大尺寸電視鋁基電路板的焊接輔助裝置的制作方法

本發(fā)明涉及pcb板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種大尺寸電視鋁基電路板的焊接輔助裝置。

背景技術(shù)：

隨著led電視的飛速發(fā)展，平板電視經(jīng)歷了由平面變曲板的發(fā)展。眾所周知，大尺寸曲面電視的鋁基電路板在進行焊接時，容易因高溫發(fā)生變形，而現(xiàn)有技術(shù)中也沒有適合的裝置來對大尺寸曲面電視的鋁基電路板進行固定，從而不能很好確保鋁基電路板的曲度尺寸，不利于產(chǎn)品品質(zhì)。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種大尺寸電視鋁基電路板的焊接輔助裝置，可實現(xiàn)對大尺寸電視鋁基電路板進行快速固定，有效解決了大尺寸電視鋁基電路板在焊接加工時的高溫變形缺陷，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大尺寸電視鋁基電路板的焊接輔助裝置，包括操作臺、承接板、卡槽板和氣缸，其中，所述操作臺具有一水平工作臺面，所述承接板活動設(shè)置于所述水平工作臺面上，所述卡槽板自由設(shè)置于所述承接板上，在所述卡槽板背向所述承接板的正面上開設(shè)有至少一條沿x軸方向延伸的卡槽，并在每一所述卡槽上還設(shè)置有多個沿y軸方向延伸并貫穿所述卡槽的容納槽，且位于同一所述卡槽上的多個容納槽還沿x軸方向間隔排列；另外在每一所述容納槽中還活動設(shè)置有一沿y軸方向延伸的長條狀滑塊，多個所述長條狀滑塊能夠?qū)⑺隹ú鄯指舫啥鄠€互不相通的卡槽段；

所述氣缸定位設(shè)置于所述水平工作臺面上，并能夠帶動所述承接板沿y軸方向進行水平移動，且所述承接板的水平移動還恰能夠帶動多個所述長條狀滑塊進行與所述承接板移動方向相同的水平移動，使得多個所述卡槽段相互連通，進而實現(xiàn)鋁基電路板能夠自由插置于所述卡槽中；而當(dāng)所述卡槽板脫離于所述承接板上時，多個所述長條狀滑塊能夠彈性復(fù)位，進而將鋁基電路板卡住于所述卡槽中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述承接板為長方體結(jié)構(gòu)，將所述承接板的長度方向定義為x軸方向，將所述承接板的寬度方向定義為y軸方向；

所述卡槽板亦為長方體結(jié)構(gòu)，其與所述承接板呈上下平行布置。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述水平工作臺面上對稱設(shè)置有四個豎向?qū)е谒龀薪影迳喜⒖拷谄溟L度方向兩側(cè)的位置處各分別開設(shè)有兩個沿y軸方向延伸的第一條形通孔，四個所述第一條形通孔與四個所述豎向?qū)е灰粚?yīng)，并穿套配合；即所述承接板能夠藉以相穿套配合的所述第一條形通孔和豎向?qū)е瑏砘顒釉O(shè)置于所述水平工作臺面上；

還在所述卡槽板上并靠近于其長度方向兩側(cè)的位置處各分別開設(shè)有兩個圓形通孔，四個所述圓形通孔與四個所述豎向?qū)е灰粚?yīng)，并穿套配合；即所述卡槽板能夠藉以相穿套配合的所述圓形通孔和豎向?qū)е?，來自由設(shè)置于所述承接板上。

作為本發(fā)明的進一步改進，每一所述容納槽各具有一凹設(shè)于所述卡槽中的基部、以及凹設(shè)于所述卡槽板正面上并分別位于所述卡槽寬度方向兩側(cè)外的第一頭部和第二頭部，且所述第一頭部和第二頭部還分別與所述基部相貫通連接；

每一所述長條狀滑塊各具有一長條板狀的本體，所述本體活動置于與其相對應(yīng)的所述容納槽中，且在所述本體上表面上并對應(yīng)于所述第一頭部的位置處固定設(shè)置有一抵接塊，還在所述本體上表面上并對應(yīng)于所述基部的位置處固定設(shè)置有一卡接部，且位于同一所述卡槽中的多個所述卡接部能夠?qū)⑺隹ú鄯指舫啥鄠€互不相通的卡槽段；另外，將所述卡接部朝向所述第一頭部的一側(cè)定義為第一側(cè)面，將所述卡接部朝向所述第二頭部的另一側(cè)定義為第二側(cè)面，當(dāng)所述承接板帶動多個所述長條狀滑塊進行同方向的水平移動時，所述卡接部的第一側(cè)面能夠伸入所述第一頭部中，所述卡接部的第二側(cè)面能夠與所述卡槽上并靠近于所述第二頭部的一側(cè)相脫離。

