一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺的制作方法

本發(fā)明涉及再生金屬加料裝置技術領域，具體為一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺。

背景技術：

以廢舊金屬制品和工業(yè)生產過程中的金屬廢料為原料煉制而成的有色金屬及其合金。又稱二次有色金屬。早在銅器時代就使用再生有色金屬，即將廢舊金屬器物回爐重熔。到20世紀，出現(xiàn)了專業(yè)化的再生金屬工業(yè)，并得到蓬勃發(fā)展。金屬，特別是有色金屬的廢料回收，有利于環(huán)境保護和資源的利用，具有投資省、能耗少、經濟效益顯著的特點。

現(xiàn)在再生鋁的生產材料大多為鋁制品的包裝，如鋁制易拉罐，鋁制易拉罐的內部有空腔，因此在對鋁制易拉罐進行熔煉的之前需要將其進行壓縮，這一過程通常包含在加料過程中；加料時通常要用到加料裝置，在許多加料裝置中需要通過皮帶傳送機對原料進行輸送，現(xiàn)有皮帶傳送機為方便移動都在其底部設有行動輪，但在這些行動輪沒有有效的卡鎖結構，而皮帶傳送機在工作的過程中會產生振動，產生的振動很容易使行動輪發(fā)生轉動，導致皮帶傳送機在工作時移動。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺，包括皮帶傳送機和壓縮箱，所述壓縮箱的內部設有第一板件，所述壓縮箱背面的固定連接有電機，所述電機的傳動軸和壓縮箱的背面轉動套接，所述電機的傳動軸的表面固定連接有圓盤，所述圓盤的表面偏心處固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的表面轉動套接有第一桿件，所述第一桿件的一端固定連接有第二轉軸，所述第二轉軸的表面轉動套接有第二桿件，所述第二桿件的一端固定連接有擠壓塊，所述壓縮箱的一側設有入料口，所述壓縮箱下表面一端設有出料口，所述皮帶傳送機的底部設有行動輪，所述行動輪包含有輪框，所述輪框的下端固定連接有第三轉軸，所述第三轉軸的表面轉動套接有外輪和內輪，所述內輪的側面和外輪的側面固定連接，所述內輪的表面設有卡槽，所述輪框的上端內部設有第一凹槽，所述第一凹槽的內部設有第二板件，所述第二板件的中部轉動套接有螺紋桿，所述螺紋桿的上端固定連接有第一錐齒輪，所述螺紋桿的下端通過螺紋卡嵌連接有卡塊，所述輪框的一側轉動套接有第四轉軸，所述第四轉軸的一端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪和第一錐齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述卡塊的下端和第一凹槽的下端滑動卡嵌連接，且卡塊的形狀為立方柱體。

優(yōu)選的，所述第四轉軸的一端固定連接有旋鈕。

優(yōu)選的，所述卡塊的尺寸和卡槽的尺寸吻合。

優(yōu)選的，所述皮帶傳送機的上端位于壓縮箱的內部。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺，設有壓縮箱，壓縮箱通過電機轉動帶動擠壓塊對原料進行壓縮處理，壓縮完成后的原料可直接從出料口漏入到壓縮箱下方的熔煉爐中；在皮帶傳送機的下方設有通過轉動旋鈕可以進行卡鎖的行動輪，可以在皮帶傳送機工作時保持行動輪靜止不動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺的壓縮箱主視截面示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺的壓縮箱右視截面示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺的行動輪外觀示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺的行動輪結構示意圖。

附圖中分述標記如下：1、皮帶傳送機，2、壓縮箱，21、第一板件，22、圓盤，23、第一轉軸，24、第一桿件，25、第二轉軸，26、第二桿件，27、擠壓塊，28、出料口，29、入料口，3、行動輪，31、輪框，32、第三轉軸，33、外輪，34、內輪，341、卡槽，4、第一凹槽，41、第二板件，42、螺紋桿，43、第一錐齒輪，44、第二錐齒輪，45、第四轉軸，46、卡塊，47、旋鈕，5、電機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種具有智能壓縮轉移系統(tǒng)的固體再生金屬加料移動平臺，包括皮帶傳送機1和壓縮箱2，皮帶傳送機1的上端位于壓縮箱2的內部，壓縮箱2的內部設有第一板件21，壓縮箱2背面的固定連接有電機5，電機5的表面設有開關，電機5通過開關和外部電源連接，電機5的型號為y100l1-4-2.2kw，電機5的傳動軸和壓縮箱2的背面轉動套接，電機5的傳動軸的表面固定連接有圓盤22，圓盤22的表面偏心處固定連接有第一轉軸23，第一轉軸23的表面轉動套接有第一桿件24，第一桿件24的一端固定連接有第二轉軸25，第二轉軸25的表面轉動套接有第二桿件26，第二桿件26的一端固定連接有擠壓塊27，壓縮箱2的一側設有入料口29，皮帶傳送機1的上端由入料口29進入到壓縮箱2的內部，壓縮箱2下表面一端設有出料口28，皮帶傳送機1的底部設有行動輪3，行動輪3便于皮帶傳送機1的移動，行動輪3包含有輪框31，輪框31的下端固定連接有第三轉軸32，第三轉軸32的表面轉動套接有外輪33和內輪34，內輪34的側面和外輪33的側面固定連接，內輪34的表面設有卡槽341，輪框31的上端內部設有第一凹槽4，第一凹槽4的內部設有第二板件41，第二板件41的中部轉動套接有螺紋桿42，螺紋桿42的上端固定連接有第一錐齒輪43，螺紋桿42的下端通過螺紋卡嵌連接有卡塊46，卡塊46的下端和第一凹槽4的下端滑動卡嵌連接，且卡塊46的形狀為立方柱體，卡塊46在第一凹槽4中無法轉動，但可以上下移動，卡塊46的尺寸和卡槽341的尺寸吻合，輪框3的一側轉動套接有第四轉軸45，第四轉軸45的一端固定連接有旋鈕47，第四轉軸45的一端固定連接有第二錐齒輪44，第二錐齒輪44和第一錐齒輪43嚙合連接。

本發(fā)明在具體實施時：加料時，先打開開關使電機5工作，電機5帶動圓盤22轉動，圓盤22轉動使第一桿件24和第二桿件26進行運動，并帶動擠壓塊27進行往復運動，原料通過皮帶傳送機1先傳送進壓縮箱2的內部，掉入到擠壓塊27一端的空間中，被擠壓塊27和壓縮箱2的內壁擠壓，然后從出料口28掉出，落入到熔煉爐中進行加料；在將皮帶傳送機1的安裝完成后，旋動旋鈕47，使第二錐齒輪44帶動第一錐齒輪43進行轉動，第一錐齒輪43帶動螺紋桿42轉動，螺紋桿42轉動使卡塊46向下移動并卡嵌入卡槽341中，使內輪44和外輪43無法轉動，也使行動輪3的整體無法進行移動。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。