一種飛輪盤銑缺口的專用工具的制作方法

本發(fā)明涉及飛輪盤領(lǐng)域，具體為一種飛輪盤銑缺口的專用工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的飛輪盤銑缺口的方法是采用加工中心銑六等份的缺囗的方法，這種方法速度慢、刀具磨損快、成本高，還要用萬能分度盤分度，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飛輪盤銑缺口的專用工具，具備工作效率高的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種飛輪盤銑缺口的專用工具，包括底盤，所述底盤的中部設(shè)置有第一八邊形孔，所述底盤的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有圓形凹槽，所述圓形凹槽的中部設(shè)置有第二八邊形孔，所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有固定孔，所述轉(zhuǎn)盤上位于所述圓形凹槽內(nèi)還設(shè)有定位銷孔，所述第一八邊形孔和第二八邊形孔的內(nèi)部設(shè)置有固定柱，所述固定柱包括柱身、空心和凸出固定塊，所述柱身的內(nèi)部設(shè)置有空心，所述柱身的一側(cè)設(shè)置有凸出固定塊，所述柱身的底部安裝在第一八邊形孔的內(nèi)部，所述凸出固定塊安裝在第二八邊形孔的內(nèi)部，所述固定柱的頂部安裝有飛輪盤，所述飛輪盤包括飛輪盤凸出塊、支撐腳、安裝槽和固定板，所述支撐腳的頂部設(shè)置有飛輪盤凸出塊，所述支撐腳的一側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有安裝槽。

優(yōu)選的，所述固定柱的頂部安裝在安裝槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述固定板的大小小于圓形凹槽。

優(yōu)選的，所述第一八邊形孔和固定柱的底部之間設(shè)置有滑套。

優(yōu)選的，所述固定孔均勻分布在轉(zhuǎn)盤的四周。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本飛輪盤銑缺口的專用工具，在底盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，第一八邊形孔和第二八邊形孔的內(nèi)部設(shè)置有固定柱，柱身的底部安裝在第一八邊形孔的內(nèi)部，第一八邊形孔和固定柱的底部之間設(shè)置有滑套，凸出固定塊安裝在第二八邊形孔的內(nèi)部，第一八邊形孔和第二八邊形孔的形狀為八邊形，可以更好地起固定的作用，不易在轉(zhuǎn)動時打滑，滑套的作用是為了防止磨損和更好地轉(zhuǎn)動，本裝置不用加工中心加工改用普通銑床、用圓盤片銑刀加工、降低了加工成本，用普通銑床、用圓盤片銑刀加工、可加大進刀量、提高產(chǎn)品加工速度做到了降本增效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體示意圖；

圖2為本發(fā)明飛輪盤示意圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤俯視圖；

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明底盤俯視圖；

圖6為本發(fā)明底盤側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明固定柱剖視圖。

圖中：1底盤、2第一八邊形孔、3轉(zhuǎn)盤、4第二八邊形孔、5圓形凹槽、6固定柱、61柱身、62空心、63凸出固定塊、7固定孔、8飛輪盤、81飛輪盤凸出塊、82支撐腳、83安裝槽、84固定板、9定位銷孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7，一種飛輪盤銑缺口的專用工具，包括底盤1，底盤1的中部設(shè)置有第一八邊形孔2，底盤1的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3的中部設(shè)置有圓形凹槽5，圓形凹槽5的中部設(shè)置有第二八邊形孔4，轉(zhuǎn)盤3上還設(shè)置有固定孔7，固定孔7均勻分布在轉(zhuǎn)盤3的四周，轉(zhuǎn)盤3上位于圓形凹槽5內(nèi)還設(shè)有定位銷孔9，定位安裝飛輪盤8，第一八邊形孔2和第二八邊形孔4的內(nèi)部設(shè)置有固定柱6，固定柱6包括柱身61、空心62和凸出固定塊63，柱身61的內(nèi)部設(shè)置有空心62，柱身61的一側(cè)設(shè)置有凸出固定塊63，柱身61的底部安裝在第一八邊形孔2的內(nèi)部，第一八邊形孔2和固定柱6的底部之間設(shè)置有滑套，凸出固定塊63安裝在第二八邊形孔4的內(nèi)部，固定柱6的頂部安裝有飛輪盤8，飛輪盤8包括飛輪盤凸出塊81、支撐腳82、安裝槽83和固定板84，支撐腳82的頂部設(shè)置有飛輪盤凸出塊81，支撐腳82的一側(cè)設(shè)置有固定板84，固定板84的大小小于圓形凹槽5，固定板84的一側(cè)設(shè)置有安裝槽83，固定柱6的頂部安裝在安裝槽83的內(nèi)部，本飛輪盤銑缺口的專用工具，在底盤1上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，第一八邊形孔2和第二八邊形孔4的內(nèi)部設(shè)置有固定柱6，柱身61的底部安裝在第一八邊形孔2的內(nèi)部，第一八邊形孔2和固定柱6的底部之間設(shè)置有滑套，凸出固定塊63安裝在第二八邊形孔4的內(nèi)部，第一八邊形孔2和第二八邊形孔4的形狀為八邊形，可以更好地起固定的作用，不易在轉(zhuǎn)動時打滑，滑套的作用是為了防止磨損和更好地轉(zhuǎn)動，本裝置不用加工中心加工改用普通銑床、用圓盤片銑刀加工、降低了加工成本，用普通銑床、用圓盤片銑刀加工、可加大進刀量、提高產(chǎn)品加工速度做到了降本增效。

綜上所述：本飛輪盤銑缺口的專用工具，在底盤1上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，第一八邊形孔2和第二八邊形孔4的內(nèi)部設(shè)置有固定柱6，柱身61的底部安裝在第一八邊形孔2的內(nèi)部，第一八邊形孔2和固定柱6的底部之間設(shè)置有滑套，凸出固定塊63安裝在第二八邊形孔4的內(nèi)部，第一八邊形孔2和第二八邊形孔4的形狀為八邊形，可以更好地起固定的作用，不易在轉(zhuǎn)動時打滑，滑套的作用是為了防止磨損和更好地轉(zhuǎn)動，本裝置不用加工中心加工改用普通銑床、用圓盤片銑刀加工、降低了加工成本，用普通銑床、用園盤片銑刀加工、可加大進刀量、提高產(chǎn)品加工速度做到了降本增效。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種飛輪盤銑缺口的專用工具，包括底盤，所述底盤的中部設(shè)置有第一八邊形孔，所述底盤的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有圓形凹槽，所述柱身的內(nèi)部設(shè)置有空心，所述柱身的一側(cè)設(shè)置有凸出固定塊，所述柱身的底部安裝在第一八邊形孔的內(nèi)部，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有安裝槽。本飛輪盤銑缺口的專用工具，第一八邊形孔和第二八邊形孔的形狀為八邊形，可以更好地起固定的作用，不易在轉(zhuǎn)動時打滑，滑套的作用是為了防止磨損和更好地轉(zhuǎn)動，本裝置不用加工中心加工改用普通銑床、用圓盤片銑刀加工、降低了加工成本，用普通銑床、用圓盤片銑刀加工、可加大進刀量、提高產(chǎn)品加工速度做到了降本增效。

技術(shù)研發(fā)人員：陳木水;凌雪萍
受保護的技術(shù)使用者：廣西金鋒汽車零部件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.09.12