一種三輥行星軋機鑄坯內(nèi)孔氮氣充氣機構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及一種銅管的制作工藝，尤其是一種三輥行星軋機鑄坯內(nèi)孔氮氣充氣機構(gòu)，屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在空調(diào)的加工生產(chǎn)中，對配套的銅管的性能要求非常高，它對產(chǎn)品的品質(zhì)有直接的影響，因此在生產(chǎn)制作銅管時，要經(jīng)過多道制作工序，其中，對銅管鑄坯內(nèi)壁芯桿的吹掃就是重要的一環(huán)。如圖1所示，現(xiàn)目前在對銅管鑄坯內(nèi)壁芯桿進行吹掃時，采用的是在銅管外側(cè)套一個原限位軸1，在原限位軸1上開設(shè)有通氣槽2，在吹掃時，需要在銅管上對應(yīng)開設(shè)多個通氣孔3，并使通氣孔3與原限位軸1上的通氣槽2正對，吹入的氮氣經(jīng)通氣槽2進入到通氣孔3內(nèi)，進一步的對銅管鑄坯內(nèi)壁進行吹掃。但是，這種方式存在明顯的缺陷，由于限位軸與鑄坯銅管之間是剛性連接，因此一方面限位軸與鑄坯銅管之間難免會存在縫隙，容易漏氣，另一方面在吹掃過程中由于需要轉(zhuǎn)動銅管鑄坯，由于限位軸與銅管難以完全同步，因此會出現(xiàn)通氣槽與通氣孔錯位的情況，這樣就進一步的增大了漏氣的風(fēng)險，而一旦氣體外泄，就會使得內(nèi)部充氣量不足，氣壓降低，因此它不能保證氮氣到芯桿內(nèi)的壓力和流量，造成氮氣流量、壓力不足，軋管內(nèi)壁易氧化，氧化造成產(chǎn)品不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)目前在對銅管鑄坯進行吹掃時容易漏氣的問題，而介紹一種氣密性較好，能夠保障氣壓的三輥行星軋機鑄坯內(nèi)孔氮氣充氣工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種三輥行星軋機鑄坯內(nèi)孔氮氣充氣機構(gòu)，包括待加工的芯桿，其特征在于，還包括安裝在芯桿上的芯桿小車，所述芯桿小車可滑動的套在芯桿上，在所述芯桿小車的上方安裝有用于產(chǎn)生氮氣的氮氣發(fā)生裝置，在所述氮氣發(fā)生裝置的輸出接口上安裝有用于調(diào)節(jié)所述輸出接口位置的調(diào)心裝置，在所述調(diào)心裝置的外殼上固定有軸承座，在所述軸承座上安裝有調(diào)心軸承，所述輸出接口通過調(diào)心軸承與吹氣套氣密封連接；在正對于所述吹氣套的一側(cè)還設(shè)有吹氣桿，所述吹氣桿與吹氣套位于同一水平線上，所述吹氣桿的進氣口通過連接軟管與旋轉(zhuǎn)接頭的一端氣密封連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭的另一端與現(xiàn)限位軸的后端連接并密封固定，所述現(xiàn)限位軸橫向布設(shè)在芯桿小車內(nèi)并內(nèi)設(shè)空腔，所述現(xiàn)限位軸的前端與芯桿連通并密封；所述吹氣桿的出氣口在芯桿小車滑動后與吹氣套密封對接。

優(yōu)化地，所述芯桿的一端設(shè)于芯桿小車內(nèi)，芯桿的另一端安裝在銅管鑄坯內(nèi)，在所述銅管鑄坯的端頭內(nèi)側(cè)還安裝有芯棒頭，所述芯棒頭與芯桿接觸并抵緊。這里芯桿直接從銅管鑄坯從制作成型，本發(fā)明的特點是芯桿上不需另外開設(shè)通氣孔，因此保障的芯桿的完整性，同時密封效果也更好。

