一種承壓內(nèi)膽的加工工藝及其加工裝置的制作方法

本發(fā)明屬于聯(lián)箱技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種承壓內(nèi)膽的加工工藝及其加工裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能集熱器聯(lián)箱包括外箱體和內(nèi)膽，內(nèi)膽置于外箱體中，內(nèi)膽上開有連接口，真空集熱管一端插入外箱體及內(nèi)膽中。為了提高內(nèi)膽與真空集熱管之間連接處的密封效果，往往上連接口處先焊接有套管，真空集熱管緊配在套管中。

如中國(guó)專利公布的實(shí)用新型【專利號(hào)201620505336.8】，該實(shí)用新型公開了一種新型炸管不漏水承壓太陽(yáng)能集熱器，包括太陽(yáng)能聯(lián)箱與太陽(yáng)能聯(lián)箱連接的內(nèi)膽，太陽(yáng)能聯(lián)箱與內(nèi)膽之間設(shè)置保溫層，太陽(yáng)能聯(lián)箱兩側(cè)均設(shè)置連接管口，內(nèi)膽包括兩個(gè)半方型內(nèi)膽，內(nèi)膽上設(shè)置多個(gè)通孔，通孔處設(shè)置與其同軸且與內(nèi)膽表面成90°夾角的翻邊固定圈，翻邊固定圈位于內(nèi)膽內(nèi)部或外部，通孔內(nèi)設(shè)置兩端開口的保護(hù)套管，保護(hù)套管的兩端暴露在通孔外部，且保護(hù)套管與翻邊固定圈結(jié)合部位焊接密封連接。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通孔處設(shè)置翻邊固定圈，增大內(nèi)膽與保護(hù)管直接的焊接面積，焊接牢固，同時(shí)內(nèi)膽為兩個(gè)半方型內(nèi)管，方便加工通孔。

這種連接結(jié)構(gòu)雖然提高了焊接面積，增加牢固度，但是焊接處在長(zhǎng)期使用后容易受內(nèi)膽中的介質(zhì)腐蝕而泄漏，導(dǎo)致密封效果變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種承壓內(nèi)膽的加工工藝及其加工裝置，在承壓內(nèi)膽本體上擠壓出連接端，結(jié)構(gòu)牢固，密封性好。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種承壓內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a.安裝待加工件：將直筒狀的坯料套在外芯上，用夾持頭將坯料一端夾??；

b.坯料就位：?jiǎn)?dòng)牽引氣缸將坯料拉動(dòng)到待沖孔的位置；

c.預(yù)沖小孔：?jiǎn)?dòng)液壓缸一，沖頭與外芯的側(cè)沖孔配合，在坯料上沖壓出小孔；

d.調(diào)整位置：牽引氣缸將坯料往前拉動(dòng)一段距離，然后依靠電機(jī)的輸出軸使承壓內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)90°，最后牽引氣缸推動(dòng)坯料往后移動(dòng)到原位，使小孔對(duì)準(zhǔn)外芯的上成型孔；

e.擠壓成型：?jiǎn)?dòng)伸縮氣缸，拉動(dòng)拉桿向后移動(dòng)，使拉桿的前端擠壓內(nèi)芯，斜面一和斜面二貼合，在拉桿的作用力下內(nèi)芯上移，在坯料的小孔位置處擠壓出連接端；

f.加工翻邊：?jiǎn)?dòng)液壓缸二，壓塊向下擠壓小孔，通過與內(nèi)芯的翻邊槽配合，使連接端的端口邊緣向內(nèi)彎折，從而形成翻邊。

本發(fā)明還公開了一種承壓內(nèi)膽的加工裝置，包括壓塊、沖頭、外芯、內(nèi)芯、拉桿和固定座，其特征在于，所述外芯呈直管狀且滑動(dòng)配合在承壓內(nèi)膽本體內(nèi)，所述外芯表面開有兩個(gè)軸對(duì)稱的側(cè)沖孔和一個(gè)上成型孔，固定座焊接固定在外芯內(nèi)，固定座呈t字型并設(shè)有橫向貫穿的卸料孔，側(cè)沖孔與卸料孔重疊，所述沖頭由液壓缸一驅(qū)動(dòng)可作水平移動(dòng)且可伸入到卸料孔內(nèi)，內(nèi)芯呈圓柱狀且上端面開有翻邊槽，內(nèi)芯嵌于上成型孔中且可沿著上成型孔滑動(dòng)，壓塊呈圓柱狀由液壓缸二驅(qū)動(dòng)作豎直運(yùn)動(dòng)且可伸入到上成型孔內(nèi)，拉桿設(shè)于固定座上端面且沿著外芯軸線移動(dòng)，拉桿尾端伸出外芯與伸縮氣缸連接，在拉桿的前端具有凸起的頂起部，所述頂起部具有斜面一，所述內(nèi)芯下端面與拉桿相抵靠，在內(nèi)芯下端具有與斜面一相對(duì)的斜面二，斜面一與斜面二互相平行，本加工裝置還包括牽引氣缸和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與牽引氣缸連接并帶動(dòng)牽引氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)，所以牽引氣缸的推桿前端連接有可夾持住承壓內(nèi)膽的夾持頭。

