一種隔離網(wǎng)生產(chǎn)設備的制作方法

本申請涉及防盜防護設備領域，具體為一種隔離網(wǎng)生產(chǎn)設備。

背景技術：

廠區(qū)、小區(qū)樓房一樓、監(jiān)獄等地需要進行防盜防護，通常使用鐵蒺藜、刺繩等隔離防護網(wǎng)進行圍擋，這一類隔離防護網(wǎng)由鐵絲擰成雙股鐵絲繩然后再將刺繩纏繞在雙股鐵絲上，目前鐵絲擰成雙股鐵絲繩的擰結(jié)工藝較為落后，成品效率低，成本較高，導致其使用不夠廣泛。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術缺陷，而提供了一種隔離網(wǎng)生產(chǎn)設備，其結(jié)構簡單，提高了生產(chǎn)率。

本發(fā)明采用的方案為：一種隔離網(wǎng)生產(chǎn)設備，包括基座、鐵絲儲存部、鐵絲繞部、擰結(jié)部、鉗斷部和管控部，所述基座右側(cè)設置有上有橫桿的立桿，橫桿中部設置有上下方向的滑軌腔，所述基座底部左右兩側(cè)分別前后貫穿有輪軸，所述輪軸與所述基座旋動連接，所述輪軸兩端固定設置有滾輪，所述鐵絲儲存部固定安設在基座上表面后側(cè)，鐵絲儲存部設置有兩組，包括鐵絲儲存輪和輪基，鐵絲儲存輪和輪基為旋動連接，所述鐵絲繞部安設在橫桿下方，包括氣壓缸、第一馬達、第二馬達、鐵絲繞盤、第一器械臂、拉件、繞鐵桿和第一支撐板，所述擰結(jié)部包括成圈部、鐵絲頭定位部和驅(qū)使擰結(jié)部，所述成圈部位于鐵絲繞盤的左側(cè)，其包括第二支撐板、剖開瓣、鏈帶、鉤頭、第三馬達、支撐座、第四馬達和螺形紋桿驅(qū)使部，所述支撐座固定在基座上，支撐座上表面固定第二支撐板，第四馬達安設在支撐座的左側(cè)，螺形紋桿驅(qū)使部安設在第四馬達和第二支撐板之間，第四馬達旋動驅(qū)使第二支撐板左右反復運動，所述剖開瓣左右設置有兩個凸部，凸部的外側(cè)設置有用于對所述鏈帶進行引導的滑軌，所述剖開瓣合成一個長筒，并安設在第二支撐板的洞內(nèi)，兩鄰兩個剖開瓣的凸部之間形成槽部，所述槽部與繞鐵絲環(huán)上的周槽相對，所述槽部內(nèi)安設所述鏈帶，鏈帶外側(cè)安設多個所述鉤頭，第三馬達在安設在第二支撐板的右側(cè)，并驅(qū)使鏈帶傳遞動能，所述鐵絲頭定位部位于成圈部的前方，所述鉗斷部安設在繞鐵絲環(huán)的中部，其包括兩個第四器械臂和鐵絲鉗，第四器械臂左右設置，在第四器械臂之間設置所述鐵絲鉗，所述管控部安設在基座上表面的右前側(cè)位置，分別與第一至第六馬達、第一至第三器械臂和氣壓缸的管控開關電路連接。

進一步的技術方案，氣壓缸安設在立桿外側(cè)面向橫桿處，第一馬達安設在橫桿上，其端部固定安設所述繞鐵桿，繞鐵桿的下端設置有一穿鐵絲孔，所述拉件安設在滑軌腔內(nèi)，拉件一端套合于第一馬達的端部，另一端與氣壓缸端部固定連接，所述鐵絲繞盤設置在第一馬達的下方，鐵絲繞盤后面設置有第一支撐板，第一支撐板的后側(cè)設置有第二馬達，第二馬達和鐵絲繞盤同位于一根軸，并可驅(qū)使鐵絲繞盤旋動，鐵絲繞盤呈方形柱，四周面設置有帶曲面槽的繞鐵絲環(huán)，繞鐵桿的下端的穿鐵絲孔與繞鐵絲環(huán)等高，繞鐵絲環(huán)上設置有周槽，鐵絲繞盤前端面每一個角安設所述第一器械臂。