優(yōu)化地，所述的芯桿小車的截面為矩形結(jié)構(gòu)，在芯桿小車內(nèi)設(shè)有安裝通道，所述安裝通道由相臨的第一通道和第二通道構(gòu)成，其中第一通道的內(nèi)徑大于第二通道的內(nèi)徑，所述現(xiàn)限位軸從芯桿小車的一側(cè)伸入第一通道內(nèi)，所述芯桿從芯桿小車的另一側(cè)伸入第二通道內(nèi)，在所述第二通道的內(nèi)壁上還安裝有至少兩組滾動軸承，所述芯桿小車通過對應(yīng)的滾動軸承與芯桿接觸并保持可滑動狀態(tài)。這里采用了特制的芯桿小車來實現(xiàn)芯桿的吹掃，本發(fā)明中的芯桿小車是針對芯桿以及配套的充氣機構(gòu)而設(shè)計制作的，它一方面滑動方便能夠與芯桿相配合，同時也具有很好的通氣導(dǎo)通效果。

優(yōu)化地，在所述第二通道的內(nèi)壁上還設(shè)有卡環(huán)，所述的限位軸通過卡環(huán)與芯桿小車連接并定位。通過所述卡環(huán)能夠?qū)⑾尬惠S定位，避免出現(xiàn)晃動和連接后漏氣的情況發(fā)生。

優(yōu)化地，在所述吹氣套內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)管徑的收縮氣囊，所述收縮氣囊的進氣端與氮氣發(fā)生裝置的氣腔連通，所述收縮氣囊在氮氣發(fā)生裝置啟動時保持?jǐn)U張狀態(tài)，所述收縮氣囊在氮氣發(fā)生裝置關(guān)閉時收縮并控制吹氣桿與吹氣套脫離。這里通過收縮氣囊可以實現(xiàn)吹氣套的自動張開和收縮，從而達到控制吹氣桿和吹氣套的連接密封的作用。

優(yōu)化地，所述調(diào)心裝置包括限位環(huán)，所述限位環(huán)是由上半圓環(huán)和下半圓環(huán)構(gòu)成，所述上半圓環(huán)底部兩端均設(shè)置有第一法蘭，所述下半圓環(huán)頂部兩端均設(shè)置有第二法蘭，所述第一法蘭頂部設(shè)置有第一內(nèi)螺紋管，所述第二法蘭底部設(shè)置有第二內(nèi)螺紋管，所述第一內(nèi)螺紋管和第二內(nèi)螺紋管均與螺栓螺紋連接，所述限位環(huán)底部設(shè)置有底座，所述底座頂部設(shè)置有螺紋通道，所述螺栓底部設(shè)置在螺紋通道內(nèi)。通過所述調(diào)心裝置可以自動調(diào)節(jié)氮氣發(fā)生裝置輸出接口平衡，從而保障設(shè)備的工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性。

優(yōu)化地，所述限位環(huán)內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述限位環(huán)的直徑大小與轉(zhuǎn)軸的直徑大小相同。這里采用相同直徑的轉(zhuǎn)軸是為了便于安裝，提高設(shè)備的精度。

優(yōu)化地，所述螺栓螺紋連接有自鎖螺母，所述自鎖螺母設(shè)置在第二內(nèi)螺紋管與底座之間。

優(yōu)化地，所述螺紋通道的數(shù)量為兩個。

優(yōu)化地，所述第一法蘭的形狀大小與第二法蘭的形狀大小相同。本發(fā)明采用相同形狀的法蘭是為了控制設(shè)備的制作成本，同時也有利于降低后期設(shè)備維護的成本。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、解決了漏氣的問題，本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)接頭的連接方式，在進行吹掃時可以隨銅管同步轉(zhuǎn)動，而且采用軟性連接，可以避免漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，保障了氣壓的穩(wěn)定，徹底解決了吹掃過程中漏氣的問題，對產(chǎn)品品質(zhì)的提升有很大的幫助。

2、安裝連接方便，本發(fā)明采用的旋轉(zhuǎn)接頭整體結(jié)構(gòu)更加簡單，而且安裝難度較小，不會出現(xiàn)配合精度不夠的問題，降低了工藝難度。

