用于對圓盤鋼筋拉直的設備的制作方法

本發(fā)明涉及一種鋼筋輔助設備，具體涉及用于對圓盤鋼筋拉直的設備。

背景技術：

隨著我國科技的迅猛發(fā)展，我國的綜合國力得到了大大的提升，在各個領域的發(fā)展也都得到了很好的體現(xiàn)。目前，在機械鍛造行業(yè)中，對鋼筋的需求越來越大了，而且工藝要求也越來越高了。圓盤鋼筋在機械鍛造中作用非常巨大，上最常用的材料之一，為了方便鋼筋的搬運及擺放，鋼筋都會加工成圓盤式的，而在實際運用之前這種圓盤式的鋼筋是不行的，都必須要進行拉直處理，才能正常使用。現(xiàn)在人們一般采用的都是純人工拉直的方法，最最常見的方法是：將圓盤鋼筋的一端固定設置，然后將圓盤鋼筋的另一端纏繞在一圓軸上，然后用人力轉動圓軸，使鋼筋拉直，或者采用人工使用大錘對圓盤鋼筋進行手工敲打的方法，其不足之處是：由于機械鍛造行業(yè)中這種鋼筋用量非常大，采用這種拉直的方法，勞動效率低，費時費力，而且在敲打的過程中容易將圓盤鋼筋敲打變形。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中的不足，目的在于提供用于對圓盤鋼筋拉直的設備，結構簡單、操作方便，能夠節(jié)省大量的勞動力。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

用于對圓盤鋼筋拉直的設備，包括基座，所述基座的頂部設有支撐臺和第一驅動機構，支撐臺與第一驅動機構分別位于基座的軸線兩側，支撐臺上設有豎桿，豎桿上設有限位盤，限位盤能夠沿著豎桿的軸線方向移動，所述第一驅動機構包括第一輸出軸，其第一輸出軸一端與第一驅動機構連接，另一端上設有夾持塊，夾持塊設有活動桿和盲孔，活動桿與夾持塊通過螺紋連接，并且活動桿能夠移動至盲孔內。

進一步地，所述豎桿上設有兩個限位塊，限位塊均與豎桿通過螺紋連接，限位盤位于兩個限位塊之間，并且限位塊能夠將限位盤固定在豎桿上。

進一步地，所述基座的頂部還設有固定臺，固定臺位于支撐臺與第一驅動機構之間，固定臺上還設有通孔，通孔的軸線與第一輸出軸的軸線在同一條直線上。

進一步地，所述固定臺的頂部還設有第二驅動機構，第二驅動機構包括第二輸出軸，第二輸出軸一端與第二驅動機構連接，另一端上設有刀片，并且刀片位于通孔內。

進一步地，所述通孔內還設有滾珠，滾珠位于刀片的正下方，并且滾珠能夠在通孔內轉動。

進一步地，所述盲孔的截面為三角形狀。

進一步地，所述第一驅動機構和第二驅動機構均為液壓缸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明用于對圓盤鋼筋拉直的設備，將圓盤鋼筋放置在支撐臺與限位盤之間，把鋼筋的端頭放置在夾持塊上，利用第一驅動機構，將圓盤鋼筋拉直，整個過程無需依靠工人；

2、本發(fā)明用于對圓盤鋼筋拉直的設備，結構簡單、操作方便，相比傳統(tǒng)的手工操作，節(jié)省了大量的勞動力，同時提高了工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成

