一種自動壓板氣動夾具及裝夾方法與流程

本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種自動壓板氣動夾具及裝夾方法。

背景技術(shù)：

機械制造離不開金屬切削機床，而機床夾具則是保證機械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、降低對工人技術(shù)的過高要求、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化不可或缺的重要工藝裝備之一。機床夾具被廣泛用于制造業(yè)中，大量專用機床夾具的使用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。以前當(dāng)工件畫好線后，用四爪卡盤按線進(jìn)行安裝，再加工內(nèi)孔。在校正的過程中，調(diào)整夾在圓柱面上的兩爪時，工件產(chǎn)生滾動，使劃線孔的中心線產(chǎn)生角度位移，很難將工件校正，而產(chǎn)生加工廢品。為此人們設(shè)計制造了夾具，通過多年的使用，效果很好。

隨著加工制造業(yè)迅速發(fā)展，對加工零部件的精度和生產(chǎn)效率要求更高，表現(xiàn)在加工中工序集中，一人多機，一機多個零件的加工形式被廣泛采用。繼而對工裝夾具的要求也越來越高，出現(xiàn)了氣動和液壓兩種較先進(jìn)的工裝夾具，這些先進(jìn)裝夾方式的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)靠人工裝夾調(diào)整的定位方式，提高了加工精度，縮短了加工輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。

在傳動機構(gòu)中,一般常用偏心軸或曲軸等偏心件來完成回轉(zhuǎn)運動與往復(fù)運動相互轉(zhuǎn)換的功能,因此偏心件在機械傳動中應(yīng)用的十分廣泛。常用的車削裝夾方法是：用兩頂尖裝夾工件、用三爪自定心卡盤裝夾工件、用四爪單動卡盤裝夾工件。因產(chǎn)品要求，需要在已加工好的偏心軸上進(jìn)行銑削加工，這就需要對產(chǎn)品進(jìn)行有效的定位及固定，以便加工，而現(xiàn)有的裝夾方法采用雙向平口鉗定位夾緊，或采用三爪自定心卡盤方式進(jìn)行裝夾，但是，這些裝夾定位方法在位置度及對稱度上都難以保證其精度，而且受力不均勻則會產(chǎn)生變形，裝夾時間較長，效率低，目前大多使用的氣動夾緊裝置都較復(fù)雜，工件裝夾時間過長，成本高，一般的氣動夾具通常壓板前后高度一致，且壓板都是垂直下降，產(chǎn)品無法直接壓到側(cè)面孔內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種自動壓板氣動夾具及裝夾方法。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種自動壓板氣動夾具，包括底座和工作臺，工作臺設(shè)在底座的上方，底座與工作臺之間設(shè)有若干根支撐柱，支撐柱與底座和工作臺分別固定連接，工作臺上設(shè)有四個夾緊單元，每個夾緊單元中間位置設(shè)有工件，所述每個夾緊單元中在工件位置的前后兩側(cè)分別設(shè)有一個固定塊，同時在工件靠近工作臺邊緣的一側(cè)也設(shè)有與另外兩側(cè)固定塊呈90°角的固定塊，固定塊連接連桿，固定塊與連桿之間通過銷柱連接，連桿以該銷柱為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述連桿的另一頭連接拉桿，連桿與拉桿之間通過螺栓固定連接，拉桿圍繞該螺栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述連桿的頂端設(shè)有夾頭，所述夾頭的形狀與工件的工件內(nèi)孔面相配合，所述拉桿下方通過銷柱連有氣缸拉桿，拉桿同樣以連接氣缸拉桿的銷柱為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述氣缸拉桿向下貫穿工作臺連接氣缸。

作為優(yōu)選，工件靠近工作臺邊緣的一側(cè)也設(shè)有兩個與另外兩側(cè)固定塊呈90°角的固定塊。

作為優(yōu)選，工件設(shè)有固定塊的三個側(cè)面均設(shè)有擋塊，擋塊附近設(shè)有定位孔。

作為優(yōu)選，所述夾頭采用硬橡膠制作。

本發(fā)明中的使用自動壓板氣動夾具的裝夾方法，包括以下步驟：

1）工件限位，將待加工的工件放在夾具上，將工件的一端貼緊擋塊，在靠緊一側(cè)的擋塊后工件的另一端向另一側(cè)的擋塊靠緊；

2）工件定位，工件限位完成后，在擋塊附近設(shè)有定位孔，輔助工件完成定位；

3）工件壓緊，工件定位完成后，四個氣缸運轉(zhuǎn)帶動氣缸拉桿向下運動，此時連桿與拉桿一起做順時針的運動帶動夾頭向右運動，夾頭此時探入相配合的工件內(nèi)孔面，工作人員依次將四個工件放入夾具中完成裝夾；

