一種有利于大曲率箱型截面旋轉(zhuǎn)鋼梯的分段制作方法與流程

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑施工領(lǐng)域，具體地指一種有利于大曲率箱型截面旋轉(zhuǎn)鋼梯的分段制作方法。

背景技術(shù)：

隨著鋼結(jié)構(gòu)在國內(nèi)廣泛的應(yīng)用，建筑造型對鋼結(jié)構(gòu)的制造提出來更高的要求，特別是大型公共服務(wù)場所，常常會遇到鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯。鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)梯相對于現(xiàn)澆灌混泥土存在著結(jié)構(gòu)輕巧、美觀、環(huán)保等特點。然而大曲率箱型截面的旋轉(zhuǎn)鋼梯，呈空間螺旋結(jié)構(gòu)且旋轉(zhuǎn)曲率大，箱型截面現(xiàn)場拼接位置無法在地平面進(jìn)行拼接焊接，需要在空間定位，現(xiàn)場安裝拼接精度難控制及拼接截面的焊接難，因此給鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)梯的現(xiàn)場安裝及焊接帶來了很大的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有利于大曲率箱型截面旋轉(zhuǎn)鋼梯的分段制作方法，可以有效的減少定位難度和焊接難度，提高定位安裝精度和焊接質(zhì)量，從而提高工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種有利于大曲率箱型截面旋轉(zhuǎn)鋼梯的分段制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1確定旋轉(zhuǎn)鋼梯的尺寸，并設(shè)計一種包括上蓋板、下底板和側(cè)板組成的旋轉(zhuǎn)鋼梯，其中，所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板和2條中間筋板；

s2將設(shè)計的旋轉(zhuǎn)鋼梯按需求均分為若干段，其中，在分段處，所述側(cè)板與下底板錯開一定距離，所述上蓋板在分段處設(shè)置有缺口，并提供與所述缺口配套的連接板；

s3按設(shè)計加工每段旋轉(zhuǎn)鋼梯；

s4將分段旋轉(zhuǎn)鋼梯進(jìn)行焊接組裝；

s5將連接板焊接組裝在上蓋板缺口處，完成整個旋轉(zhuǎn)鋼梯的制作。

進(jìn)一步地，所述步驟s2中側(cè)板與底板分段處錯開的距離沿螺旋線展開大于200mm，且具體為側(cè)板分段處相對于底板分段處沿展開方向往下錯開。

進(jìn)一步地，所述連接板上端距離側(cè)板分段處的距離大于400mm；所述連接板下端距離側(cè)板分段處的距離大于200mm。

進(jìn)一步地，所述步驟s4具體為：將加工好的分段旋轉(zhuǎn)鋼梯按螺旋方向由下往上逐個安裝，先吊裝焊接完成側(cè)板及底板對接位置，再進(jìn)行上蓋板、連接板的安裝及焊接作業(yè)?？梢杂行У谋苊鈨?nèi)部中間筋板及底板內(nèi)測焊縫無法施焊，避免底板對接位置采取仰焊。從而降低焊接難度，保證焊接質(zhì)量。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1)制作前就進(jìn)行零件分段下料，減少組裝完成后對構(gòu)件的二次分段工作。

2)分段處預(yù)留現(xiàn)場安裝連接板，可以在旋轉(zhuǎn)梯箱體拼接處內(nèi)部進(jìn)行焊接作業(yè)，避免仰焊及焊不到的現(xiàn)象，減小焊接難度，保證焊接質(zhì)量和施工安全。

3)分段處預(yù)留的現(xiàn)場焊接連接板的空間位置，有利于進(jìn)行吊裝精度調(diào)節(jié)。

4)分段方法簡單，下料可以等份下料，減少下料排版難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)鋼梯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為旋轉(zhuǎn)鋼梯截面示意圖。

圖3為旋轉(zhuǎn)鋼梯以內(nèi)側(cè)板位置為基準(zhǔn)的分段處結(jié)構(gòu)展開示意圖。

圖中：下底板分段處1，側(cè)板分段處2，連接板3，上蓋板分段處4，上蓋板5，下底板6，側(cè)板7，內(nèi)側(cè)板7.1，外側(cè)板7.2，中間筋板7.3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

本發(fā)明所設(shè)計的一種有利于大曲率箱型截面旋轉(zhuǎn)鋼梯的分段制作方法，包括以下步驟：

s1確定旋轉(zhuǎn)鋼梯的尺寸，并設(shè)計一種包括上蓋板5、下底板6和側(cè)板7的旋轉(zhuǎn)鋼梯。其中，側(cè)板包括平行的內(nèi)側(cè)板7.1、外側(cè)板7.2和兩條中間筋板7.3。設(shè)螺旋鋼梯的高度為h，螺旋角度為w，螺旋梯內(nèi)勁為r1，外徑為r2。