作為本發(fā)明的進一步改進，實現(xiàn)所述承接板的水平移動還恰能夠帶動多個所述長條狀滑塊進行與所述承接板移動方向相同的水平移動的結(jié)構(gòu)為：在所述承接板上并分別對應(yīng)多個所述長條狀滑塊的位置處各定位設(shè)置有一銷釘，還在每一所述卡接部上各開設(shè)有一沿y軸方向延伸的第二條形通孔，多個所述第二條形通孔與多個銷釘一一對應(yīng)，且穿套配合；

實現(xiàn)多個所述長條狀滑塊能夠彈性復(fù)位的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有多個彈簧，該多個彈簧與多個所述長條狀滑塊一一對應(yīng)，每一所述彈簧的一側(cè)抵接于與其相對應(yīng)的所述抵接塊上，每一所述彈簧的另一側(cè)連接于所述卡槽上并靠近于所述第一頭部的另一側(cè)上，且同時所述彈簧還與所述卡接部的第一側(cè)面相抵接。

本發(fā)明的有益效果是：①該焊接輔助裝置可實現(xiàn)對大尺寸電視鋁基電路板進行快速固定，有效解決了大尺寸電視鋁基電路板在焊接加工時的高溫變形缺陷，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)；②該焊接輔助裝置操作簡便，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述焊接輔助裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述承接板和卡槽板裝配在一起時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述焊接輔助裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述承接板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述卡槽板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6所示b部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明所述長條狀滑塊和彈簧裝配在一起時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——操作臺2——承接板

3——卡槽板4——氣缸

5——豎向?qū)е?——彈簧

20——第一條形通孔21——銷釘

30——卡槽31——容納槽

32——長條狀滑塊33——圓形通孔

310——基部311——第一頭部

312——第二頭部320——本體

321——抵接塊322——卡接部

323——第二條形通孔

具體實施方式

下面參照圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。

實施例1：

請參閱附圖1所示，其為本發(fā)明所述焊接輔助裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述的大尺寸電視鋁基電路板的焊接輔助裝置，包括操作臺1、承接板2、卡槽板3和氣缸4，其中，所述操作臺1具有一水平工作臺面，所述承接板2活動設(shè)置于所述水平工作臺面上，所述卡槽板3自由設(shè)置于所述承接板2上，在所述卡槽板3背向所述承接板2的正面上開設(shè)有至少一條沿x軸方向延伸的卡槽30(圖中所示卡槽為兩條)，并在每一所述卡槽30上還設(shè)置有多個沿y軸方向延伸并貫穿所述卡槽30的容納槽31，且位于同一所述卡槽30上的多個容納槽31還沿x軸方向間隔排列；另外在每一所述容納槽31中還活動設(shè)置有一沿y軸方向延伸的長條狀滑塊32，多個所述長條狀滑塊32能夠?qū)⑺隹ú?0分隔成多個互不相通的卡槽段；

所述氣缸4定位設(shè)置于所述水平工作臺面上，并能夠帶動所述承接板2沿y軸方向進行水平移動，且所述承接板2的水平移動還恰能夠帶動多個所述長條狀滑塊32進行與所述承接板2移動方向相同的水平移動，使得多個所述卡槽段相互連通，進而實現(xiàn)鋁基電路板能夠自由插置于所述卡槽30中；而當(dāng)所述卡槽板3脫離于所述承接板2上時，多個所述長條狀滑塊32能夠彈性復(fù)位，進而將鋁基電路板卡住于所述卡槽30中。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述承接板2為長方體結(jié)構(gòu)，將所述承接板2的長度方向定義為x軸方向，將所述承接板2的寬度方向定義為y軸方向；

所述卡槽板3亦為長方體結(jié)構(gòu)，其與所述承接板2呈上下平行布置。

進一步優(yōu)選的，參閱附圖4所示，其為本發(fā)明所述焊接輔助裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。在所述水平工作臺面上對稱設(shè)置有四個豎向?qū)е?，在所述承接板2上并靠近于其長度方向兩側(cè)的位置處各分別開設(shè)有兩個沿y軸方向延伸的第一條形通孔20，四個所述第一條形通孔20與四個所述豎向?qū)е?一一對應(yīng)，并穿套配合；即所述承接板2能夠藉以相穿套配合的所述第一條形通孔20和豎向?qū)е?，來活動設(shè)置于所述水平工作臺面上，第一條形通孔限制了承接板2的移動空間；

