本發(fā)明涉及擠壓機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材擠壓機(jī)恒速控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，鋁型材以其美觀、輕巧、價(jià)廉、質(zhì)優(yōu)等傳統(tǒng)材料無可比擬的優(yōu)點(diǎn)而在建筑、裝潢等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。擠壓機(jī)的速度控制關(guān)系到設(shè)備的可靠性和靈活性，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率。而傳統(tǒng)的鋁型材擠壓機(jī)采用繼電器電路控制，其線路復(fù)雜，故障率高，可靠性差，生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足的問題，本發(fā)明提出了一種鋁型材擠壓機(jī)恒速控制系統(tǒng)，使整機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)當(dāng)可靠，顯著提高了鋁型材的擠壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種鋁型材擠壓機(jī)恒速控制系統(tǒng)，包括觸摸屏、plc、恒速控制板、調(diào)速電位器、比例泵電磁鐵、位移傳感器、壓力傳感器和擠壓機(jī)主缸，所述觸摸屏、plc、恒速控制板依次相連，恒速控制板還分別與調(diào)速電位器、比例泵電磁鐵、位移傳感器、壓力傳感器連接，比例泵電磁鐵、位移傳感器、壓力傳感器分別與擠壓機(jī)主缸連接。
進(jìn)一步的，所述恒速控制板的電源為dc24v,雙壓力信號輸入。
進(jìn)一步的，所述恒速控制板可外接輸出1～4只比例電磁鐵。
進(jìn)一步的，所述恒速控制板采用rx-232方式與plc通訊。
進(jìn)一步的，所述恒速控制板采用epc-2800數(shù)字控制板。
本發(fā)明具有如下有益效果：位移傳感器可以根據(jù)擠壓機(jī)主缸運(yùn)行速度發(fā)出反饋信號至恒速控制板；壓力傳感器可檢測出主缸運(yùn)行壓力大?。槐壤秒姶盆F可改變擠壓機(jī)主缸液壓油流量的大??；調(diào)速電位器可以根據(jù)需要設(shè)定擠壓機(jī)的恒定運(yùn)行速度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
如圖所示，一種鋁型材擠壓機(jī)恒速控制系統(tǒng)，包括觸摸屏、plc、恒速控制板、調(diào)速電位器、比例泵電磁鐵、位移傳感器、壓力傳感器和擠壓機(jī)主缸，所述觸摸屏、plc、恒速控制板依次相連，恒速控制板還分別與調(diào)速電位器、比例泵電磁鐵、位移傳感器、壓力傳感器連接，比例泵電磁鐵、位移傳感器、壓力傳感器分別與擠壓機(jī)主缸連接。
恒速控制板是整個系統(tǒng)控制的核心部件，所述恒速控制板可采用epc-2800數(shù)字控制板。其電源為dc24v,雙壓力信號輸入。恒速控制板可外接輸出1～4只比例電磁鐵。還可根據(jù)擠壓對象材質(zhì)特點(diǎn)，通過壓力傳感器檢測擠壓機(jī)主缸壓力大小，從而設(shè)定主缸突破壓力整定和超壓力整定的參數(shù)，恒速控制板還可設(shè)定主缸最大行程、比例泵電磁鐵最大最小電流、主缸最高擠壓速度、壓力傳感器比率等參數(shù)。
所述恒速控制板可采用rx-232方式與plc通訊。
具體的，當(dāng)擠壓機(jī)主缸以工作狀態(tài)進(jìn)行擠壓，操作觸摸屏上的調(diào)速電位器將工進(jìn)速度輸入給恒速控制板，恒速控制板輸出電流給比例泵電磁鐵，使油泵給擠壓機(jī)主缸供油，再推動位移傳感器發(fā)出反饋信號至恒速控制板，plc將反饋信號與之前的工進(jìn)速度信號疊加，疊加后輸入到恒速控制板進(jìn)行比較運(yùn)算，以確定速度偏差值。如果偏差值上升，則恒速控制板輸出電流下降，比例泵電磁鐵開度變小，擠壓機(jī)主缸液壓油流量隨即變小，主缸運(yùn)行速度降低至調(diào)速電位器的設(shè)定值。如果偏差值下降，則恒速控制板輸出電流上升，比例泵電磁鐵開度變大，擠壓機(jī)主缸液壓油流量隨即變大，主缸運(yùn)行速度提高至設(shè)定值，如此形成閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)恒速擠壓。
本發(fā)明通過檢測發(fā)現(xiàn)擠壓速度異常，輸出反饋信號并對信號進(jìn)行運(yùn)算，根據(jù)運(yùn)算結(jié)果自動調(diào)整擠壓速度，實(shí)現(xiàn)恒速擠壓。該系統(tǒng)的應(yīng)用使擠壓機(jī)運(yùn)行變得更穩(wěn)定可靠，顯著提高了鋁型材的擠壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率。