水冷切割裝置的制作方法

本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及水冷切割裝置。

背景技術(shù)：

切割設(shè)備作為日常生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，其使用范圍廣泛，使用頻率較高。而眾所周知，在切割過程中，往往切割過程中會產(chǎn)生熱量，從而導致給加工件的質(zhì)量帶來一定的影響，同時，切割之后往往需要將切割后的加工件再次經(jīng)過磨削來使其切割表面光滑，因而，很容易導致工作效率的降低，且往往磨削是需要在別的設(shè)備上進行操作，也需要人力搬運，導致人力成本的大大增加。

因此，提供一種能在切割過程中即可實現(xiàn)冷卻，且切割完成后切割面能直接進行磨削，大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的水冷切割裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中切割過程中會產(chǎn)生熱量，從而導致給加工件的質(zhì)量帶來一定的影響，同時，切割之后往往需要將切割后的加工件再次經(jīng)過磨削來使其切割表面光滑，因而，很容易導致工作效率的降低，且往往磨削是需要在別的設(shè)備上進行操作，也需要人力搬運，導致人力成本的大大增加的問題，從而提供一種能在切割過程中即可實現(xiàn)冷卻，且切割完成后切割面能直接進行磨削，大大降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的水冷切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種水冷切割裝置，其中，所述水冷切割裝置包括水槽，設(shè)置于水槽中的放置架，與所述水槽相連通的水冷機構(gòu)，以及架設(shè)于所述水槽上方的切削機構(gòu)；其中，

所述水冷機構(gòu)包括與所述水槽相連通的進水管和出水管，且所述進水管和所述出水管之間連通有抽水泵和冷凝裝置；

所述切削機構(gòu)包括架設(shè)于所述水槽上，且可沿所述水槽滑移的支撐架，可自轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述支撐架上的磨輪，以及連接于所述支撐架上的切割刀頭，所述切割刀頭設(shè)置于所述磨輪下方，且所述磨輪和所述切割刀頭能夠沿豎直方向移動；

所述放置架上設(shè)置有多個貫穿的通孔，以使得所述切割刀頭能夠貫穿所述通孔且至少部分延伸至所述放置架下方。

優(yōu)選地，所述支撐架上設(shè)置有電機，且所述電機的轉(zhuǎn)軸貫穿所述磨輪設(shè)置，以使得所述轉(zhuǎn)軸能夠帶動所述磨輪自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述電機和所述磨輪各自通過豎直設(shè)置的伸縮機構(gòu)與所述支撐架相連。

優(yōu)選地，所述支撐架上設(shè)置有第一伸縮桿，且所述第一伸縮桿中遠離支撐架的一端連接有第一放置桿和第二放置桿，且所述第一放置桿上連接有所述磨輪，所述第二放置桿上連接有所述切割刀頭。

優(yōu)選地，所述放置架為網(wǎng)格狀，且每個網(wǎng)格的橫截面不小于所述切割刀頭的橫截面。

優(yōu)選地，所述水槽的外表面上設(shè)置有滑軌，所述支撐架上設(shè)置有與所述滑軌相配合的滑塊。

優(yōu)選地，所述進水管與所述水槽底部的距離小于所述出水管與所述水槽底部的距離。

優(yōu)選地，所述冷凝裝置為雙層結(jié)構(gòu)，且形成為內(nèi)部中空的內(nèi)層和外層，且所述內(nèi)層連通所述抽水泵和所述進水管，所述外層中放置有冷卻液。

優(yōu)選地，所述放置架中沿所述支撐架滑移的方向的一端還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

本發(fā)明通過設(shè)置水槽，并在水槽中設(shè)置放置架，從而使得可以將待切割件置于放置架上，并對其進行切割，因待切割件置于水槽中，因而可以通過水對其進行冷卻，同時，水槽中設(shè)置進水管和出水管，并連同抽水泵和冷凝裝置，從而可以根據(jù)實際需要對水槽中的水進行冷卻。同時，將切削機構(gòu)設(shè)置為包括磨輪和設(shè)置于磨輪下方的切割刀頭，從而使得切割刀頭切割后，可以通過磨輪自轉(zhuǎn)對切割后的切割面進行磨削，進而使得其表面光滑，避免了二次加工的不便。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種水冷切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1-水槽2-放置架

