本發(fā)明屬機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有滑動式壓緊結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭。
背景技術(shù):
彈簧夾頭在機(jī)床中起到非常重要的作用,是一種用來固定需要改造零件的夾具裝置,彈簧夾頭能夠精確地定位并夾緊工件,具有抵抗扭矩和承受來自多方向切削力的功能?,F(xiàn)在雙頭彈簧夾頭夾緊動作的實(shí)現(xiàn)是:螺母內(nèi)表面與夾頭體外表面通過螺紋旋合,旋動螺母從而使其軸向移動,螺母在移動過程中將錐套壓緊,錐套壓緊彈性夾筒使其加緊工件?,F(xiàn)有技術(shù)中螺母相對于夾頭體的移動采用螺紋旋合,為防止錐套隨著螺母的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,必須將錐套與夾頭體進(jìn)行限位,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,大螺母旋動過程費(fèi)力,而且螺母的長時(shí)間旋動摩擦大,會影響與錐套的同心度,影響夾具夾緊質(zhì)量。因此有必要提出改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種具有滑動式壓緊結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭,本發(fā)明采用滑動結(jié)構(gòu)使滑動壓套與夾頭體滑動連接,能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中錐套隨著螺母轉(zhuǎn)動,取掉錐套限位結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,并且滑動壓套和夾頭體通過多個(gè)滑臺和多個(gè)滑槽的適配滑動連接,使其之間的定位準(zhǔn)確,摩擦小,,夾具夾緊質(zhì)量好。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案:具有滑動式壓緊結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭,包括夾頭體、雙頭夾筒、錐套和滑動壓套,所述夾頭體內(nèi)部從前往后依次設(shè)有前內(nèi)腔、中內(nèi)腔和后內(nèi)腔,所述雙頭夾筒一端部置于夾頭體的前內(nèi)腔中,所述錐套套于雙頭夾筒另一端部且其一端套入夾頭體的前內(nèi)腔中,所述夾頭體的中內(nèi)腔和后內(nèi)腔中設(shè)有限位柱,所述限位柱上套有使雙頭夾筒復(fù)位的彈簧,所述滑動壓套一端通過滑動結(jié)構(gòu)與夾頭體外表面滑動連接,所述滑動壓套隨著與夾頭體的滑動且其另一端通過凸臺結(jié)構(gòu)將錐套壓緊。
其中,所述滑動結(jié)構(gòu)包括軸向均勻設(shè)于滑動壓套一端內(nèi)腔表面的多個(gè)滑臺和軸向均勻設(shè)于夾頭體外表面并與多個(gè)滑臺適配的滑槽,所述滑動壓套上的多個(gè)滑臺通過拉動結(jié)構(gòu)驅(qū)動沿著夾頭體上的滑槽移動。
進(jìn)一步地,所述滑臺和滑槽均采用錐形結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述拉動結(jié)構(gòu)包括設(shè)于夾頭體外表面及滑槽端部的安裝座和與滑動壓套一端固定連接的螺桿,所述安裝座上設(shè)有孔和u型槽,所述u型槽中置有轉(zhuǎn)動螺母,所述螺桿一端穿過孔并與轉(zhuǎn)動螺母旋合。
其中,所述限位柱外表面通過螺紋結(jié)構(gòu)與夾頭體的后內(nèi)腔內(nèi)表面旋合。
進(jìn)一步地,所述凸臺結(jié)構(gòu)包括設(shè)于滑動壓套另一端部并沿其徑向向其內(nèi)腔延伸的內(nèi)凸臺和設(shè)于錐套另一端外表面并沿其徑向向外延伸的外凸臺,所述內(nèi)凸臺內(nèi)側(cè)面隨著滑動壓套沿夾頭體的移動將外凸臺外側(cè)面壓緊。
進(jìn)一步地,所述雙頭夾筒一端為外錐頭ⅰ,所述夾頭體的前內(nèi)腔內(nèi)表面為與外錐頭ⅰ適配的內(nèi)錐面??;所述雙頭夾筒另一端為外錐頭ⅱ,所述錐套內(nèi)腔一端為與外錐頭ⅱ適配的內(nèi)錐面ⅱ。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
1、本方案中采用滑動結(jié)構(gòu)使滑動壓套與夾頭體滑動連接,轉(zhuǎn)動拉動結(jié)構(gòu)的螺母,螺桿移動拉動滑動壓套并使其上的滑臺沿著夾頭體上的滑槽移動,這種滑動連接移動的結(jié)構(gòu),能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中錐套隨著螺母轉(zhuǎn)動,取掉錐套限位結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,并且滑動壓套和夾頭體通過多個(gè)滑臺和多個(gè)滑槽的適配滑動連接,使其之間的定位準(zhǔn)確,摩擦小,夾具夾緊質(zhì)量好;
