一種可吸塵及減震的電鉆的制作方法

本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可吸塵及減震的電鉆。

背景技術(shù)：

電鉆即利用電做動(dòng)力的鉆孔機(jī)具，電鉆的工作原理是電磁旋轉(zhuǎn)式或電磁往復(fù)式小容量電動(dòng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子做磁場(chǎng)切割做功運(yùn)轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作業(yè)裝置，帶動(dòng)齒輪加大鉆頭的動(dòng)力，從而使鉆頭刮削物體表面，更好的洞穿物體。電鉆廣泛適用于建筑梁、板、柱、墻等的加固，裝修、墻安裝、支架、欄桿、廣告牌、空調(diào)室外機(jī)、導(dǎo)軌、衛(wèi)星接收器電梯、鋼結(jié)構(gòu)廠房等的安裝。

由于電鉆具有價(jià)廉、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，深受五金、裝潢行業(yè)工人的好評(píng)，但現(xiàn)有的電鉆電鉆孔過程中由于其內(nèi)部電機(jī)的震動(dòng)、人工的操作等因素的影響，容易造成鉆頭移動(dòng)，使所鉆的孔存在小范圍的偏移，造成鉆孔精度不高。且現(xiàn)有的電鉆在鉆孔過程中一般會(huì)出現(xiàn)塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象，這不僅增大了周圍空氣的粉塵量，污染了空氣，還對(duì)工人的身心健康帶來了影響。同時(shí)，電鉆在鉆孔過程中還會(huì)發(fā)出較大的噪聲，帶來了較大的噪聲污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可吸塵及減震的電鉆，該可吸塵及減震的電鉆不僅能有效防止電鉆工作過程中塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象發(fā)生，還可智能控制電鉆中的吸塵裝置沿著滑軌移動(dòng)，以防止吸塵裝置中的吸塵管被墻壁或地面過度緊壓時(shí)受到損壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可吸塵及減震的電鉆，包括相連接的鉆頭、鉆體和手柄，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置通過滑軌和夾持架與所述鉆體連接，其中所述滑軌的一端與所述鉆體連接，所述滑軌的另一端與所述夾持架連接，所述夾持架滑動(dòng)地裝設(shè)于所述滑軌上；

所述吸塵裝置包括集塵盒、與所述集塵盒的入口連接的吸塵管、設(shè)于所述集塵盒內(nèi)且遠(yuǎn)離所述吸塵管一端的第一過濾網(wǎng)和設(shè)于所述吸塵管外表面上的壓力傳感器，所述吸塵管內(nèi)遠(yuǎn)離所述集塵盒的一端設(shè)有用于吸入灰塵的風(fēng)機(jī)，所述第一過濾網(wǎng)的周緣抵接所述集塵盒的內(nèi)壁，所述集塵盒的對(duì)應(yīng)設(shè)置第一過濾網(wǎng)一端開設(shè)有出口；所述集塵盒內(nèi)還設(shè)有一帶有翻蓋的容腔，所述容腔內(nèi)設(shè)有與所述壓力傳感器連接的控制器；所述集塵盒與所述夾持架連接，所述夾持架內(nèi)靠近所述滑軌一端還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件與所述控制器連接，所述鉆頭穿設(shè)所述吸塵管；

所述鉆體內(nèi)還設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)位于靠近所述手柄一端；所述減震機(jī)構(gòu)包括橡膠墊、設(shè)于所述橡膠墊上的減震膠圈及套設(shè)于所述減震膠圈外的減震彈簧，所述橡膠墊設(shè)于靠近所述手柄一端且所述橡膠墊的兩端與所述鉆體的內(nèi)表面連接。

進(jìn)一步地，所述集塵盒的底部還設(shè)有太陽(yáng)能電池，所述集塵盒內(nèi)設(shè)有通過導(dǎo)線與所述太陽(yáng)能電池連接的正極板和負(fù)極板，所述正極板和負(fù)極板分別對(duì)稱設(shè)于所述集塵盒內(nèi)的兩側(cè)且與所述集塵盒的側(cè)面平行，且所述正極板或負(fù)極板的頂部低于所述集塵盒的入口。

進(jìn)一步地，所述出口處還設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)的孔徑小于所述第一過濾網(wǎng)的孔徑。