4）裝夾完成，開始加工四個工件。

本發(fā)明提供的一種自動壓板氣動夾具，打破了傳統(tǒng)的手動壓板式的裝夾方式，提高效率，通過氣壓調(diào)節(jié)控制氣缸夾緊裝置中夾頭、連桿氣缸的夾緊與松開時的角度變化，從而達(dá)到易放、易取的效果，夾頭直接伸入工件中，改變了工件下壓時的運動方向，另外，本發(fā)明還采用硬橡膠來制作夾頭，防止損壞工件，本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、加工制造方便，節(jié)約成本，適用于大批量加工的場合。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾緊單元的示意圖。

圖中：1、底座；2、支撐柱；3、工作臺；4、固定塊；5、連桿；6、拉桿；7、擋塊；8、氣缸拉桿；9、氣缸；10、夾頭；20、工件；21、工件內(nèi)孔面。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

下面參照圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的一種自動壓板氣動夾具，包括底座1和工作臺3，工作臺3設(shè)在底座1的上方，底座1與工作臺3之間設(shè)有若干根支撐柱2，支撐柱2與底座1和工作臺3分別固定連接，工作臺3上設(shè)有四個夾緊單元，每個夾緊單元中間位置設(shè)有工件20，所述每個夾緊單元中在工件20位置的前后兩側(cè)分別設(shè)有一個固定塊4，同時在工件20靠近工作臺3邊緣的一側(cè)也設(shè)有與另外兩側(cè)固定塊4呈90°角的固定塊4，固定塊4連接連桿5，固定塊4與連桿5之間通過銷柱連接，連桿5以該銷柱為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述連桿5的另一頭連接拉桿6，連桿5與拉桿6之間通過螺栓固定連接，拉桿6圍繞該螺栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述連桿5的頂端設(shè)有夾頭10，所述夾頭10的形狀與工件20的工件內(nèi)孔面21相配合，所述拉桿6下方通過銷柱連有氣缸拉桿8，拉桿6同樣以連接氣缸拉桿8的銷柱為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述氣缸拉桿8向下貫穿工作臺3連接氣缸9。

作為優(yōu)選，工件20靠近工作臺3邊緣的一側(cè)也設(shè)有兩個與另外兩側(cè)固定塊4呈90°角的固定塊4。

作為優(yōu)選，工件20設(shè)有固定塊4的三個側(cè)面均設(shè)有擋塊7，擋塊7附近設(shè)有定位孔。

作為優(yōu)選，所述夾頭10采用硬橡膠制作。

本發(fā)明中的使用自動壓板氣動夾具的裝夾方法，包括以下步驟：

1）工件限位，將待加工的工件20放在夾緊裝置上，將工件20的一端貼緊擋塊10，在靠緊一側(cè)的擋塊10后工件20的另一端向另一側(cè)的擋塊10靠緊；

2）工件定位，工件限位完成后，在擋塊10附近設(shè)有定位孔，輔助工件20完成定位；

3）工件壓緊，工件20定位完成后，四個氣缸9運轉(zhuǎn)帶動氣缸拉桿8向下運動，此時連桿5與拉桿6一起做順時針的運動帶動夾頭10向右運動，夾頭10此時探入相配合的工件內(nèi)孔面21，工作人員依次將四個工件20放入夾具中完成裝夾；

4）裝夾完成，開始加工四個工件20。

本發(fā)明提供的一種自動壓板氣動夾具，打破了傳統(tǒng)的手動壓板式的裝夾方式，提高效率，通過氣壓調(diào)節(jié)控制氣缸夾緊裝置中夾頭、連桿氣缸的夾緊與松開時的角度變化，從而達(dá)到易放、易取的效果，夾頭直接伸入工件中，改變了工件下壓時的運動方向，另外，本發(fā)明還采用硬橡膠來制作夾頭，防止損壞工件，本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、加工制造方便，節(jié)約成本，適用于大批量加工的場合。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。