2、本方案中限位柱外表面通過螺紋結(jié)構(gòu)與夾頭體的后內(nèi)腔內(nèi)表面旋合,人工可手動旋轉(zhuǎn)限位柱,使其能夠在夾頭體的內(nèi)腔中軸向前后移動,從而能夠使較長的工件插入彈簧夾頭中更深,使其夾緊更加穩(wěn)定,提高加工質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的a-a局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1-2描述本發(fā)明的實(shí)施例。
具有滑動式壓緊結(jié)構(gòu)的彈簧夾頭,如圖1所示,包括夾頭體1、雙頭夾筒2、錐套3和滑動壓套4,所述夾頭體1內(nèi)部從前往后依次設(shè)有前內(nèi)腔101、中內(nèi)腔102和后內(nèi)腔103,所述雙頭夾筒2一端部置于夾頭體1的前內(nèi)腔101中,所述錐套3套于雙頭夾筒2另一端部且其一端套入夾頭體1的前內(nèi)腔101中;具體的,所述雙頭夾筒2一端為外錐頭ⅰ201,所述夾頭體1的前內(nèi)腔101內(nèi)表面為與外錐頭ⅰ201適配的內(nèi)錐面ⅰ104;所述雙頭夾筒2另一端為外錐頭ⅱ202,所述錐套3內(nèi)腔一端為與外錐頭ⅱ202適配的內(nèi)錐面ⅱ302。
所述夾頭體1的中內(nèi)腔102和后內(nèi)腔103中設(shè)有限位柱10,所述限位柱10外表面通過螺紋結(jié)構(gòu)9與夾頭體1的后內(nèi)腔103內(nèi)表面旋合。所述限位柱10上套有使雙頭夾筒2復(fù)位的彈簧8。使用時(shí),人工可手動旋轉(zhuǎn)限位柱10,使其能夠在夾頭體1的內(nèi)腔中軸向前后移動,從而能夠使較長的工件插入彈簧夾頭中更深,使其夾緊更加穩(wěn)定,提高加工質(zhì)量。
所述滑動壓套4一端通過滑動結(jié)構(gòu)與夾頭體1外表面滑動連接;具體的,如圖2所示,所述滑動結(jié)構(gòu)包括軸向均勻設(shè)于滑動壓套4一端內(nèi)腔表面的多個(gè)滑臺402和軸向均勻設(shè)于夾頭體1外表面并與多個(gè)滑臺402適配的滑槽105,所述滑臺402和滑槽105均采用錐形結(jié)構(gòu),使兩者配合更加緊密,保證滑動壓套4和夾頭體1的同心度。所述滑動壓套4上的多個(gè)滑臺402通過拉動結(jié)構(gòu)5驅(qū)動沿著夾頭體1上的滑槽105移動,具體的,所述拉動結(jié)構(gòu)5包括設(shè)于夾頭體1外表面及滑槽105端部的安裝座106和與滑動壓套4一端固定連接的螺桿7,所述安裝座106上設(shè)有孔107和u型槽108,所述u型槽108中置有轉(zhuǎn)動螺母6,所述螺桿7一端穿過孔107并與轉(zhuǎn)動螺母6旋合。所述滑動壓套4隨著與夾頭體1的滑動且其另一端通過凸臺結(jié)構(gòu)將錐套3壓緊。所述凸臺結(jié)構(gòu)包括設(shè)于滑動壓套4另一端部并沿其徑向向其內(nèi)腔延伸的內(nèi)凸臺401和設(shè)于錐套3另一端外表面并沿其徑向向外延伸的外凸臺301,所述內(nèi)凸臺401內(nèi)側(cè)面隨著滑動壓套4沿夾頭體1的移動將外凸臺301外側(cè)面壓緊。
使用時(shí),旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動螺母6,螺桿7通過與轉(zhuǎn)動螺母6的旋合而軸向往后移動,螺桿7拉動滑動壓套4使其上的多個(gè)滑臺402沿著夾頭體1上的滑槽105滑動,從而使滑動壓套4的內(nèi)凸臺401內(nèi)側(cè)面將錐套3的外凸臺301外側(cè)面壓緊,錐套3軸向向內(nèi)移動并壓緊雙頭夾筒2使其收縮夾緊工件。本發(fā)明采用滑動結(jié)構(gòu)使滑動壓套4與夾頭體1滑動連接,這樣能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中錐套3隨著螺母轉(zhuǎn)動,取掉錐套3的限位結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)加工更加簡單;并且滑動壓套4和夾頭體1采用多個(gè)滑臺402和多個(gè)滑槽105的適配滑動連接結(jié)構(gòu),使其之間的定位準(zhǔn)確,兩者同心度高,夾具夾緊質(zhì)量好。
上述實(shí)施例,只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍,故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化,均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。