牽引氣缸拉動(dòng)承壓內(nèi)膽前進(jìn)，當(dāng)達(dá)到待加工位后停止，啟動(dòng)液壓缸一，沖頭與外芯的側(cè)沖孔配合，在承壓內(nèi)膽上沖壓出小孔；承壓內(nèi)膽沖完小孔后往前移動(dòng)一段距離，然后依靠電機(jī)的輸出軸使承壓內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)90°，牽引氣缸推動(dòng)承壓內(nèi)膽往后移動(dòng)到原位，使小孔對(duì)準(zhǔn)上成型孔。啟動(dòng)伸縮氣缸，拉動(dòng)拉桿向后移動(dòng)，使拉桿的前端擠壓內(nèi)芯，斜面一和斜面二貼合，在拉桿的作用力下內(nèi)芯上移，在承壓內(nèi)膽的小孔位置擠壓出連接端。啟動(dòng)液壓缸二，壓塊向下擠壓小孔，通過與內(nèi)芯的翻邊槽配合，使連接端的端口邊緣向內(nèi)彎折，從而形成翻邊。

進(jìn)一步的，上成型孔的軸線與側(cè)沖孔的軸線相交且垂直。

進(jìn)一步的，所述沖頭、側(cè)沖孔、卸料孔均為位橢圓形。沖孔后形成橢圓形的小孔，沖孔后的廢料留在卸料孔內(nèi)，當(dāng)整根承壓內(nèi)膽加工完后脫離外芯，再?gòu)男读峡字腥〕鰪U料。

進(jìn)一步的，所述固定座上端面焊接固定有兩個(gè)擋板，拉桿嵌于兩個(gè)擋板之間。擋板用于限制拉桿，使拉桿能夠筆直移動(dòng)，防止拉桿在移動(dòng)時(shí)左右擺動(dòng)。

進(jìn)一步的，斜面一與斜面二的傾斜角為45°。拉桿作水平移動(dòng)，拉桿擠壓內(nèi)芯，內(nèi)芯作向上移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述固定座的三個(gè)端面均為圓弧面且與外芯的內(nèi)壁相抵靠并通過焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本承壓內(nèi)膽的加工裝置集沖孔、成型、翻邊于一體，無(wú)需焊接和單獨(dú)制作連接端，從承壓內(nèi)膽本體上沖壓出連接端，簡(jiǎn)化工藝，加工速度快，大大提高了產(chǎn)能。加工工藝中自動(dòng)化程度高，可完全依靠各個(gè)動(dòng)力源自動(dòng)完成，減少人工成本。

附圖說明

圖1是本承壓內(nèi)膽的加工裝置的外芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2是本承壓內(nèi)膽的加工裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本承壓內(nèi)膽的加工裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是內(nèi)芯、拉桿和固定座的配合關(guān)系圖。

圖5是固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、本體；2、連接端；3、翻邊；4、壓塊；5、沖頭；6、外芯；7、內(nèi)芯；8、拉桿；9、固定座；10、側(cè)沖孔；11、上成型孔；12、卸料孔；13、液壓缸一；14、翻邊槽；15、液壓缸二；16、伸縮氣缸；17、頂起部；18、斜面一；19、斜面二；20、牽引氣缸；21、電機(jī)；22、擋板；23、夾持頭。

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本承壓內(nèi)膽的加工工藝包括如下步驟：

a.安裝待加工件：將直筒狀的坯料套在外芯6上，用夾持頭23將坯料一端夾??；

b.坯料就位：?jiǎn)?dòng)牽引氣缸20將坯料拉動(dòng)到待沖孔的位置；

c.預(yù)沖小孔：?jiǎn)?dòng)液壓缸一13，沖頭5與外芯6的側(cè)沖孔10配合，在坯料上沖壓出小孔；

d.調(diào)整位置：牽引氣缸20將坯料往前拉動(dòng)一段距離，然后依靠電機(jī)21的輸出軸使承壓內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)90°，最后牽引氣缸20推動(dòng)坯料往后移動(dòng)到原位，使小孔對(duì)準(zhǔn)外芯6的上成型孔11；

e.擠壓成型：?jiǎn)?dòng)伸縮氣缸16，拉動(dòng)拉桿8向后移動(dòng)，使拉桿8的前端擠壓內(nèi)芯7，斜面一18和斜面二19貼合，在拉桿8的作用力下內(nèi)芯7上移，在坯料的小孔位置處擠壓出連接端2；

f.加工翻邊3：?jiǎn)?dòng)液壓缸二15，壓塊4向下擠壓小孔，通過與內(nèi)芯7的翻邊槽14配合，使連接端2的端口邊緣向內(nèi)彎折，從而形成翻邊3。