則螺旋鋼梯內(nèi)側(cè)螺旋線長為單位角度螺旋線長為l1/w。

s2將設(shè)計的旋轉(zhuǎn)鋼梯按根據(jù)運(yùn)輸條件及工廠制作壓制難易程度均分為若干段，其中，為方便組裝焊接，在分段處，側(cè)板7與下底板6錯開一定距離，上蓋板5在分段處設(shè)置有缺口，并提供與所述缺口配套的連接板，分段處預(yù)留的現(xiàn)場焊接連接板的空間位置，有利于進(jìn)行吊裝精度調(diào)節(jié)，且分段處預(yù)留現(xiàn)場安裝連接板，可以在旋轉(zhuǎn)梯箱體拼接出內(nèi)部進(jìn)行焊接作業(yè)，避免仰焊，減小焊接難度，保證焊接質(zhì)量和施工安全。如圖3所示，下底板分段處1、側(cè)板分段處2、連接板和上蓋板分段處4，通常情況下，側(cè)板7與下底板6錯開的距離沿螺旋線展開至少為200mm，且具體為側(cè)板7分段處相對于底板6分段處沿展開方向往下錯開。連接板上端距離側(cè)板分段處的距離至少為400mm；所述連接板下端距離側(cè)板分段處的距離至少為200mm。根據(jù)實際情況，現(xiàn)假設(shè)分x段出廠，則先把下底板6進(jìn)行平均分段x等份，每等份的螺旋角度為w/x?？紤]上蓋板5、下底板6及側(cè)板7焊縫錯位為200mm，分段位置按旋轉(zhuǎn)梯的下底板6為基準(zhǔn)劃分，因為內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板為同心圓，如下按旋轉(zhuǎn)鋼梯內(nèi)側(cè)螺旋線展開劃分分段示意圖，即內(nèi)側(cè)板7錯開角度為200*w/l1，上蓋板5錯開位置：往上角度為400*w/l1，往下角度為200*w/l1。

s3按設(shè)計加工每段旋轉(zhuǎn)鋼梯；根據(jù)上圖及數(shù)據(jù)，在下料的時候就按各螺旋角度輔助cad制圖軟件對零件板進(jìn)行繪制及下料，避免整體組裝完后再進(jìn)行二次分段。下底板基準(zhǔn)螺旋角w/x，蓋板螺旋角為(w/x)-(400*w/l1)，側(cè)板7螺旋角為(w/x)-(200*w/l1)，連接板螺旋角為600*w/l1。其他分段點參照1/x分段點處分段，連接板螺旋角不變，下底板6基準(zhǔn)分段點螺旋角為2w/x、3w/x......x*w/x。

s4將分段旋轉(zhuǎn)鋼梯進(jìn)行焊接組裝；將加工好的分段旋轉(zhuǎn)鋼梯按螺旋方向由下往上逐個安裝，且分段處的焊接順序為：先對旋轉(zhuǎn)梯底板6及側(cè)板7的內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行焊接完成，最后焊接上蓋板5。

s5將連接板焊接組裝在上蓋板5缺口處，完成整個旋轉(zhuǎn)鋼梯的制作。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1)制作前就進(jìn)行零件分段下料，減少組裝完成后對構(gòu)件的二次分段工作。

2)分段處預(yù)留現(xiàn)場安裝連接板，可以在旋轉(zhuǎn)梯箱體拼接處內(nèi)部進(jìn)行焊接作業(yè)，避免仰焊及焊不到的現(xiàn)象，減小焊接難度，保證焊接質(zhì)量和施工安全。

3)分段處預(yù)留的現(xiàn)場焊接連接板的空間位置，有利于進(jìn)行吊裝精度調(diào)節(jié)。

4)分段方法簡單，下料可以等份下料，減少下料排版難度。

以上為本發(fā)明較佳的實施方案，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能對上述實施方案進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方案，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的顯而易見的該改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種有利于大曲率箱型截面旋轉(zhuǎn)鋼梯的分段制作方法，包括以下步驟：確定旋轉(zhuǎn)鋼梯的尺寸，并設(shè)計一種包括上蓋板、下底板和側(cè)板的旋轉(zhuǎn)鋼梯；將設(shè)計的旋轉(zhuǎn)鋼梯按需求均分為若干段，其中，在分段處，所述側(cè)板與底板錯開一定距離，所述上蓋板在分段處設(shè)置有缺口，并提供與所述缺口配套的連接板；按設(shè)計加工每段旋轉(zhuǎn)鋼梯；將分段旋轉(zhuǎn)鋼梯進(jìn)行焊接組裝；將連接板焊接組裝在上蓋板缺口處，完成整個旋轉(zhuǎn)鋼梯的制作?？梢杂行У臏p少定位難度和焊接難度，提高定位安裝精度和焊接質(zhì)量，從而提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘美良;梁盈;所明義;郭繼舟;李少祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國一冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.08