一種模塊式機械壓力機動力頭的制作方法

本發(fā)明屬于鍛壓設備的技術領域，具體涉及一種模塊式機械壓力機動力頭。

背景技術：

隨著鍛壓行業(yè)的發(fā)展，機械壓力機的設計、制造需求量不斷增大。傳統(tǒng)的機械壓力機普遍采用曲柄滑塊機構作為工作機構，皮帶傳動齒輪傳動構成傳動系統(tǒng)，通過調節(jié)連桿長度來調整裝模高度。傳統(tǒng)的機械壓力機存在以下不足：

(1)傳動系統(tǒng)和工作機構尺寸大，設備體積大，無法集成為小尺寸的模塊式動力頭；

(2)傳統(tǒng)的機械壓力機普遍具有相似的動力傳動系統(tǒng)和工作機構，但是設計時仍然需要重復設計，導致設計工作量大，研發(fā)周期長，并且零件互換性差，加工制造成本高，維修工作量大。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種模塊式機械壓力機動力頭，具有結構緊湊、通用性強的優(yōu)點。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術方案：

一種模塊式機械壓力機動力頭，包括偏心軸3，偏心軸3的偏心頸上通過滑動軸承安裝有第一滑塊4，偏心軸3的小端支撐頸通過軸頸滑動軸承2安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端支撐頸通過軸頸滑動軸承2與大端軸套5連接，大端軸套5安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端與氣動離合器制動器總成28的內孔連接，氣動離合器制動器總成28的左端與上箱體1固定連接，氣動離合器制動器總成28的右端與第一齒輪6固定連接，第一齒輪6通過滑動軸承支撐在偏心軸3的大端上，第一齒輪6與第二齒輪7嚙合，第二齒輪7安裝在中間軸8上，中間軸8通過中間軸軸承9安裝在軸承座10上，軸承座10固定在上箱體1上，中間軸8的另一端安裝有第三齒輪11，第三齒輪11與第四齒輪12嚙合，大帶輪13與第四齒輪12固定連接之后通過小端軸承14安裝在偏心軸3的小端上，大帶輪13通過皮帶與小帶輪26連接，小帶輪26與主電機27的輸出軸固連；

第一滑塊4的下部安裝有自潤滑板15，自潤滑板15與第二滑塊16上部的t形槽滑動連接，第二滑塊16的導向圓柱面與安裝在下箱體17上的導向銅套配合，下箱體17與上箱體1固定連接，第二滑塊16與蝸輪19連接，蝸輪19由支撐套筒22固定軸向位置，蝸輪19與蝸桿20形成蝸桿傳動，蝸桿20與調節(jié)電機21的輸出軸固連，調節(jié)電機21安裝在下箱體17上，第二滑塊16的下部通過內螺紋與第三滑塊24上部的外螺紋連接，第三滑塊24下部的導向圓弧面a與安裝在下箱體17上導向銅套配合，第三滑塊24下部的限位平面b與轉動約束板25配合，第三滑塊24的底部開有用于安裝錘頭的燕尾槽。

所述一種模塊式機械壓力機動力頭和相應的機架組合，能夠快速地完成機械壓力機設計，選用單個模塊式機械壓力機動力頭ⅰ與單點單動壓力機機架ⅱ組合，就構成了單點單動閉式壓力機；選用第一模塊式機械壓力機動力頭ⅲ和第二模塊式機械壓力機動力頭ⅳ，兩個模塊式機械壓力機動力頭并排安裝在雙點單動壓力機機架ⅴ上，就構成了雙點單動壓力機。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)簡化傳動系統(tǒng)，采用雙滑塊機構和蝸輪蝸桿調節(jié)裝置，縮小了設備尺寸，形成了模塊式機械壓力機動力頭；

(2)功能模塊式動力頭具有通用性，直接選取符合參數(shù)要求的動力頭作為動力源，設計相應的機架，即可完成機械壓力機設計，可以大大簡化設計工作，縮短研發(fā)周期，同時，不同規(guī)格的功能模塊式動力頭的零件相似度高、互換性好，可以降低加工制造成本，減少設備維修的工作量；

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的三維外觀示意圖。

圖3是第一滑塊4的結構示意圖。

圖4是第二滑塊16的結構示意圖。

圖5是第三滑塊24的結構示意圖。

圖6是應用本發(fā)明動力頭的單點單動閉式壓力機的結構示意圖。

圖7是應用本發(fā)明動力頭的雙點單動閉式壓力機的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種模塊式機械壓力機動力頭，包括偏心軸3，偏心軸3的偏心頸上通過滑動軸承安裝有第一滑塊4，偏心軸3的小端支撐頸通過軸頸滑動軸承2安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端支撐頸通過軸頸滑動軸承2與大端軸套5連接，大端軸套5安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端通過鍵與氣動離合器制動器總成28的內孔連接，氣動離合器制動器總成28的左端與上箱體1固定連接，氣動離合器制動器總成28的右端與第一齒輪6固定連接，第一齒輪6通過滑動軸承支撐在偏心軸3的大端上，第一齒輪6與第二齒輪7嚙合，第二齒輪7安裝在中間軸8上，中間軸8通過中間軸軸承9安裝在軸承座10上，軸承座10通過螺栓固定在上箱體1上，中間軸8的另一端安裝有第三齒輪11，第三齒輪11與第四齒輪12嚙合，大帶輪13與第四齒輪12固定連接之后通過小端軸承14安裝在偏心軸3的小端上，大帶輪13通過皮帶與小帶輪26連接，小帶輪26與主電機27的輸出軸固連，主電機27根據(jù)設計的壓力機要求固定在整體機架的合適位置；