本技術：
的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的夾持塊的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的固定臺的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-基座，2-支撐臺，3-固定臺，4-夾持塊，5-第一驅動機構，6-限位盤，7-限位塊，8-豎桿，9-第二驅動機構，10-活動桿，11-第一輸出軸，12-盲孔，13-刀片，14-第二輸出軸，15-通孔，16-滾輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1至圖3所示，本發(fā)明用于對圓盤鋼筋拉直的設備，包括矩形形狀的基座1，基座1的頂部設有支撐臺2，支撐臺2用于放置圓盤鋼筋，支撐臺2的頂部豎桿8，豎桿8豎直插在支撐臺2上，圓盤鋼筋能夠套在豎桿8上，豎桿8上設有限位盤6和兩個限位塊7，限位盤6與限位塊7均套在豎桿8上，限位盤6能夠沿著豎桿8的軸線方向移動，并且限位盤6能夠從豎桿7上取下，所述限位塊7與豎桿8均通過螺紋連接，并且限位盤6位于兩個限位塊7之間，兩個限位塊7將限位盤6固定在豎桿8上，限位盤6的作用是將圓盤鋼筋限定在支撐臺2與限位盤6之間，防止圓盤鋼筋在拉直的過程中發(fā)生位移，影響將鋼筋拉直；所述基座1的頂部還設有第一驅動機構5，第一驅動機構5優(yōu)選為液壓缸，易于在市場上購買所得，并且操作方便、工作穩(wěn)定，第一驅動機構5與支撐臺2分別位于基座1的軸線兩側，第一驅動機構5包括第一輸出軸11，第一輸出軸11與第一驅動機構5水平連接，第一輸出軸11一端與第一驅動機構5連接，另一端上設有夾持塊4，當?shù)谝或寗訖C構5工作時，第一驅動機構5的第一輸出軸11能夠驅動夾持塊4在水平方向上移動，所述夾持塊4為圓柱形狀，并且夾持塊4朝下豎桿8的面上設有盲孔12，盲孔12的截面為三角形狀，鋼筋能夠放置在盲孔12內，所述夾持塊4上還設有活動桿10，活動桿10與夾持塊4通過螺紋連接，轉動活動桿10，活動桿10的底端能夠移動至盲孔12內，由于盲孔12為三角形狀，故活動桿10壓緊放置在盲孔12內的鋼筋時，能夠將鋼筋固定更加牢固，當圓盤鋼筋的端頭放置在盲孔12內并固緊時，第一驅動機構5工作時，夾持塊4將拉動鋼筋，使得原本纏繞成圓盤形的鋼筋拉直；所述基座1的頂部還是設有固定臺3，固定臺3位于支撐臺2與第一驅動機構5之間，固定臺3上設有通孔15，通孔15的軸線與第一輸出軸11的軸線在用一條直線上，所述固定臺3的頂部還設有第二驅動機構9，第二驅動機構9有效為液壓缸，操作方便、工作穩(wěn)定，第二驅動機構9包括第二輸出軸11，第二輸出軸11一端與第二驅動機構9連接，另一端上設有刀片13，并且刀片12位于通孔15內，第二驅動機構9工作時，第二輸出軸14能夠驅動刀片13在通孔15內移動，刀片13能夠將放置在通孔15內的鋼筋切斷，在對鋼筋進行拉直時，可以根據(jù)需要鋼筋的長度，來對鋼筋進行切斷，滿足不同長度，所述通孔15內還設有滾輪16，滾輪16位于刀片1的正下方，滾輪16能夠減少通孔15內壁與鋼筋的摩擦阻力，使得夾持塊4易于拉動鋼筋。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了用于對圓盤鋼筋拉直的設備，包括基座，基座上設有支撐臺、固定臺以及第一驅動機構，支撐臺上設有豎桿，豎桿上設有限位盤和限位塊，所述固定臺上設有第二驅動機構和通孔，第二驅動機構包括第二輸出軸，第二輸出軸上設有刀片，并且刀片位于通孔內，通孔內還是設有滾輪，所述第一驅動機構包括第一輸出軸，第一輸出軸上設有夾持塊，夾持塊設有活動桿和盲孔，活動桿能夠移動至盲孔內。本發(fā)明結構簡單、操作方便，能夠對圓盤鋼筋進行拉直，相比傳統(tǒng)手工拉直的方式，節(jié)省了大量的勞動力。

技術研發(fā)人員：歐華明
受保護的技術使用者：四川省星光鋼結構有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.26
技術公布日：2017.07.18