進(jìn)一步地，所述吸塵管包括可伸縮連接的第一吸塵管和第二吸塵管，所述第二吸塵管的一端與所述集塵盒的入口周緣連接。

進(jìn)一步地，所述正極板和負(fù)極板可拆卸地裝設(shè)于所述集塵盒內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述橡膠墊的底部還墊設(shè)有支撐板。

進(jìn)一步地，所述減震膠圈為兩個(gè)，兩個(gè)所述減震膠圈均設(shè)于所述橡膠墊上。

進(jìn)一步地，所述鉆體內(nèi)靠近所述鉆頭一端還開設(shè)有一容腔，所述容腔內(nèi)填充有吸音材料。

進(jìn)一步地，所述吸音材料由如下重量份的原料混合攪拌而成：米糠30-40份、聚酯纖維吸音棉20-30份、白蛭石粉10-20份、海泡石粉10-20份、輕質(zhì)碳酸鈣10-20份、玻璃纖維10-20份、介孔二氧化鈦5-10份、氯丁橡膠5-10份、聚碳酸酯5-10份和醇酸樹脂5-8份。

進(jìn)一步地，所述吸音材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為60-65r/min，喂料速度30-35r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為90-100℃，機(jī)筒中出料段的溫度為110-120℃，噴涂溫度控制為85-90℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為100-120℃，混煉時(shí)間為1-1.5小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于200-250℃下固化燒結(jié)2-3小時(shí)，即可得到所述吸音材料。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明通過風(fēng)機(jī)能將電鉆工作過程中產(chǎn)生的灰塵充分吸入集塵盒中收集，并經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后排出干凈空氣，有效防止了電鉆工作過程中塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象發(fā)生。且本發(fā)明通過相連接的壓力傳感器、控制器及夾持架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)件，及通過利用可在滑軌上移動(dòng)的夾持架夾持吸塵裝置，使本發(fā)明在工作過程中，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到吸塵管受到墻壁或地面的緊壓力超過某一設(shè)定的數(shù)值時(shí)，則發(fā)送信號(hào)至控制器，控制器通過夾持架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)件控制夾持架沿著滑軌向鉆體方向移動(dòng)，以防止吸塵管被墻壁或地面過度緊壓時(shí)受到損壞。

(2)本發(fā)明通過設(shè)置減震機(jī)構(gòu)和吸音材料，降低了本發(fā)明在工作過程中的震動(dòng)和噪音，使操作人員更能緊握可吸塵及減震的電鉆手柄，進(jìn)一步提高了鉆孔的精度。本發(fā)明還在集塵盒內(nèi)設(shè)置與太陽(yáng)能電池連接的正極板和負(fù)極板，使正極板和負(fù)極板帶電，進(jìn)而將吸入的灰塵吸附至極板上，即利用靜電除塵凈化氣體，經(jīng)靜電除塵后再通過兩級(jí)過濾網(wǎng)過濾，以使最終從出風(fēng)口流出的氣體充分得到凈化。

(3)本發(fā)明的減噪材料以米糠為主料，對(duì)米糠與聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉等多孔材料混合后的混合物進(jìn)行膨化處理，使混合物急劇膨脹，獲得疏松多孔且強(qiáng)度高的擠壓膨化物料，再將該擠壓膨化物料與氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂經(jīng)密煉處理，由于醇酸樹脂具有較好的彈性和耐水性，聚碳酸酯材料具有良好的阻燃性、耐磨性、抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性；以及氯丁橡膠耐磨、耐油、耐熱、耐燃，使經(jīng)密煉處理后獲得了彈性高、耐磨且質(zhì)輕的多孔膨化物料。且由于介孔二氧化鈦的熱穩(wěn)定性良好，比表面積高，孔道結(jié)構(gòu)有序，使介孔二氧化鈦具有良好的吸聲性能；而玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度高、彈性系數(shù)高、不燃、隔熱、隔音性好等優(yōu)點(diǎn)，采用介孔二氧化鈦和玻璃纖維形成的纖維層包覆上述高彈性、耐磨且質(zhì)輕的多孔膨化物料后，最終進(jìn)一步提高了所獲得的減噪材料的彈性、抗拉強(qiáng)度和吸聲性能。此外由于聲波出現(xiàn)時(shí)，材料的彈性形變又可消耗一部分聲波能量，因此本發(fā)明減噪材料所具備的高彈性性能又進(jìn)一步提高了消音效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種可吸塵及減震的電鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種可吸塵及減震的電鉆中第一吸塵管內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種可吸塵及減震的電鉆中集塵盒的仰視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種可吸塵及減震的電鉆中夾持架夾持集塵盒的示意圖。