第一滑塊4的下部安裝有自潤滑板15，自潤滑板15與第二滑塊16上部的t形槽滑動連接，第二滑塊16的導向圓柱面與安裝在下箱體17上的導向銅套配合起到導向作用，下箱體17通過螺栓與上箱體1固定連接；第二滑塊16通過導向平鍵18與蝸輪19連接，蝸輪19由支撐套筒22固定軸向位置，蝸輪19與蝸桿20形成蝸桿傳動，蝸桿20與調節(jié)電機21的輸出軸固連，調節(jié)電機21安裝在下箱體17上，第二滑塊16的下部通過內螺紋與第三滑塊24上部的外螺紋連接，第三滑塊24下部的導向圓弧面a與安裝在下箱體17上的導向銅套配合起到導向作用，第三滑塊24下部的限位平面b與轉動約束板25配合限制住第三滑塊24的轉動自由度，第三滑塊24的底部開有燕尾槽，用于安裝錘頭。

參照圖1，圖3和圖4，工作時，偏心軸3、第一滑塊4和第二滑塊16構成雙滑塊機構，將偏心軸3的轉動轉化成第二滑塊16的往復直線運動，第一滑塊4下部的圓柱面安裝有自潤滑板15，通過自潤滑板15與第二滑塊16上部的t形槽滑動連接；第一滑塊4繞偏心軸支撐頸軸線平動，第二滑塊16在導向銅套內做往復直線運動，第一滑塊4和第二滑塊16之間只有沿t形槽方向的相對運動。

參照圖1，圖3，圖4和圖5，調節(jié)裝模高度時，調節(jié)電機21驅動蝸桿20，蝸桿20帶動蝸輪19轉動，蝸輪19通過導向平鍵18帶動第二滑塊16轉動；第二滑塊16通過螺紋副與第三滑塊24連接，由于第一滑塊4下部的圓柱面限制了第二滑塊16在豎直方向上的移動自由度，第三滑塊24下部的限位平面b與轉動約束板25配合限制了第三滑塊24的轉動自由度，因此當?shù)诙瑝K16轉動時，第三滑塊24相對第二滑塊16沿豎直方向移動，從而完成裝模高度的調節(jié)。

參照圖6，選用適當參數(shù)的單個模塊式機械壓力機動力頭ⅰ，與單點單動壓力機機架ⅱ組合，就構成了單點單動閉式壓力機，極大簡化設計工作，降低加工制造難度。

參照圖7，選用適當參數(shù)的第一模塊式機械壓力機動力頭ⅲ和第二模塊式機械壓力機動力頭ⅳ，兩個模塊式機械壓力機動力頭并排安裝在雙點單動壓力機機架ⅴ上，就構成了雙點單動壓力機。同理，合理選取動力頭的數(shù)量和布置方式，可以快速設計出多點壓力機、多工位壓力機等多種機械壓力機。

本發(fā)明的工作原理為：進行沖壓時，主電機27將產生的動力傳遞給小帶輪26，再通過皮帶傳遞給大帶輪13，大帶輪13與第四齒輪12固定連接，動力通過第四齒輪12和第三齒輪11構成的齒輪副傳遞到中間軸8，再通過第二齒輪7和第一齒輪6構成的齒輪副傳遞到偏心軸3，偏心軸3、第一滑塊4和第二滑塊16構成雙滑塊機構，將偏心軸3的轉動轉化成第二滑塊16的往復直線運動，第二滑塊16通過螺紋副帶動第三滑塊24，第三滑塊24底部的燕尾槽安裝錘頭，最終實現(xiàn)錘頭的往復直線運動；機器停車時，氣動離合器制動器總成28的制動器閉合制動，偏心軸3停止轉動，氣動離合器制動器總成28的離合器松開，第一齒輪6、第二齒輪7、中間軸8、第三齒輪11、第四齒輪12、大帶輪13和小帶輪26構成的傳動系統(tǒng)在主電機27的驅動下空轉儲存能量；進行裝模高度調節(jié)時，調節(jié)電機21驅動蝸桿20，蝸桿20帶動蝸輪19轉動，蝸輪19通過導向平鍵18帶動第二滑塊16轉動，由于第二滑塊16和第三滑塊24通過螺紋副連接且轉動約束板25限制了第三滑塊24的轉動自由度，所以第三滑塊24相對于第二滑塊16上下運動，實現(xiàn)裝模高度的調節(jié)。