一種襯塑管管端膨脹機的制作方法

本發(fā)明屬于鋼管加工設備領域，尤其是涉及一種襯塑管管端膨脹機。

背景技術：

襯塑鋼管具有表面光潔、不結垢、內(nèi)徑不會縮小、輸送流體阻力系數(shù)小等優(yōu)點，但是現(xiàn)有技術生產(chǎn)的襯塑鋼管容易產(chǎn)生內(nèi)襯塑管粘粘不牢固，開膠分層的現(xiàn)象。通常，為了防止塑料管與鋼管之間附著力不足導致分層脫離的情況出現(xiàn)，還需要在對襯塑管進行處理，以便強化塑料管與鋼管之間的結合力，通常采用的技術是對襯塑管進行加熱，消除塑料管的應力，使塑料管膨脹，增加塑料管與鋼管之間的附著力，這種方法需要將襯塑管從襯塑裝置上取下，放入加熱裝置進行處理，需要額外的工序，增加了生產(chǎn)成本，而且處理效果也不好，生產(chǎn)效率也不高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種襯塑管管端膨脹機，使得內(nèi)襯塑管粘粘牢固，襯塑管和外側鋼管成為一體結構，不易開膠分層。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種襯塑管管端膨脹機，包括鋼管管端膨脹裝置、鋼管橫向進出料機構和電器控制系統(tǒng)，所述鋼管管端膨脹裝置設有兩個，兩鋼管管端膨脹裝置分別設于工件鋼管的端口兩側位置，鋼管橫向進出料機構架設在兩鋼管管端膨脹裝置之間，所述鋼管管端膨脹裝置和鋼管橫向進出料機構均與電器控制系統(tǒng)相連；

所述鋼管管端膨脹裝置包括機架、推動裝置、連接板、膨脹單元和液壓站，所述推動裝置設于機架上方，液壓站設于機架下方，所述連接板的上端與膨脹單元固定連接，連接板的下端與推動裝置內(nèi)伸出的伸縮桿固定連接，推動裝置通過其內(nèi)部的伸縮桿帶動膨脹單元前后移動，所述膨脹單元包括膨脹桿、膨脹油缸、膨脹聚胺脂塊和鋼管導向錐形塊，膨脹桿穿過膨脹油缸與鋼管導向錐形塊端固定連接，膨脹油缸與液壓站相連，鋼管導向錐形塊在膨脹桿的帶動下對膨脹聚氨酯塊進行壓縮使其膨脹；

兩鋼管頂升機構設于工件鋼管下方靠近工件鋼管兩端的位置，鋼管頂升機構的下方設有頂升氣缸，所述工件鋼管先后經(jīng)鋼管橫向進出料機構和頂升機構傳送至鋼管管端膨脹裝置的工作位置。

進一步的，所述鋼管橫向進出料機構為左右對稱結構，鋼管橫向進出料機構包括第一機架、第二機架、第一鏈輪傳動系統(tǒng)、第二鏈輪傳動系統(tǒng)、鏈條、傳動軸和電機，所述第一機架和第二機架均設有左右兩組，第一機架內(nèi)設有第一鏈輪傳動系統(tǒng)，兩第一鏈輪傳動系統(tǒng)間通過傳動軸連接，傳動軸的一端設有電機，第二機架內(nèi)設有第二鏈輪傳動系統(tǒng)，同一側的第一鏈輪傳動系統(tǒng)和第二鏈輪傳動系統(tǒng)之間通過鏈條連接。

進一步的，所述連接板的上端設于膨脹油缸與膨脹聚胺脂塊的連接處。

進一步的，所述推動裝置為縱向推動氣缸，縱向推動氣缸與氣壓站相連。

進一步的，所述縱向推動氣缸內(nèi)設有線型滑軌和滑塊，滑塊的一端與縱向推動氣缸的活塞桿相連，滑塊的另一端與伸縮桿連接，滑塊在線型滑軌內(nèi)滑動帶動伸縮桿前后移動。

進一步的，所述鋼管頂升機構包括鋼管調(diào)節(jié)板、頂升活動板、卡槽和氣缸關節(jié)塊，所述鋼管調(diào)節(jié)板、頂升活動板和氣缸關節(jié)塊從上至下依次設于工件鋼管和頂升氣缸之間，頂升活動板與位于其兩側的卡槽可滑動連接。

進一步的，所述工件鋼管的內(nèi)壁設有襯塑管，襯塑管內(nèi)壁的兩端均設有不銹鋼套。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的襯塑管管端膨脹機通過在襯塑鋼管內(nèi)壁兩端加設不銹鋼套管，通過膨脹機作用后使得內(nèi)襯塑管粘粘牢固，襯塑管和外側鋼管成為一體結構，不易開膠分層。本發(fā)明結構簡單，設計合理，工件鋼管的傳送、限位、膨脹均通過自動化實現(xiàn)，大大降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為襯塑管管端膨脹機的俯視圖；

