本發(fā)明涉及一種鋼鐵的冶煉軋制技術(shù)，具體說(shuō)，涉及一種中碳冷鐓鋼盤條表面氧化鐵皮組分和厚度控制方法。
背景技術(shù)：
：熱軋鋼的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材的表面質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，是阻止鋼材腐蝕的首要屏障。氧化鐵皮是高溫下鋼材表面生成的鐵的氧化物，其構(gòu)成包括feo、fe2o3和fe3o4，從鋼材基體到表面依次為feo、fe3o4和fe2o3。氧化鐵皮的顏色隨氧化鐵皮中各氧化組分的構(gòu)成而改變：當(dāng)fe2o3比例較高時(shí)，表現(xiàn)為紅色；feo較多時(shí)，表現(xiàn)為藍(lán)灰色；fe3o4占多數(shù)時(shí)，呈黑色。隨著用戶對(duì)熱軋線材質(zhì)量要求的提高，作為主要原材料的熱軋線材的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)線材表面質(zhì)量及使用性能提出了更高的要求，尤其是對(duì)熱軋線材的表面質(zhì)量要求較高的鋼鐵產(chǎn)品，如緊固件用冷鐓鋼、焊接用鋼、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用鋼等對(duì)熱軋線材表面質(zhì)量的要求都比較苛刻。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中碳冷鐓鋼盤條表面氧化鐵皮組分和厚度控制方法，可以獲得fe3o4比例較高且氧化鐵皮厚度較薄的熱軋盤條，以防止運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)早的產(chǎn)生紅銹。技術(shù)方案如下：一種中碳冷鐓鋼盤條表面氧化鐵皮組分和厚度控制方法，包括精軋溫度控制、吐絲溫度控制、斯太爾摩冷卻線冷速控制；精軋機(jī)入口溫度控制在830～860℃范圍內(nèi)，精軋過(guò)程溫升控制在30～60℃范圍內(nèi)；吐絲溫度控制在830～850℃范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)斯太爾摩風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度，控制盤條進(jìn)保溫罩溫度在700～750℃范圍內(nèi)，出保溫罩溫度在630～680℃范圍內(nèi)。進(jìn)一步：通過(guò)開(kāi)啟第1～2個(gè)保溫罩，將第一架風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度控制為50％，實(shí)現(xiàn)盤條進(jìn)保溫罩溫度在700～750℃范圍內(nèi)，控制盤條在高溫氧化段的停留時(shí)間；將相變區(qū)前移，為盤條相變結(jié)束后氧化鐵皮組成成分結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變提供有利條件，關(guān)閉3～20個(gè)保溫罩，關(guān)閉2～10架風(fēng)機(jī)，控制輥道速度在0.1～0.5m/s，控制盤條出保溫罩溫度在630～680℃范圍內(nèi)。進(jìn)一步：控制斯太爾摩冷卻工藝的作用是控制氧化鐵皮的厚度，將中碳鋼表面氧化鐵皮的厚度控制在9～15μm。進(jìn)一步：斯太爾摩冷卻線輥道速度為0.1～0.5m/s，延長(zhǎng)盤條表面氧化鐵皮的氧化時(shí)間，從而控制了熱軋盤條氧化鐵皮組成成分和厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：利用本發(fā)明能夠控制氧化鐵皮的厚度和成分，可以獲得fe3o4比例較高且氧化鐵皮厚度較薄的熱軋盤條，以防止運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)早的產(chǎn)生紅銹。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明中中碳冷鐓鋼swrch35k熱軋盤條控制前后x射線衍射組分分析圖。具體實(shí)施方式下面參考示例實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。本發(fā)明通過(guò)對(duì)中碳冷鐓鋼盤條表面氧化鐵皮的組分和厚度控制，可以獲得fe3o4比例較高且氧化鐵皮厚度較薄的熱軋盤條，以防止運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)早的產(chǎn)生紅銹。本發(fā)明的目的在于提供一種中碳冷鐓鋼盤條表面氧化鐵皮組分和厚度控制方法，獲得fe3o4含量比例較高的氧化鐵皮，來(lái)防止運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)早的產(chǎn)生紅銹。