進一步的技術方案，所述鐵絲頭定位部包括滑軌、第二器械臂、第五馬達、螺形紋桿和第三支撐板，所述滑軌安設基座上表面，第三支撐板安設在滑軌上，滑軌的中部安設所述螺形紋桿，第五馬達安設在滑軌的左端的基座上，第五馬達旋動，通過螺形紋桿驅(qū)使第三支撐板左右運動，所述第二器械臂安設在第三支撐板的上端，并與第一器械臂等高，第二器械臂為調(diào)距式器械臂，所述驅(qū)使擰結(jié)部安設在成圈部的左側(cè)，

進一步的技術方案，所述驅(qū)使擰結(jié)部包括驅(qū)桿、第六馬達、齒狀輪、第三器械臂和滑軌基座，所述滑軌基座上表面右側(cè)設置有齒狀輪腔，該槽內(nèi)安設齒狀輪，滑軌基座的后側(cè)與齒狀輪同位于一根軸處安設所述第六馬達，滑軌基座上表面中部設置一用于安設所述驅(qū)桿的桿槽，驅(qū)桿右端面安設第三器械臂，驅(qū)桿中心與鐵絲繞盤側(cè)面的繞鐵絲環(huán)中心等高。

進一步的技術方案，所述降噪緩震裝置包括降噪罩和緩震彈力件，所述降噪罩設在第一至第六馬達上，所述降噪罩內(nèi)設置有降噪棉用于降低嘈雜聲，所述緩震彈力件設在第一至第六馬達外側(cè)。

所述隔離網(wǎng)生產(chǎn)設備包括如下步驟：

a．將成捆的鐵絲套裝在鐵絲儲存輪上；

b．手動將兩股鐵絲繩穿入繞鐵桿下端的穿鐵絲洞內(nèi)，并伸出5厘米左右；

c．啟動管控部，氣壓缸向左運動；

d．第一馬達逆時針旋動，驅(qū)使繞鐵桿旋動110度，使鐵絲卡入第一器械臂的夾爪內(nèi)，并夾緊；

e．氣壓缸右移10厘米，第一馬達逆時針旋動450度，完成繞鐵絲動作；

f．第二馬達旋動90度，原位于上面的繞鐵絲環(huán)旋動至左側(cè)；

g．第二器械臂在向第一器械臂運動，完成鐵絲頭交換動作后，第二器械臂縮回；

h．成圈部在第四馬達的驅(qū)使下向鐵絲繞盤運動，并伸入繞鐵絲環(huán)內(nèi)；

i．第三馬達旋動，通過鏈傳遞動能驅(qū)使鉤頭從下部向上翻轉(zhuǎn)，從而鉤住鐵絲；

j．第四馬達反轉(zhuǎn)使成圈部左移，同時，第二器械臂在第五馬達的驅(qū)使下也右移一段距離；

k．重復d-j，完成多結(jié)的繞鐵絲；

l．達到所需圈數(shù)后，第一馬達使繞鐵桿定位在繞鐵絲環(huán)的右側(cè)；

m．氣壓缸向左推動第一馬達和繞鐵桿，使繞鐵桿的下端沿周槽向左運動至繞鐵絲環(huán)的左側(cè)；

n．第四器械臂夾住，鐵絲鉗動作，鉗斷鐵絲；

o．松開左側(cè)第四器械臂，鐵絲繞盤在第二馬達的驅(qū)使下旋動90度；

p．成圈部在第四馬達的驅(qū)使下向鐵絲繞盤運動，并伸入繞鐵絲環(huán)內(nèi)；

q．第三馬達旋動，通過鏈傳遞動能驅(qū)使鉤頭從下部向上翻轉(zhuǎn)，從而鉤住鐵絲；

r．驅(qū)桿在第六馬達及齒狀輪的驅(qū)使下，穿過剖開瓣的中部，驅(qū)桿前端的第三器械臂夾持住第四器械臂上鐵絲；

s．第四器械臂松開后，成圈部和驅(qū)桿同時左移一段距離；

t．驅(qū)桿繼續(xù)左移，同時第三馬達旋動，通過鏈傳遞動能驅(qū)使鉤頭從上部向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，逐環(huán)放掉鐵絲，與此同時，第二器械臂逐步向右運動；