圖2為圖1中不包括鋼管橫向進出料機構的主視圖；

圖3為鋼管橫向進出料機構的俯視圖；

圖4為頂升機構和頂升氣缸的連接關系示意圖。

附圖標記說明：

1-鋼管管端膨脹裝置；11-機架；12-推動裝置；13-滑塊；14-膨脹桿；15-膨脹油缸；16-膨脹聚胺脂塊；17-鋼管導向錐形塊；18-液壓站；19-連接板；2-鋼管橫向進出料機構；21-第一機架；22-第二機架；23-第一鏈輪傳動系統(tǒng)；24-第二鏈輪傳動系統(tǒng)；25-鏈條；26-傳動軸；27-電機；3-電器控制系統(tǒng)；4-工件鋼管；5-頂升機構；6-頂升氣缸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-4所示，一種襯塑管管端膨脹機，包括鋼管管端膨脹裝置1、鋼管橫向進出料機2和電器控制系統(tǒng)3，所述鋼管管端膨脹裝置1設有兩個，兩鋼管管端膨脹裝置1分別設于工件鋼管4的端口兩側位置，鋼管橫向進出料機構2架設在兩鋼管管端膨脹裝置1之間，所述鋼管管端膨脹裝置1和鋼管橫向進出料機構均與電器控制系統(tǒng)3相連；

所述鋼管管端膨脹裝置1包括機架11、推動裝12、連接板19、膨脹單元和液壓站18，所述推動裝置12設于機架11上方，液壓站18設于機架11下方，所述連接板19的上端與膨脹單元固定連接，連接板19的下端與推動裝置12內(nèi)伸出的伸縮桿固定連接，推動裝置12通過其內(nèi)部的伸縮桿帶動膨脹單元前后移動，所述膨脹單元包括膨脹桿14、膨脹油缸15、膨脹聚胺脂塊16和鋼管導向錐形17，膨脹桿14穿過膨脹油缸15與鋼管導向錐形塊17端固定連接，膨脹油缸15與液壓站18相連，鋼管導向錐形塊17在膨脹桿14的帶動下對膨脹聚氨酯塊16進行壓縮使其膨脹；

兩鋼管頂升機構5設于工件鋼管4下方靠近工件鋼管4兩端的位置，鋼管頂升機構5的下方設有頂升氣缸6，所述工件鋼管4先后經(jīng)鋼管橫向進出料機構2和頂升機構5傳送至鋼管管端膨脹裝置1的工作位置。

上述鋼管橫向進出料機構2為左右對稱結構，鋼管橫向進出料機構2包括第一機架21、第二機架22、第一鏈輪傳動系統(tǒng)23、第二鏈輪傳動系統(tǒng)24、鏈條25、傳動軸26和電27，第一機架21和第二機架22均設有左右兩組，第一機架21內(nèi)設有第一鏈輪傳動系統(tǒng)23，兩第一鏈輪傳動系統(tǒng)23間通過傳動軸26連接，傳動軸26的一端設有電機27，第二機架22內(nèi)設有第二鏈輪傳動系統(tǒng)24，同一側的第一鏈輪傳動系統(tǒng)23和第二鏈輪傳動系統(tǒng)24之間通過鏈條25連接。

上述連接板19的上端設于膨脹油缸15與膨脹聚胺脂塊16的連接處。

上述推動裝置12為縱向推動氣缸，縱向推動氣缸與氣壓站相連。

上述縱向推動氣缸內(nèi)設有線型滑軌和滑塊13，滑塊13的一端與縱向推動氣缸的活塞桿相連，滑塊13的另一端與伸縮桿連接，滑塊13在線型滑軌內(nèi)滑動帶動伸縮桿前后移動。

上述鋼管頂升機構5包括鋼管調(diào)節(jié)板51、頂升活動板52、卡槽54和氣缸關節(jié)塊53，所述鋼管調(diào)節(jié)板51、頂升活動板52和氣缸關節(jié)塊53從上至下依次設于工件鋼管4和頂升氣缸6之間，頂升活動板52與位于其兩側的卡槽54可滑動連接。

上述工件鋼管4的內(nèi)壁設有襯塑管，襯塑管內(nèi)壁的兩端均設有不銹鋼套。

使用時，工件鋼管4經(jīng)鋼管橫向進出料機構2傳送至兩頂升機構5上方，頂升氣缸6作用將工件鋼管4傳送至兩鋼管管端膨脹裝置1的工作位置，人工將不銹鋼套套裝進襯塑鋼管兩端內(nèi)，然后傳動裝置12推動膨脹聚胺脂塊16從工件鋼管4兩端進入，使膨脹聚胺脂塊16套裝在不銹鋼套內(nèi)，然后啟動液壓站，使得膨脹桿14拉動鋼管導向錐形塊17滑動壓縮聚氨酯，膨脹聚胺脂塊16膨脹，使得不銹鋼套緊密粘粘在襯塑鋼管內(nèi)部兩端，使得內(nèi)襯塑管粘粘牢固，襯塑管和外側鋼管成為一體結構，不易開膠分層。同時大大降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率降低成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。