如圖1-5所示，本承壓內(nèi)膽的加工裝置包括壓塊4、沖頭5、外芯6、內(nèi)芯7、拉桿8和固定座9，外芯6呈直管狀且滑動(dòng)配合在承壓內(nèi)膽本體1內(nèi)，所述外芯6表面開有兩個(gè)軸對(duì)稱的側(cè)沖孔10和一個(gè)上成型孔11，固定座9焊接固定在外芯6內(nèi)，固定座9呈t字型并設(shè)有橫向貫穿的卸料孔12，側(cè)沖孔10與卸料孔12重疊，所述沖頭5由液壓缸一13驅(qū)動(dòng)可作水平移動(dòng)且可伸入到卸料孔12內(nèi)，內(nèi)芯7呈圓柱狀且上端面開有翻邊槽14，內(nèi)芯7嵌于上成型孔11中且可沿著上成型孔11滑動(dòng)，壓塊4呈圓柱狀由液壓缸二15驅(qū)動(dòng)作豎直運(yùn)動(dòng)且可伸入到上成型孔11內(nèi)，拉桿8設(shè)于固定座9上端面且沿著外芯6軸線移動(dòng)，拉桿8尾端伸出外芯6與伸縮氣缸16連接，在拉桿8的前端具有凸起的頂起部17，所述頂起部17具有斜面一18，所述內(nèi)芯7下端面與拉桿8相抵靠，在內(nèi)芯7下端具有與斜面一18相對(duì)的斜面二19，斜面一18與斜面二19互相平行，斜面一18與斜面二19的傾斜角均為45°。本加工裝置還包括牽引氣缸20和電機(jī)21，電機(jī)21的輸出軸與牽引氣缸20連接并帶動(dòng)牽引氣缸20轉(zhuǎn)動(dòng)，所以牽引氣缸20的推桿前端連接有可夾持住承壓內(nèi)膽的夾持頭23。

上成型孔11的軸線與側(cè)沖孔10的軸線相交且垂直，所述沖頭5、側(cè)沖孔10、卸料孔12均為位橢圓形。沖孔后形成橢圓形的小孔，沖孔后的廢料留在卸料孔12內(nèi)，當(dāng)整根承壓內(nèi)膽加工完后脫離外芯6，再?gòu)男读峡?2中取出廢料。

固定座9上端面焊接固定有兩個(gè)擋板22，拉桿8嵌于兩個(gè)擋板22之間。擋板22用于限制拉桿8，使拉桿8能夠筆直移動(dòng)，防止拉桿8在移動(dòng)時(shí)左右擺動(dòng)。拉桿8作水平移動(dòng)，拉桿8擠壓內(nèi)芯7，內(nèi)芯7作向上移動(dòng)。所述固定座9的三個(gè)端面均為圓弧面且與外芯6的內(nèi)壁相抵靠并通過焊接固定。

完整加工過程：牽引氣缸20拉動(dòng)承壓內(nèi)膽前進(jìn)，當(dāng)達(dá)到待加工位后停止，啟動(dòng)液壓缸一13，沖頭5與外芯6的側(cè)沖孔10配合，在承壓內(nèi)膽上沖壓出小孔；承壓內(nèi)膽沖完小孔后往前移動(dòng)一段距離，然后依靠電機(jī)21的輸出軸使承壓內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)90°，牽引氣缸20推動(dòng)承壓內(nèi)膽往后移動(dòng)到原位，使小孔對(duì)準(zhǔn)上成型孔11。啟動(dòng)伸縮氣缸16，拉動(dòng)拉桿8向后移動(dòng)，使拉桿8的前端擠壓內(nèi)芯7，斜面一18和斜面二19貼合，在拉桿8的作用力下內(nèi)芯7上移，在承壓內(nèi)膽的小孔位置擠壓出連接端2。啟動(dòng)液壓缸二15，壓塊4向下擠壓小孔，通過與內(nèi)芯7的翻邊槽14配合，使連接端2的端口邊緣向內(nèi)彎折，從而形成翻邊3。