還在所述卡槽板3上并靠近于其長度方向兩側(cè)的位置處各分別開設(shè)有兩個圓形通孔33，四個所述圓形通孔33與四個所述豎向?qū)е?一一對應(yīng)，并穿套配合；即所述卡槽板3能夠藉以相穿套配合的所述圓形通孔33和豎向?qū)е?，來自由設(shè)置于所述承接板2上。

進一步優(yōu)選的，參閱附圖7所示，每一所述容納槽31各具有一凹設(shè)于所述卡槽30中的基部310、以及凹設(shè)于所述卡槽板3正面上并分別位于所述卡槽30寬度方向兩側(cè)外的第一頭部311和第二頭部312，且所述第一頭部311和第二頭部312還分別與所述基部310相貫通連接；

參閱附圖8所示，每一所述長條狀滑塊32各具有一長條板狀的本體320，所述本體320活動置于與其相對應(yīng)的所述容納槽31中，且在所述本體320上表面上并對應(yīng)于所述第一頭部311的位置處固定設(shè)置有一抵接塊321，還在所述本體320上表面上并對應(yīng)于所述基部310的位置處固定設(shè)置有一卡接部322，且位于同一所述卡槽30中的多個所述卡接部322能夠?qū)⑺隹ú?0分隔成多個互不相通的卡槽段；另外，將所述卡接部322朝向所述第一頭部311的一側(cè)定義為第一側(cè)面，將所述卡接部322朝向所述第二頭部312的另一側(cè)定義為第二側(cè)面，當(dāng)所述承接板2帶動多個所述長條狀滑塊32進行同方向的水平移動時，所述卡接部322的第一側(cè)面能夠伸入所述第一頭部311中，所述卡接部322的第二側(cè)面能夠與所述卡槽30上并靠近于所述第二頭部312的一側(cè)相脫離，進而使得多個所述卡槽段相互連通，實現(xiàn)鋁基電路板自由插置于所述卡槽30中。

進一步優(yōu)選的，實現(xiàn)所述承接板2的水平移動還恰能夠帶動多個所述長條狀滑塊32進行與所述承接板2移動方向相同的水平移動的結(jié)構(gòu)為：在所述承接板2上并分別對應(yīng)多個所述長條狀滑塊32的位置處各定位設(shè)置有一銷釘21(參閱附圖5所示)，還在每一所述卡接部322上各開設(shè)有一沿y軸方向延伸的第二條形通孔323(參閱附圖8所示)，多個所述第二條形通孔323與多個銷釘21一一對應(yīng)，且穿套配合，進而實現(xiàn)所述承接板2能夠帶動多個所述長條狀滑塊32進行同方向的水平移動；

實現(xiàn)多個所述長條狀滑塊32能夠彈性復(fù)位的結(jié)構(gòu)為：還設(shè)有多個彈簧6，該多個彈簧6與多個所述長條狀滑塊32一一對應(yīng)，每一所述彈簧6的一側(cè)抵接于與其相對應(yīng)的所述抵接塊321上，每一所述彈簧6的另一側(cè)連接于所述卡槽30上并靠近于所述第一頭部311的另一側(cè)上，且同時所述彈簧6還與所述卡接部322的第一側(cè)面相抵接(參閱附圖3所示)。

此外，本發(fā)明還公開了所述焊接輔助裝置的操作方式，具體為：首先，啟動所述氣缸4，所述氣缸4帶動所述承接板2沿y軸方向進行水平移動，并進而帶動多個所述長條狀滑塊32進行與所述承接板2移動方向相同的水平移動，所述長條狀滑塊32上的卡接部322的第一側(cè)面能夠伸入所述第一頭部311中，并對所述彈簧6進行壓縮；所述卡接部322的第二側(cè)面能夠與所述卡槽30上并靠近于所述第二頭部312的一側(cè)相脫離，進而使得多個所述卡槽段相互連通，實現(xiàn)鋁基電路板自由插置于所述卡槽30中；緊接著，關(guān)閉所述氣缸4，并將所述卡槽板3從承接板2上取下，此時，多個所述長條狀滑塊32會在多個所述彈簧6的作用下彈性復(fù)位，進而將鋁基電路板卡住于所述卡槽30中；鋁基電路板完成上料操作后，送入焊接工序。另外，當(dāng)鋁基電路板完成焊接處理時，可將卡槽30重新放置在所述承接板2上，并重新啟動所述氣缸4，即可快速完成鋁基電路板的下料。

綜上所述，該焊接輔助裝置可實現(xiàn)對大尺寸電視鋁基電路板進行快速固定，有效解決了大尺寸電視鋁基電路板在焊接加工時的高溫變形缺陷，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。