u．當所述成圈部上的鐵絲全部放掉后，第二器械臂和第三器械臂繼續(xù)保持一定壓力，保壓時間為2秒；

v．松開第二器械臂，打結(jié)完成的鐵絲在第三器械臂的拉動下從剖開瓣中部拉出；

至此，操作全部完成。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明的成圈部的結(jié)構示意圖；

圖5是本發(fā)明的鉗斷部局部放大圖；

圖6是本發(fā)明的輪軸與滾輪的結(jié)構示意圖；

圖7是本發(fā)明的第一至第六馬達的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

一種隔離網(wǎng)生產(chǎn)設備，包括基座1、鐵絲儲存部、鐵絲繞部、擰結(jié)部、鉗斷部和管控部37，所述基座1右側(cè)設置有上有橫桿5的立桿2，橫桿5中部設置有上下方向的滑軌腔12，所述基座1底部左右兩側(cè)分別前后貫穿有輪軸101，所述輪軸101與所述基座1旋動連接，所述輪軸101兩端固定設置有滾輪102，所述鐵絲儲存部固定安設在基座1上表面后側(cè)，鐵絲儲存部設置有兩組，包括鐵絲儲存輪3和輪基4，鐵絲儲存輪3和輪基4為旋動連接，所述鐵絲繞部安設在橫桿5下方，包括氣壓缸6、第一馬達7、第二馬達8、鐵絲繞盤9、第一器械臂10、拉件11、繞鐵桿38和第一支撐板13，所述擰結(jié)部包括成圈部、鐵絲頭定位部和驅(qū)使擰結(jié)部，所述成圈部位于鐵絲繞盤9的左側(cè)，其包括第二支撐板16、剖開瓣17、鏈帶18、鉤頭19、第三馬達20、支撐座21、第四馬達22和螺形紋桿驅(qū)使部23，所述支撐座21固定在基座1上，支撐座21上表面固定第二支撐板16，第四馬達22安設在支撐座21的左側(cè)，螺形紋桿驅(qū)使部23安設在第四馬達22和第二支撐板16之間，第四馬達22旋動驅(qū)使第二支撐板16左右反復運動，所述剖開瓣17左右設置有兩個凸部，凸部的外側(cè)設置有用于對所述鏈帶18進行引導的滑軌，所述剖開瓣17合成一個長筒，并安設在第二支撐板16的洞內(nèi)，相鄰兩個剖開瓣的凸部之間形成槽部，所述槽部與繞鐵絲環(huán)14上的周槽相對，所述槽部內(nèi)安設所述鏈帶18，鏈帶外側(cè)安設多個所述鉤頭19，第三馬達20在安設在第二支撐板16的右側(cè)，并驅(qū)使鏈帶傳遞動能，所述鐵絲頭定位部位于成圈部的前方，所述鉗斷部安設在繞鐵絲環(huán)14的中部，其包括兩個第四器械臂34和鐵絲鉗35，第四器械臂34左右設置，在第四器械臂34之間設置所述鐵絲鉗35，所述管控部37安設在基座1上表面的右前側(cè)位置，分別與第一至第六馬達7，8，20，22，26，30、第一至第三器械臂10，25，32和氣壓缸6的管控開關電路連接。

有益的，氣壓缸6安設在立桿2外側(cè)面向橫桿5處，第一馬達7安設在橫桿5上，其端部固定安設所述繞鐵桿38，繞鐵桿38的下端設置有一穿鐵絲孔36，所述拉件11安設在滑軌腔12內(nèi)，拉件11一端套合于第一馬達7的端部，另一端與氣壓缸6端部固定連接，所述鐵絲繞盤9設置在第一馬達7的下方，鐵絲繞盤9后面設置有第一支撐板13，第一支撐板13的后側(cè)設置有第二馬達8，第二馬達8和鐵絲繞盤9同位于一根軸，并可驅(qū)使鐵絲繞盤9旋動，鐵絲繞盤9呈方形柱，四周面設置有帶曲面槽的繞鐵絲環(huán)14，繞鐵桿38的下端的穿鐵絲孔36與繞鐵絲環(huán)14等高，繞鐵絲環(huán)14上設置有周槽15，鐵絲繞盤9前端面每一個角安設所述第一器械臂10。

有益的，所述鐵絲頭定位部包括滑軌24、第二器械臂25、第五馬達26、螺形紋桿27和第三支撐板28，所述滑軌24安設基座1上表面，第三支撐板28安設在滑軌24上，滑軌24的中部安設所述螺形紋桿27，第五馬達26安設在滑軌24的左端的基座1上，第五馬達26旋動，通過螺形紋桿27驅(qū)使第三支撐板28左右運動，所述第二器械臂25安設在第三支撐板28的上端，并與第一器械臂10等高，第二器械臂25為調(diào)距式器械臂，所述驅(qū)使擰結(jié)部安設在成圈部的左側(cè)，