3、整體成本較低，具有很好的可靠性，故障率低，也有利于降低設(shè)備的維護成本，提高了生產(chǎn)效率。

4、本發(fā)明還通過設(shè)置限位環(huán)、第一法蘭、第二法蘭、第一內(nèi)螺紋管、第二內(nèi)螺紋管和螺栓，實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)軸豎直方向的微調(diào)，同時限位環(huán)、第一法蘭和第二法蘭實現(xiàn)微調(diào)后轉(zhuǎn)軸的位置固定。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中對銅管進行吹掃時的整體連接結(jié)構(gòu)；

圖2為本發(fā)明的吹掃工藝所采用的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中調(diào)心裝置的正視圖；

圖4為本發(fā)明中調(diào)心裝置的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明中調(diào)心裝置的俯視圖；

圖6為本發(fā)明中吹氣套的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1—原限位軸，2—通氣槽，3—通氣孔，4—芯桿，5—芯桿小車，6—氮氣發(fā)生裝置，7—調(diào)心裝置，71—限位環(huán)，72—上半圓環(huán)，73—下半圓環(huán)，74—第一法蘭，75—第二法蘭，76—第一內(nèi)螺紋管，77—第二內(nèi)螺紋管，78—螺栓，79—底座，80—螺紋通道，81—轉(zhuǎn)軸，82—自鎖螺母，8—軸承座，9—調(diào)心軸承，10—吹氣套，11—吹氣桿，12—連接軟管，13—旋轉(zhuǎn)接頭，14—現(xiàn)限位軸，15—銅管鑄坯，16—芯棒頭，17—安裝通道，18—第一通道，19—第二通道，20—滾動軸承，21—卡環(huán)，22—收縮氣囊，23—三輥行星軋機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

如圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明的一種三輥行星軋機鑄坯內(nèi)孔氮氣充氣機構(gòu)，包括待加工的芯桿4，還包括安裝在芯桿4上的芯桿小車5，所述芯桿小車5可滑動的套在芯桿4上，在所述芯桿小車5的上方安裝有用于產(chǎn)生氮氣的氮氣發(fā)生裝置6，在所述氮氣發(fā)生裝置6的輸出接口上安裝有用于調(diào)節(jié)所述輸出接口位置的調(diào)心裝置7，在所述調(diào)心裝置7的外殼上固定有軸承座8，在所述軸承座8上安裝有調(diào)心軸承9，所述輸出接口通過調(diào)心軸承9與吹氣套10氣密封連接；在正對于所述吹氣套10的一側(cè)還設(shè)有吹氣桿11，所述吹氣桿11與吹氣套10位于同一水平線上，所述吹氣桿11的進氣口通過連接軟管12與旋轉(zhuǎn)接頭13的一端氣密封連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭13的另一端與現(xiàn)限位軸14的后端連接并密封固定，所述現(xiàn)限位軸14橫向布設(shè)在芯桿小車5內(nèi)并內(nèi)設(shè)空腔，所述現(xiàn)限位軸14的前端與芯桿4連通并密封；所述吹氣桿11的出氣口在芯桿小車5滑動后與吹氣套10密封對接。本發(fā)明中，氮氣發(fā)生裝置6采用的是現(xiàn)有裝置，它可以生產(chǎn)所需氣壓的氮氣并輸出。

進一步的，所述芯桿4的一端設(shè)于芯桿小車5內(nèi)，芯桿4的另一端安裝在銅管鑄坯15內(nèi)，在所述銅管鑄坯15的端頭內(nèi)側(cè)還安裝有芯棒頭16，所述芯棒頭16與芯桿4接觸并抵緊。所述的芯桿小車5的截面為矩形結(jié)構(gòu)，在芯桿小車5內(nèi)設(shè)有安裝通道17，所述安裝通道17由相臨的第一通道18和第二通道19構(gòu)成，其中第一通道18的內(nèi)徑大于第二通道19的內(nèi)徑，所述現(xiàn)限位軸14從芯桿小車5的一側(cè)伸入第一通道18內(nèi)，所述芯桿4從芯桿小車5的另一側(cè)伸入第二通道19內(nèi)，在所述第二通道19的內(nèi)壁上還安裝有至少兩組滾動軸承20，所述芯桿小車5通過對應(yīng)的滾動軸承20與芯桿4接觸并保持可滑動狀態(tài)。在所述第二通道19的內(nèi)壁上還設(shè)有卡環(huán)21，所述的限位軸14通過卡環(huán)21與芯桿小車5連接并定位。

