本發(fā)明涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是噴焊用鈷鉻鎢合金粉及其使用方法。
背景技術(shù)：
螺旋推進(jìn)器，裝在輪船尾部的加速裝置。在使用一段時間后，螺旋推進(jìn)器會出現(xiàn)磨損，影響到輪船的正常加速行駛，也會導(dǎo)致螺旋推進(jìn)器的使用壽命急劇縮短。若進(jìn)行更換新的螺旋推進(jìn)器，成本較高。
又如泵葉閥座、軸承，當(dāng)使用時產(chǎn)生一定程度的磨損時，需要及時的進(jìn)行更換，否則會影響到正常的安裝定位和運(yùn)動傳遞，然而更換又會導(dǎo)致設(shè)備使用的成本增加。
以上三種部件，若采用更換，磨損后的部件會被丟棄，導(dǎo)致沿著的資源浪費(fèi)，迫切需要一種可將上述磨損的部件進(jìn)行尺寸修復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)回收再利用的材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出噴焊用鈷鉻鎢合金粉及其使用方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
噴焊用鈷鉻鎢合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
c為3～4％、cr為35～45％、si為0.5～0.9％、w為15～17％、fe為0.1～0.5％、mn為1～2％、mo為1～2％、ni為4～5％、余量為co。
噴焊用鈷鉻鎢合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件表面處理；
第二步：鈷鉻鎢合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過3個月；
第三步：干燥處理：將鈷鉻鎢合金粉在150℃的容器中保溫2小時；
第四步：采用等離子粉末堆焊設(shè)備將鈷鉻鎢合金粉堆焊在工件表面。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明屬于面心立方固溶體合金，合金中碳及鎢含量高，使合金的耐磨料磨損性能明顯提高。具有耐熱、耐蝕、高紅硬性等優(yōu)良性能。耐沖擊強(qiáng)度差，堆焊過程中開裂傾向敏感。堆焊在磨損工件的表面后，可以實(shí)現(xiàn)對磨損部位的修復(fù)，實(shí)現(xiàn)磨損工件的回收再利用；本發(fā)明也可以堆焊新的工件表面，從而起到預(yù)保護(hù)的作用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例一：
噴焊用鈷鉻鎢合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
c為3％、cr為35％、si為0.9％、w為16％、fe為0.1％、mn為1％、mo為1％、ni為5％、余量為co。
噴焊用鈷鉻鎢合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件表面處理；
第二步：鈷鉻鎢合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過3個月；
第三步：干燥處理：將鈷鉻鎢合金粉在150℃的容器中保溫2小時；
第四步：采用等離子粉末堆焊設(shè)備將鈷鉻鎢合金粉堆焊在工件表面。
實(shí)施例二：
噴焊用鈷鉻鎢合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
c為4％、cr為39％、si為0.7％、w為15％、fe為0.5％、mn為2％、mo為2％、ni為4％、余量為co。
噴焊用鈷鉻鎢合金粉的使用方法與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三：
噴焊用鈷鉻鎢合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
c為3.6％、cr為45％、si為0.5％、w為17％、fe為0.3％、mn為1.5％、mo為1.4％、ni為4.6％、余量為co。
噴焊用鈷鉻鎢合金粉的使用方法與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例四：
噴焊用鈷鉻鎢合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
c為3.2％、cr為42％、si為0.6％、w為17％、fe為0.4％、mn為1.6％、mo為1.7％、ni為4.3％、余量為co。
噴焊用鈷鉻鎢合金粉的使用方法與實(shí)施例一相同。
為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果和性能，特將本發(fā)明的實(shí)施例一至實(shí)施例三實(shí)施之后的焊層性能進(jìn)行了測試，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：
由上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，使得堆焊層的硬度提升至52hrc以上，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)90mpa，遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)制成的焊層的硬度和結(jié)合強(qiáng)度高，極大的改善了焊層的耐磨性和耐腐蝕性，延長了工件的使用壽命。同時，采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，焊層的抗氧化溫度可達(dá)1100℃，建議工件使用的溫度不超過950℃。
另外本發(fā)明還進(jìn)行了耐腐蝕性測試，實(shí)驗(yàn)測試如下：
其中，30％醋酸、80％甲酸均為沸騰狀態(tài)，65％硝酸、50％磷酸、5％硫酸均為66℃，優(yōu)、良、中反映的是焊層對于各種腐蝕性材料的耐腐性性能。由上述耐腐蝕性試驗(yàn)測試可知，本發(fā)明在工件表面形成焊層后，耐腐蝕性得到了極大的改善。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。