本發(fā)明是在深入分析中碳冷鐓鋼盤條氧化鐵皮氧化物形成規(guī)律的基礎(chǔ)上，對(duì)熱軋盤條控軋控冷過(guò)程各工藝環(huán)節(jié)提出量化控制的工藝參數(shù)，優(yōu)化目前線材作業(yè)區(qū)中碳鋼冷鐓鋼盤條生產(chǎn)工藝。中碳冷鐓鋼盤條表面氧化鐵皮組分和厚度控制方法，具體包括以下步驟：精軋溫度控制、吐絲溫度控制、斯太爾摩冷卻線冷速控制，具體控制的技術(shù)參數(shù)為：精軋機(jī)入口溫度控制在830～860℃范圍內(nèi)，精軋過(guò)程溫升控制在30～60℃范圍內(nèi)；吐絲溫度控制在830～850℃范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)斯太爾摩風(fēng)冷線保溫罩開(kāi)啟數(shù)量和風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度，控制盤條進(jìn)保溫罩溫度在700～750℃范圍內(nèi)，出保溫罩溫度在630～680℃范圍內(nèi)。控制精軋溫度的目的是控制氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和總厚度。根據(jù)中碳冷鐓鋼空氣氣氛連續(xù)氧化行為曲線，避開(kāi)氧化鐵皮的快速氧化區(qū)間，較低的精軋溫度會(huì)使中碳鋼盤條表面氧化鐵皮厚度較薄，而且控制氧化鐵皮組成成分中feo含量較低，fe3o4含量較高，運(yùn)輸過(guò)程中氧化鐵皮不易脫落，對(duì)盤條表面可以起到保護(hù)作用，防止盤條表面產(chǎn)生紅銹，降低用戶成本。吐絲溫度控制的目的是控制氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和總厚度，較低的吐絲溫度生成的氧化鐵皮厚度較薄，但是盤條表面容易出現(xiàn)紅銹，影響盤條外觀。較高的吐絲溫度生成的氧化鐵皮厚度較厚，盤條內(nèi)層的feo層較厚，容易出現(xiàn)分層鼓泡等缺陷，運(yùn)輸過(guò)程中容易脫落，對(duì)盤條表面起不到保護(hù)作用。通過(guò)開(kāi)啟第1～2個(gè)保溫罩，將第一架風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度控制為50％，實(shí)現(xiàn)盤條進(jìn)保溫罩溫度在700～750℃范圍內(nèi)，控制盤條在高溫氧化段的停留時(shí)間。將相變區(qū)前移，為盤條相變結(jié)束后氧化鐵皮組成成分結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變提供有利條件，關(guān)閉3～20個(gè)保溫罩，關(guān)閉2～10架風(fēng)機(jī)，控制輥道速度在0.1～0.5m/s，控制盤條出保溫罩溫度在630～680℃范圍內(nèi)。本發(fā)明中，中碳冷鐓鋼的化學(xué)成分組成為c％：0.32～0.36，si％：0.10～0.15，mn％：0.45～0.50，b％：0.002～0.0035，并包括少量的cr、ni、cu等微量合金元素。本發(fā)明中，控制吐絲溫度與斯太爾摩冷卻工藝是關(guān)鍵，控制吐絲溫度主要是調(diào)整優(yōu)化氧化鐵皮的組成成分，通過(guò)精軋后調(diào)整5#水箱水量，將吐絲溫度控制在830～850℃范圍內(nèi)，使氧化鐵皮中fe3o4含量較高?？刂扑固珷柲鋮s工藝主要是控制氧化鐵皮的厚度，重點(diǎn)在于控制進(jìn)保溫罩的溫度在700～750℃范圍內(nèi)，同時(shí)控制較慢的輥道速度，最終將中碳鋼表面氧化鐵皮的厚度控制在9～15μm。實(shí)施例1本發(fā)明是在包鋼長(zhǎng)材廠150mm2生產(chǎn)φ10mmswrch35k熱軋盤條中得到應(yīng)用，吐絲溫度由原來(lái)的930～950℃降低到了830～850℃，降低了盤條表面氧化鐵皮的氧化溫度，降低斯太爾摩冷卻線輥道速度為0.1～0.5m/s，延長(zhǎng)盤條表面氧化鐵皮的氧化時(shí)間，從而控制了熱軋盤條氧化鐵皮組成成分和厚度?？刂乒に嚪桨溉绫?所示。表1中碳swrch35k熱軋盤條控冷工藝方案工藝方案吐絲溫度/℃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度進(jìn)保溫罩溫度/℃出保溫罩溫度/℃工藝前930全關(guān)890690工藝后8301架風(fēng)機(jī)50％730650如圖1所示，為本發(fā)明中中碳冷鐓鋼swrch35k熱軋盤條控制前后x射線衍射組分分析圖。表2所示為swrch35k控制工藝前后的厚度與組成成分比例，經(jīng)過(guò)吐絲溫度和控冷工藝的調(diào)整，最終得到swrch35k熱軋盤條的氧化鐵皮厚度為9μm，氧化鐵皮中fe3o4含量比例為73％。表2中碳swrch35k熱軋盤條表面氧化鐵皮厚度和組成成分比例工藝方案氧化層厚度/μm氧化鐵皮組成成分比例工藝前34fe3o441％，feo48％，fe2o311％工藝后9fe3o473％，feo22％，fe2o319％本發(fā)明所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁(yè)12