本發(fā)明中，在所述吹氣套10內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)管徑的收縮氣囊22，所述收縮氣囊22的進氣端與氮氣發(fā)生裝置6的氣腔連通，所述收縮氣囊22在氮氣發(fā)生裝置6啟動時保持?jǐn)U張狀態(tài)，所述收縮氣囊22在氮氣發(fā)生裝置6關(guān)閉時收縮并控制吹氣桿11與吹氣套10脫離。通過所述收縮氣囊22可以有效的提高吹氣套10和吹氣桿11連接后的密封性，同時還能自動脫離。

參見圖3、圖4和圖5，本發(fā)明中，所述調(diào)心裝置7包括限位環(huán)71，所述限位環(huán)71是由上半圓環(huán)72和下半圓環(huán)73構(gòu)成，所述上半圓環(huán)71底部兩端均設(shè)置有第一法蘭74，所述下半圓環(huán)73頂部兩端均設(shè)置有第二法蘭75，所述第一法蘭74頂部設(shè)置有第一內(nèi)螺紋管76，所述第二法蘭75底部設(shè)置有第二內(nèi)螺紋管77，所述第一內(nèi)螺紋管76和第二內(nèi)螺紋管77均與螺栓78螺紋連接，所述限位環(huán)71底部設(shè)置有底座79，所述底座79頂部設(shè)置有螺紋通道80，所述螺栓78底部設(shè)置在螺紋通道80內(nèi)。

本發(fā)明中，所述限位環(huán)71內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸81，所述限位環(huán)71的直徑大小與轉(zhuǎn)軸81的直徑大小相同。所述螺栓78螺紋連接有自鎖螺母82，所述自鎖螺母82設(shè)置在第二內(nèi)螺紋管77與底座79之間。所述螺紋通道80的數(shù)量為兩個。所述第一法蘭74的形狀大小與第二法蘭75的形狀大小相同。

本發(fā)明充氣機構(gòu)的工作原理：本發(fā)明中，由氮氣發(fā)生裝置6生成氮氣，并經(jīng)過吹氣套10輸出，當(dāng)芯桿小車5滑動后，使得吹氣桿11與吹氣套10接觸連接，吹氣套10中的收縮氣囊22同時被充氣擴張，使得吹氣套10和吹氣桿11卡緊并密封，這樣氮氣就被輸出到吹氣桿11，然后經(jīng)由連接軟管12和旋轉(zhuǎn)接頭13進入到現(xiàn)限位軸14，現(xiàn)限位軸14再將氮氣輸入到芯桿4內(nèi)，從而達到給芯桿輸氣吹掃的效果。本發(fā)明中，為了避免氮氣發(fā)生裝置6在輸氣過程中的抖動，還安裝了調(diào)心裝置7，通過調(diào)心裝置7可以控制氮氣發(fā)生裝置6的輸出接口保持平穩(wěn)，從而保持氣壓穩(wěn)定。

本發(fā)明中調(diào)心裝置7的工作原理：需要微調(diào)時，通過擰動螺栓8，將第一法蘭4與第二法蘭5分開，進行需要的調(diào)整，再通過螺紋通道10與螺栓8的連接進行轉(zhuǎn)軸12垂直方向的位置調(diào)整，最后通過將第一法蘭4與第二法蘭5合并，實現(xiàn)微調(diào)后轉(zhuǎn)軸12的位置固定。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明技術(shù)方案進行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求范圍當(dāng)中。