鉗工平面銼削姿勢矯正器的制作方法

本發(fā)明屬于鉗工銼削姿勢練習(xí)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉗工平面銼削姿勢矯正器。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)不斷地飛速發(fā)展，各種先進的機械加工設(shè)備也不斷地出現(xiàn)，但是鉗工還是主要以手工操作為主，尤其對于單件或精密零件、模具、樣板等等的加工方面，仍然具有廣泛的適用性，甚至是不可或缺的。對于鉗工操作者來說，平面銼削是鉗工入門最基本的操作，更是鉗工操作技能學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容之一。

剛剛開始學(xué)習(xí)銼削的初學(xué)者，由于對銼削平面的操作缺乏感性的認(rèn)識，加之銼削基本功幾乎為零，因此在銼削平面時，常常會出現(xiàn)被銼削平面產(chǎn)生中凸、對角扭曲或塌角以及平面橫向中凸等等不平整的現(xiàn)象。

在平面銼削時平面之所以會產(chǎn)生中凸、對角扭曲或塌角以及平面橫向中凸不平等等現(xiàn)象，其主要是由于銼削姿勢不當(dāng)所造成的。操作者的銼削姿勢不正確，使銼刀的運行方向與被加工平面不能保持相對平行，從而加工出歪斜、扭曲或塌角的平面；其次，是操作者在運銼時左手、右手和肘關(guān)節(jié)不在同一條直線上，導(dǎo)致雙手壓力不穩(wěn)定，造成銼刀在運動過程中產(chǎn)生不平衡而出現(xiàn)了中凸不平的平面。

目前，鉗工銼削姿勢練習(xí)是讓零基礎(chǔ)的操作者直接用板銼銼削工件，銼削力大小不宜把握，銼削方向平衡度不能直觀反應(yīng)出來，只能通過銼削動作后的觀察或測量來判斷，進而反復(fù)修改銼削面和調(diào)整銼削姿勢，這樣浪費了大量的工件材料，付出了大量的體力勞動和時間精力，然而練習(xí)效果卻不好，不能又快速又節(jié)省材料、體力和時間來掌握正確的平面銼削姿勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉗工平面銼削姿勢矯正器。該裝置通過滾動件的滾動引導(dǎo)向前的銼削力，節(jié)省了銼削工件時的材料，通過壓力傳感器判斷銼削過程中的銼削力是否均勻平衡，從而實時矯正銼削姿勢。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鉗工平面銼削姿勢矯正器，包括前、后兩個結(jié)構(gòu)相同的滾動受壓模塊，以及底座和外殼，

所述滾動受壓模塊由懸臂式壓力傳感器、u型支座、軸、滾動件組成，懸臂式壓力傳感器的一端固定架設(shè)在底座上，u型支座壓接在懸臂式壓力傳感器的另一端，在u型支座的頂端架設(shè)軸，軸上轉(zhuǎn)動安裝滾動件，

所述u型支座可豎直上下滑動地安裝在外殼內(nèi)部，外殼固定在底座上；

當(dāng)滾動受壓模塊的滾動件受板銼的銼削力時，通過滾動件的滾動來引導(dǎo)向前的銼削分力，同時向下的銼削壓力依次通過滾動件、軸、u型支座傳遞至懸臂式壓力傳感器，通過比較兩個懸臂式壓力傳感器的檢測值大小，來判斷銼削過程中用力是否均勻平衡。

在上述技術(shù)方案中，前滾動受壓模塊和后滾動受壓模塊相互平行設(shè)置，保證前、后兩個滾動受壓模塊的滾動件位于同一平面。

在上述技術(shù)方案中，外殼由相互對稱的左殼體和右殼體對接組成，左殼體和右殼體通過螺栓對接在一起，左殼體和右殼體底端固定在底座上，在外殼的一側(cè)設(shè)置有開口，懸臂式壓力傳感器的懸臂端透過該開口伸入外殼內(nèi)部，以使外殼內(nèi)部的u型支座底端可以壓接在懸臂式壓力傳感器的懸臂端。

在上述技術(shù)方案中，u型支座的側(cè)壁與左殼體和右殼體內(nèi)壁間隙配合，以使u型支座可沿外殼內(nèi)壁上下滑動。

在上述技術(shù)方案中，滾動件為軸承。

在上述技術(shù)方案中，滾動件為滾輪。

在上述技術(shù)方案中，兩個滾動受壓模塊的懸臂式壓力傳感器的信號輸出端分別經(jīng)過信號放大模塊和ad轉(zhuǎn)換模塊連接至微控制器，微控制器還連接有指示燈模塊。