有益的，所述驅(qū)使擰結(jié)部包括驅(qū)桿29、第六馬達30、齒狀輪31、第三器械臂32和滑軌基座33，所述滑軌基座33上表面右側(cè)設置有齒狀輪腔，該槽內(nèi)安設齒狀輪31，滑軌基座33的后側(cè)與齒狀輪31同位于一根軸處安設所述第六馬達30，滑軌基座33上表面中部設置一用于安設所述驅(qū)桿29的桿槽，驅(qū)桿29右端面安設第三器械臂32，驅(qū)桿29中心與鐵絲繞盤9側(cè)面的繞鐵絲環(huán)14中心等高。

有益的，所述降噪緩震裝置包括降噪罩111和緩震彈力件112，所述降噪罩111設在第一至第六馬達上，所述降噪罩111內(nèi)設置有降噪棉用于降低嘈雜聲，所述緩震彈力件112設在第一至第六馬達外側(cè)。

所述隔離網(wǎng)生產(chǎn)設備包括如下步驟：

a．將成捆的鐵絲套裝在鐵絲儲存輪3上；

b．手動將兩股鐵絲繩穿入繞鐵桿38下端的穿鐵絲孔36內(nèi)，并伸出5厘米左右；

c．啟動管控部，氣壓缸6向左運動；

d．第一馬達7逆時針旋動從上往下看，驅(qū)使繞鐵桿38旋動110度，使鐵絲卡入第一器械臂10的夾爪內(nèi)，并夾緊；

e．氣壓缸6右移10厘米，第一馬達7逆時針旋動450度，完成繞鐵絲動作；

f．第二馬達8旋動90度，原位于上面的繞鐵絲環(huán)14旋動至左側(cè)；

g．第二器械臂25在向第一器械臂10運動，完成鐵絲頭交換動作后，第二器械臂25縮回；

h．成圈部在第四馬達22的驅(qū)使下向鐵絲繞盤9運動，并伸入繞鐵絲環(huán)14內(nèi)；

i．第三馬達20旋動，通過鏈傳遞動能18驅(qū)使鉤頭19從下部向上翻轉(zhuǎn)，從而鉤住鐵絲；

j．第四馬達22反轉(zhuǎn)使成圈部左移，同時，第二器械臂25在第五馬達的驅(qū)使下也右移一段距離；

k．重復d-j，完成多結(jié)的繞鐵絲；

l．達到所需圈數(shù)后，第一馬達7使繞鐵桿38定位在繞鐵絲環(huán)14的右側(cè)；

m．氣壓缸6向左推動第一馬達7和繞鐵桿38，使繞鐵桿38的下端沿周槽15向左運動至繞鐵絲環(huán)14的左側(cè)；

n．第四器械臂34夾住，鐵絲鉗35動作，鉗斷鐵絲；

o．松開左側(cè)第四器械臂34，鐵絲繞盤9在第二馬達8的驅(qū)使下旋動90度；

p．成圈部在第四馬達22的驅(qū)使下向鐵絲繞盤9運動，并伸入繞鐵絲環(huán)14內(nèi)；

q．第三馬達20旋動，通過鏈傳遞動能18驅(qū)使鉤頭19從下部向上翻轉(zhuǎn)，從而鉤住鐵絲；

r．驅(qū)桿29在第六馬達30及齒狀輪31的驅(qū)使下，穿過剖開瓣17的中部，驅(qū)桿29前端的第三器械臂32夾持住第四器械臂34上鐵絲；

s．第四器械臂34松開后，成圈部和驅(qū)桿29同時左移一段距離；

t．驅(qū)桿29繼續(xù)左移，同時第三馬達20旋動，通過鏈傳遞動能18驅(qū)使鉤頭19從上部向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，逐環(huán)放掉鐵絲，與此同時，第二器械臂25逐步向右運動；

u．當所述成圈部上的鐵絲全部放掉后，第二器械臂25和第三器械臂32繼續(xù)保持一定壓力，保壓時間為2秒；

v．松開第二器械臂25，打結(jié)完成的鐵絲在第三器械臂32的拉動下從剖開瓣中部拉出；

至此，操作全部完成。