本發(fā)明屬于新材料，涉及消除或減輕銅合金表面色差現象，提高帶材表面質量的方法，具體為一種解決銅合金帶材表面色差的方法。
背景技術：
銅合金材料具有高強度、高導電、低熱膨脹、可鍍性及優(yōu)良的加工特性等，適用于電氣、電子機器用引線框架、連接器、端子材料等，以及汽車車載用連接器、端子材料、繼電器、開關等。銅合金帶材具有如下成份組成：ni：2.2-4.2%；si：0.25-1.2%；其余部分為銅及不可避免的雜質。
銅合金帶材表面色差呈條紋狀態(tài)，明暗相間的不規(guī)則分布或通條的暗條紋，條紋長度方向與軋制方向一致，有色差的帶材產品在電鍍后也會呈現顏色不一致現象，影響產品質量和美觀度。提高帶材產品質量，需要消除表面色差，保持表面色澤均勻一致，利于產品的推廣。
技術實現要素：
本發(fā)明目的是要消除或減輕銅帶表面色差，不影響電鍍效果和下游用戶使用，提供一種解決銅合金帶材表面色差的方法。
本發(fā)明是采用如下的技術方案實現的：一種解決銅合金帶材表面色差的方法，包括以下步驟：
（1）熱軋后銑面：單面銑面厚度大于0.6mm；
（2）預成品固溶：固溶溫度700-900℃，固溶時間20s-90s，冷卻強度10-1000℃/s；
（3）成品軋制：總加工率范圍30%-80%；單道次加工率范圍10%-40%；工作輥表面粗糙度ra：0.08-0.2μm；軋后帶材表面殘油量小于50mg/m2；
（4）成品時效處理：時效溫度350℃-500℃，保溫時間2-10h，保護氣體流量10-30m3/h；
（5）成品表面處理：采用800目-3000目研磨刷進行表面刷洗。
本發(fā)明消除或減輕銅帶表面色差，提高了產品質量和美觀度，利于產品的推廣。
具體實施方式
實施例1：
一種解決銅合金帶材表面色差的方法，包括以下步驟：
(1)熱軋后銑面：單面銑面厚度0.8mm；
(2)預成品固溶：固溶溫度800℃，固溶時間20s，冷卻強度50℃/s；
(3)成品軋制：0.6mm-0.2mm，總加工率范圍57%；軋制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.27-0.225-0.2；工作輥表面粗糙度ra：0.12μm；表面殘油量小于50mg/m2；
(4)成品時效處理：時效溫度450℃，保溫時間5h，保護氣體流量20m3/h；
(5)成品表面處理：采用2000目研磨刷進行表面刷洗。
實施例2：
(1)熱軋后銑面：單面銑面厚度1mm；
(2)預成品固溶：固溶溫度700℃，固溶時間20s，冷卻強度50℃/s；
(3)成品軋制：0.6mm-0.2mm，總加工率范圍57%；軋制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.27-0.225-0.2；工作輥表面粗糙度ra：0.12μm；表面殘油量小于50mg/m2；
(4)成品時效處理：時效溫度400℃，保溫時間8h，保護氣體流量15m3/h；
(5)成品表面處理：采用2000目研磨刷進行表面刷洗。
實施例3：
(1)熱軋后銑面：單面銑面厚度1mm；
(2)預成品固溶：固溶溫度700℃，固溶時間30s，冷卻強度50℃/s；
(3)成品軋制：0.6mm-0.3mm，總加工率范圍50%；軋制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.3；工作輥表面粗糙度ra：0.12μm；表面殘油量小于50mg/m2；
(4)成品時效處理：時效溫度450℃，保溫時間5h，保護氣體流量20m3/h；
(5)成品表面處理：采用2000目研磨刷進行表面刷洗。
實施例4：
(1)熱軋后銑面：單面銑面厚度0.9mm；
(2)預成品固溶：固溶溫度900℃，固溶時間90s，冷卻強度1000℃/s；
(3)成品軋制：0.6mm-0.3mm，總加工率范圍30%；軋制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.3；工作輥表面粗糙度ra：0.08μm；表面殘油量小于50mg/m2；
(4)成品時效處理：時效溫度350℃，保溫時間2h，保護氣體流量10m3/h；
(5)成品表面處理：采用800目研磨刷進行表面刷洗。
實施例5：
(1)熱軋后銑面：單面銑面厚度1.2mm；
(2)預成品固溶：固溶溫度850℃，固溶時間60s，冷卻強度500℃/s；
(3)成品軋制：0.6mm-0.3mm，總加工率范圍80%；軋制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.3；工作輥表面粗糙度ra：0.2μm；表面殘油量小于50mg/m2；
(4)成品時效處理：時效溫度500℃，保溫時間10h，保護氣體流量25m3/h；
(5)成品表面處理：采用3000目研磨刷進行表面刷洗。
實施例6：
(1)熱軋后銑面：單面銑面厚度1.5mm；
(2)預成品固溶：固溶溫度750℃，固溶時間80s，冷卻強度200℃/s；
(3)成品軋制：0.6mm-0.3mm，總加工率范圍45%；軋制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.3；工作輥表面粗糙度ra：0.1μm；表面殘油量小于50mg/m2；
(4)成品時效處理：時效溫度380℃，保溫時間7h，保護氣體流量30m3/h；
(5)成品表面處理：采用1500目研磨刷進行表面刷洗。