一種通孔變徑擠壓成型活塞銷(xiāo)的成型模具的制作方法

本發(fā)明涉及一種通孔變徑擠壓成型活塞銷(xiāo)的成型模具，屬于活塞銷(xiāo)加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

活塞銷(xiāo)是發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)件，起著連接曲軸連桿與活塞的作用，屬于重要運(yùn)動(dòng)零件，而擠壓成型生產(chǎn)工藝表現(xiàn)十分重要。

活塞銷(xiāo)的要求較高，目前主要生產(chǎn)的方式為下料，退火，磷皂化，冷擠壓，熱處理，磨削加工，探傷。在這幾道工序中冷擠壓十分重要，本公司是用四柱式液壓壓力機(jī)加上下模座配合上下兩根用m2材料做成的沖頭互相對(duì)向擠壓成型的，中間留有連皮孔，此處為材料金屬纖維線(xiàn)折斷處，另在擠壓過(guò)程中是要保證兩頭銷(xiāo)內(nèi)孔的同心度，單端的同軸度，總長(zhǎng)度。而現(xiàn)在的發(fā)動(dòng)機(jī)向高性能、大馬力、低排放轉(zhuǎn)型，目前活塞銷(xiāo)擠壓成型工藝已不能滿(mǎn)足工況要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能加工出質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)活塞銷(xiāo)的一種通孔變徑擠壓成型活塞銷(xiāo)的成型模具。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述模具（3）內(nèi)設(shè)有供毛坯料（4）放置的模腔（5），所述模腔（5）中部設(shè)置有倒錐形的的擠壓段（51）、以及處于所述擠壓段（51）上部的用于上沖頭（1）插入的上沖頭段（52）、以及處于所述擠壓段（51）下部的用于下沖頭（2）插入的下沖頭段（53）；

所述毛坯料（4）放置在所述擠壓段（51）上，所述毛坯料（4）倒角處理和所述擠壓段（51）輪廓對(duì)應(yīng)；

所述上沖頭段（52）、下沖頭段（53）直管設(shè)置，所述上沖頭段（52）口徑大于下沖頭段（53）口徑；

所述上沖頭段（52）、下沖頭段（53）配合使得上沖頭（1）下壓使毛坯料（4）通過(guò)所述擠壓段（51）、下沖頭段（53）。

所述上沖頭（1）下表面朝上開(kāi)設(shè)有中空的盲孔，所述下沖頭（2）上部穿入所述盲孔內(nèi)。

所述下沖頭（2）上表面設(shè)計(jì)有環(huán)向設(shè)置的r過(guò)渡角。

所述模腔（5）采用整體開(kāi)式結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明模具生產(chǎn)出的活塞銷(xiāo)材料內(nèi)部組織致密，強(qiáng)度大幅增加，金屬流線(xiàn)一致，消除斷裂源，滿(mǎn)足現(xiàn)行的大馬力、高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為采用本發(fā)明裝置生產(chǎn)出的活塞銷(xiāo)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的活塞銷(xiāo)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為上沖頭、2為下沖頭、3為模具、4為毛坯料、5為模腔；

51為擠壓段、52為上沖頭段、53為下沖頭段。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述模具3內(nèi)設(shè)有供毛坯料4放置的模腔5，所述模腔5中部設(shè)置有倒錐形的的擠壓段51、以及處于所述擠壓段51上部的用于上沖頭1插入的上沖頭段52、以及處于所述擠壓段51下部的用于下沖頭2插入的下沖頭段53；

所述毛坯料4放置在所述擠壓段51上，所述毛坯料4倒角處理和所述擠壓段51輪廓對(duì)應(yīng)；

所述上沖頭段52、下沖頭段53直管設(shè)置，所述上沖頭段52口徑大于下沖頭段53口徑；

所述上沖頭段52、下沖頭段53配合使得上沖頭1下壓使毛坯料4通過(guò)所述擠壓段51、下沖頭段53。

所述上沖頭1下表面朝上開(kāi)設(shè)有中空的盲孔，所述下沖頭2上部穿入所述盲孔內(nèi)。

所述下沖頭2上表面設(shè)計(jì)有環(huán)向設(shè)置的r過(guò)渡角。

所述模腔5采用整體開(kāi)式結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明采用高精度圓盤(pán)鋸進(jìn)行下料，氣氛保護(hù)加熱爐進(jìn)行無(wú)氧化退火工藝提供優(yōu)質(zhì)毛坯料4；將毛坯料4進(jìn)行深孔鉆削（尺寸略小于成品內(nèi)孔尺寸）并在一端倒與模具3變徑相符角度的錐度角，再進(jìn)行表面潤(rùn)滑層處理。擠壓模具3內(nèi)腔采用上粗下細(xì)中間過(guò)渡為一變徑錐度角的開(kāi)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上沖頭1具有一定深度中空形式，下沖頭2設(shè)計(jì)為：上端帶有一定錐度起導(dǎo)向作用同時(shí)設(shè)計(jì)r過(guò)渡角，整體為細(xì)長(zhǎng)圓柱形結(jié)構(gòu)并經(jīng)耐磨涂層處理。

本發(fā)明實(shí)施方法：將處理好的毛坯料4放入模具中，毛坯料4外圓與模具3上粗模腔接觸，同時(shí)內(nèi)孔與下沖頭1外圓接觸，毛坯料4倒角端朝下，與模具3變徑錐度角接觸，減小毛坯料4開(kāi)始變徑時(shí)的阻力，有助于坯料入模，增加塑性變形能力。模具3設(shè)計(jì)為開(kāi)式結(jié)構(gòu)，當(dāng)擠壓變形工序完成后，利用第二件毛坯料4變徑擠壓時(shí)的下行力推動(dòng)第一只毛坯料4，使之脫模。

本發(fā)明使用時(shí)裝配圖說(shuō)明：將倒角處理好的毛坯料4，放入模具3的上型腔中，毛坯料4內(nèi)孔與下沖頭2的桿部外圓配合，當(dāng)上沖頭1向下壓行時(shí)，毛坯料4通過(guò)一定角度的變徑部位向下產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)上沖頭1快接觸變徑角時(shí)，放入第二只毛坯料4，繼續(xù)往下擠壓，將第一只毛坯料4擠壓成型、脫模。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種通孔變徑擠壓成型活塞銷(xiāo)的成型模具。所述模具內(nèi)設(shè)有供毛坯料放置的模腔，所述模腔中部設(shè)置有倒錐形的擠壓段、以及處于所述擠壓段上部的用于上沖頭插入的上沖頭段、以及處于所述擠壓段下部的用于下沖頭插入的下沖頭段；所述毛坯料放置在所述擠壓段上，所述毛坯料倒角處理和所述擠壓段輪廓對(duì)應(yīng)；所述上沖頭段、下沖頭段直管設(shè)置，所述上沖頭段口徑大于下沖頭段口徑；所述上沖頭段、下沖頭段配合使得上沖頭下壓使毛坯料通過(guò)所述擠壓段、下沖頭段。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能加工出質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)活塞銷(xiāo)的一種通孔變徑擠壓成型活塞銷(xiāo)的成型模具。

技術(shù)研發(fā)人員：杜舉才;杜學(xué)坤;李康壯;徐巍巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州光輝汽車(chē)零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.24
技術(shù)公布日：2017.10.10