在上述技術(shù)方案中，指示燈模塊包括前指示燈模塊和后指示燈模塊，所述前指示燈模塊和后指示燈模塊各自具有紅色和綠色指示燈。

在上述技術(shù)方案中，微控制器分別讀取前、后滾動受壓模塊的壓力傳感器的檢測值，進行比較，當(dāng)差值小于或等于設(shè)定閾值時，前、后指示燈模塊的綠燈點亮，代表銼削過程中用力均勻平衡；當(dāng)差值大于設(shè)定閾值時，此時認(rèn)為銼削用力不平衡，即檢測值較大的那個壓力傳感器所對應(yīng)的滾動受壓模塊受力過大，則微控制器控制受力較大的滾動受壓模塊所對應(yīng)的指示燈模塊的紅燈點亮。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

本發(fā)明具有兩個能夠承受板銼的銼削力并且檢測銼削壓力大小的滾動受壓模塊，當(dāng)滾動受壓模塊受板銼的銼削力時，通過滾動件的滾動來引導(dǎo)向前的銼削分力，從而節(jié)省了銼削工件時的材料；同時通過比較兩個滾動受壓模塊的檢測值大小，來判斷銼削過程中用力是否均勻平衡，并通過相應(yīng)的指示燈模塊提示使用者銼姿正確與否，從而起到銼削姿勢矯正的目的，幫助工人快速提高平面銼削技能水平。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是圖1的剖視圖。

圖5是本發(fā)明的電路圖。

圖6是本發(fā)明的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明所涉及的一種鉗工平面銼削姿勢矯正器，參見附圖1-4，包括前、后兩個結(jié)構(gòu)相同的滾動受壓模塊，以及底座1和外殼2，

每個滾動受壓模塊均由懸臂式壓力傳感器4、u型支座5、軸6、滾動件3組成，懸臂式壓力傳感器4的一端通過墊塊7和螺栓c固定架設(shè)在底座1上，u型支座5壓接在懸臂式壓力傳感器的另一端(懸臂端)，在u型支座的頂端架設(shè)軸6，軸上轉(zhuǎn)動安裝滾動件3，

前滾動受壓模塊和后滾動受壓模塊相互平行設(shè)置，保證前、后兩個滾動受壓模塊的滾動件3位于同一平面；

所述u型支座可豎直上下滑動地安裝在外殼2內(nèi)部，外殼2由相互對稱的左殼體2-1和右殼體2-2對接組成，左殼體和右殼體通過螺栓a對接在一起，u型支座的側(cè)壁與左殼體和右殼體內(nèi)壁間隙配合，以使u型支座可沿外殼內(nèi)壁豎直上下滑動，左殼體和右殼體底端通過螺栓b固定在底座1上，在外殼的一側(cè)設(shè)置有開口，懸臂式壓力傳感器的懸臂端透過該開口伸入外殼內(nèi)部，以使外殼內(nèi)部的u型支座底端壓接在懸臂式壓力傳感器的懸臂端；

當(dāng)滾動件3承受板銼的銼削力時，通過滾動件的滾動來引導(dǎo)向前的銼削分力，同時向下的銼削壓力依次通過滾動件3、軸6、u型支座5傳遞至懸臂式壓力傳感器4，通過比較兩個懸臂式壓力傳感器4的檢測值大小，來判斷銼削過程中用力(銼削壓力)是否均勻平衡。

參見附圖5，前、后兩個滾動受壓模塊的懸臂式壓力傳感器的信號輸出端分別經(jīng)過信號放大模塊和ad轉(zhuǎn)換模塊連接至微控制器，微控制器還連接有前指示燈模塊以及后指示燈模塊，所述前指示燈模塊和后指示燈模塊各自具有紅色和綠色指示燈，前指示燈模塊用于指示前滾動受壓模塊的受力狀態(tài)，后指示燈模塊用于指示后滾動受壓模塊受力狀態(tài)。參見附圖6，主程序開始后，微控制器分別讀取兩個壓力傳感器的檢測值，進行比較，當(dāng)差值小于或等于設(shè)定閾值時(提前設(shè)定一閾值，小于該閾值即認(rèn)為兩個滾動件受壓力相差不大，可認(rèn)為銼削過程中用力均勻平衡)，前、后指示燈模塊的綠燈點亮，代表銼削過程中用力均勻平衡；當(dāng)差值大于設(shè)定閾值時，此時認(rèn)為銼削用力不平衡，即檢測值較大的那個壓力傳感器所對應(yīng)的滾動受壓模塊受力過大，則微控制器控制受力較大的滾動受壓模塊所對應(yīng)的指示燈模塊的紅燈點亮(前指示燈模塊紅燈提示前手壓力過大，后指示燈模塊提示后手壓力過大)。

以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。