3-進水管4-出水管

5-抽水泵6-冷凝裝置

7-支撐架8-磨輪

9-切割刀頭10-電機

11-轉(zhuǎn)軸12-伸縮機構(gòu)

13-第一伸縮桿14-第一放置桿

15-第二放置桿16-滑軌。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“下方、豎直”等為本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的其正常使用時的位置。

本發(fā)明提供了一種水冷切割裝置，其中，如圖1-圖3所示，所述水冷切割裝置包括水槽1，設(shè)置于水槽1中的放置架2，與所述水槽1相連通的水冷機構(gòu)，以及架設(shè)于所述水槽1上方的切削機構(gòu)；其中，

所述水冷機構(gòu)包括與所述水槽1相連通的進水管3和出水管4，且所述進水管3和所述出水管4之間連通有抽水泵5和冷凝裝置6；

所述切削機構(gòu)包括架設(shè)于所述水槽1上，且可沿所述水槽1滑移的支撐架7，可自轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述支撐架7上的磨輪8，以及連接于所述支撐架7上的切割刀頭9，所述切割刀頭9設(shè)置于所述磨輪8下方，且所述磨輪8和所述切割刀頭9能夠沿豎直方向移動；

所述放置架2上設(shè)置有多個貫穿的通孔，以使得所述切割刀頭9能夠貫穿所述通孔且至少部分延伸至所述放置架2下方。

本發(fā)明通過設(shè)置水槽1，并在水槽1中設(shè)置放置架2，從而使得可以將待切割件置于放置架2上，并對其進行切割，因待切割件置于水槽1中，因而可以通過水對其進行冷卻，同時，水槽1中設(shè)置進水管3和出水管4，并連同抽水泵5和冷凝裝置6，從而可以根據(jù)實際需要對水槽1中的水進行冷卻。同時，將切削機構(gòu)設(shè)置為包括磨輪8和設(shè)置于磨輪8下方的切割刀頭9，從而使得切割刀頭9切割后，可以通過磨輪8自轉(zhuǎn)對切割后的切割面進行磨削，進而使得其表面光滑，避免了二次加工的不便。

這里磨輪8的轉(zhuǎn)動可以按照合適的方式進行設(shè)置，例如，一種優(yōu)選的實施方式中，所述支撐架7上設(shè)置有電機10，且所述電機10的轉(zhuǎn)軸11貫穿所述磨輪8設(shè)置，以使得所述轉(zhuǎn)軸11能夠帶動所述磨輪8自轉(zhuǎn)。

進一步優(yōu)選的實施方式中，為了保證各部件的穩(wěn)定，所述電機10和所述磨輪8各自通過豎直設(shè)置的伸縮機構(gòu)12與所述支撐架7相連。

為了使得所述磨輪8和所述切割刀頭9可以同時上下移動，進一步提高其使用性能，一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述支撐架7上設(shè)置有第一伸縮桿13，且所述第一伸縮桿13中遠離支撐架7的一端連接有第一放置桿14和第二放置桿15，且所述第一放置桿14上連接有所述磨輪8，所述第二放置桿15上連接有所述切割刀頭9。

為了使實際使用時磨輪8能更好地實現(xiàn)磨削效果，一種優(yōu)選的實施方式中，所述放置架2可以設(shè)置為網(wǎng)格狀，且每個網(wǎng)格的橫截面不小于所述切割刀頭9的橫截面。

所述支撐架7的滑移可以按照任意合適的方式進行設(shè)置，例如，一種優(yōu)選的實施方式中，所述水槽1的外表面上設(shè)置有滑軌16，所述支撐架7上設(shè)置有與所述滑軌相配合的滑塊。

為了使冷卻效果更好，一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述進水管3與所述水槽1底部的距離小于所述出水管4與所述水槽1底部的距離。當然，為了進一步可以實現(xiàn)對水槽1中的水的過濾，可以在進水管3等處的內(nèi)部設(shè)置過濾網(wǎng)，在此不多作贅述。

進一步優(yōu)選的實施方式中，為了更好地實現(xiàn)冷卻效果，所述冷凝裝置6為雙層結(jié)構(gòu)，且形成為內(nèi)部中空的內(nèi)層和外層，且所述內(nèi)層連通所述抽水泵5和所述進水管3，所述外層中放置有冷卻液。

為了實現(xiàn)切割角度的調(diào)節(jié)，一種優(yōu)選的實施方式中，所述放置架2中沿所述支撐架7滑移的方向的一端還可以設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。