本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種機械加工的緊固裝置。
背景技術(shù):
目前,通常是通過工裝緊固工具來對待加工工件進行定位和夾緊,因此工裝緊固工具設(shè)計的質(zhì)量,對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等都有直接的影響?,F(xiàn)有的工件在緊固工具中存在的緊固工具適用范圍小、生產(chǎn)效率低的問題,這些都將導致加工后的工件合格率低,從而增加加工成本,嚴重影響生產(chǎn)進度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的工件在緊固工具中存在的緊固工具適用范圍小、生產(chǎn)效率低的問題,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低廉、適用范圍廣、加工質(zhì)量好的用于多方位工件加工的緊固工具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種機械加工緊固裝置,底座、氣缸、橫桿、連接桿和限位塊,其特征在于:所述的底座上設(shè)置有承載塊,并在底座上垂直設(shè)置有立柱,所述的立柱上設(shè)置有固定桿,通過設(shè)置底座、立柱和固定桿,對零件進行整體定位、支承、固定,確保了零件安放的穩(wěn)定可靠;所述的氣缸設(shè)置在固定桿上,并在氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿,所述的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有橫桿,并在橫桿上設(shè)置有固定塊,所述的固定塊上設(shè)置有空腔,所述的連接桿的一端設(shè)置在空腔內(nèi),另一端設(shè)置在空腔外,并在空腔外的連接桿一端設(shè)置有壓塊,所述的壓塊與固定塊呈一一對應(yīng)設(shè)置,所述的限位塊設(shè)置在空腔內(nèi)的連接桿上。
所述的限位塊和空腔內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧,通過彈簧,能夠同時加工不同型號規(guī)格的工件,擴大了緊固工具的適用范圍。
所述的固定塊的數(shù)量設(shè)置為3~6個,并且與承載塊呈一一對應(yīng)設(shè)置。
有益效果:本發(fā)明設(shè)置為多方位結(jié)構(gòu),可以同時對多個工件進行加工,縮短了加工時間,提高了加工效率;采用在限位塊和空腔內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧,可以對不同型號規(guī)格的工件進行加工,擴大了緊固工具的適用范圍,降低了生產(chǎn)成本,同時也提高了加工的精確度和產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖,示意的是底座,卡槽的新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.底座、2.卡槽、3.立柱、4.加強桿、5.定位環(huán)、6.橫板、7.氣缸、8.調(diào)節(jié)桿、9.固定塊、10.空腔、11.連接桿、12.壓塊、13.限位塊、14.彈簧、15.定位塊、16.螺母。
具體實施方式
如附圖1、2所示:一種機械加工的緊固裝置,底座1、卡槽2、立柱3、加強桿4和定位環(huán)5,其特征在于:所述的底座1上設(shè)置有卡槽2,并在底座1上垂直設(shè)置有立柱3,所述的立柱3上設(shè)置有4.加強桿,通過設(shè)置底座1、立柱3和4.加強桿,對零件進行整體定位、支承、固定,確保了零件安放的穩(wěn)定可靠;所述的氣缸7設(shè)置在橫板6上,并在氣缸7上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿8,所述的調(diào)節(jié)桿8上設(shè)置有固定塊9,所述的固定塊9上設(shè)置有空腔10,所述的連接桿11的一端設(shè)置在空腔10內(nèi),另一端設(shè)置在空腔10外,并在空腔10外的連接桿11一端設(shè)置有壓塊12,所述的壓塊12與固定塊9呈一一對應(yīng)設(shè)置,所述的限位塊13設(shè)置在空腔內(nèi)的連接桿11上,所述的限位塊13和空腔10內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧14,通過彈簧14,能夠同時加工不同型號規(guī)格的工件,擴大了緊固工具的適用范圍,底板上面有兩個定位塊15應(yīng)用于不同大小的工具,以及用于固定的螺母16。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。