(jì)算垂直度偏差m′，重復(fù)地微調(diào)和測算垂直度偏差m′，直至垂直度偏差m′符合技術(shù)要求。

軋機(jī)牌坊找正方法，包括縱向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整，橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整兩種檢測及調(diào)整，兩種檢測同步進(jìn)行，可在軋機(jī)牌坊縱向安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)處以及在軋機(jī)牌坊橫向安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)處分別架設(shè)經(jīng)緯儀，同時(shí)找正調(diào)整。兩種檢測及調(diào)整過程中，調(diào)整時(shí)，縱向中心偏差、垂直度調(diào)整優(yōu)先，后進(jìn)行橫向中心偏差、垂直度檢測及調(diào)整。

根據(jù)上述結(jié)果，即可確定該片牌坊調(diào)整方式，調(diào)整后實(shí)時(shí)檢測反饋，直至符合技術(shù)要求為止。在檢測、調(diào)整過程中，應(yīng)注意周圍的振動(dòng)對(duì)測量的影響，采用同時(shí)間段溫度變化較小的測量數(shù)值作比較和計(jì)算。

軋機(jī)牌坊找正方法，充分利用安裝軋機(jī)牌坊預(yù)留的安裝中心基準(zhǔn)點(diǎn)，達(dá)到縱向、橫向同時(shí)檢測及調(diào)整，能簡單、快速、準(zhǔn)確檢測軋機(jī)牌坊縱向中心偏差及垂直度、橫向中心偏差及垂直度，提高找正效率，有利于快速找正軋機(jī)牌坊，滿足軋機(jī)牌坊安裝技術(shù)要求。