圖中，1-鉆頭，2-鉆體，3-手柄，4-滑軌，5-夾持架，6-集塵盒，7-吸塵管，71-第一吸塵管，72-第二吸塵管，8-第一過濾網(wǎng)，9-壓力傳感器，10-風(fēng)機(jī)，11-控制器，12-出口，13-橡膠墊，14-減震膠圈,15-減震彈簧，16-太陽(yáng)能電池，17-正極板，18-負(fù)極板，19-第二過濾網(wǎng)，20-支撐板，21-驅(qū)動(dòng)件,22-電機(jī)，23-開關(guān)，24-容腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

如圖1-圖4，本發(fā)明實(shí)施例一種可吸塵及減震的電鉆，包括相連接的鉆頭1、鉆體2和手柄3，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置通過滑軌4和夾持架5與所述鉆體2連接。其中所述滑軌4的一端與所述鉆體2連接，滑軌4的另一端與所述夾持架5連接。夾持架5滑動(dòng)地裝設(shè)在滑軌4上。與現(xiàn)有的電鉆相同，本實(shí)施例的鉆體2內(nèi)同樣設(shè)有電機(jī)22及用于控制電機(jī)22進(jìn)而控制用于電鉆工作的開關(guān)23，其他漏電保護(hù)器等與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分在此不再?gòu)?fù)述。

本實(shí)施例吸塵裝置包括集塵盒6、與所述集塵盒6的入口連接的吸塵管7、設(shè)于所述集塵盒6內(nèi)且遠(yuǎn)離所述吸塵管7一端的第一過濾網(wǎng)8和設(shè)于所述吸塵管7外表面上的壓力傳感器9，所述吸塵管7內(nèi)遠(yuǎn)離所述集塵盒6的一端設(shè)有用于吸入灰塵的風(fēng)機(jī)10。其中，本實(shí)施例中集塵盒6的形狀為方形。所述第一過濾網(wǎng)8的周緣抵接所述集塵盒6的內(nèi)壁，所述集塵盒6的對(duì)應(yīng)設(shè)置第一過濾網(wǎng)8一端開設(shè)有出口12。所述集塵盒6內(nèi)還設(shè)有一帶有翻蓋的容腔，所述容腔內(nèi)設(shè)有與所述壓力傳感器9連接的控制器11。所述集塵盒6與所述夾持架5連接，所述夾持架5內(nèi)靠近所述滑軌4一端還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件21，所述驅(qū)動(dòng)件21與所述控制器11連接，以是控制器11通過驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)夾持架5沿滑軌4運(yùn)動(dòng)。所述鉆頭1穿設(shè)所述吸塵管7，本實(shí)施例的集塵盒6、吸塵管7、第一過濾網(wǎng)8和風(fēng)機(jī)10均為可拆卸地安裝。

本實(shí)施例鉆體2內(nèi)還設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)位于靠近所述手柄3一端；所述減震機(jī)構(gòu)包括橡膠墊13、設(shè)于所述橡膠墊13上的減震膠圈14及套設(shè)于所述減震膠圈14外的減震彈簧15，所述橡膠墊13設(shè)于靠近所述手柄3一端且所述橡膠墊13的兩端與所述鉆體2的內(nèi)表面連接。為了防止橡膠墊易產(chǎn)生變形或損壞，所述橡膠墊13的底部還墊設(shè)有支撐板20。本實(shí)施例中減震膠圈14設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)減震膠圈14均設(shè)于所述橡膠墊13上，以使減震機(jī)構(gòu)的減震效果更佳。

進(jìn)一步地，所述集塵盒6的底部還設(shè)有太陽(yáng)能電池16，所述集塵盒6內(nèi)設(shè)有通過導(dǎo)線與所述太陽(yáng)能電池連接的正極板17和負(fù)極板18，所述正極板17和負(fù)極板18分別對(duì)稱地可拆卸地安裝于所述集塵盒6內(nèi)的兩側(cè)(即設(shè)有開口的一側(cè)和設(shè)有開口一側(cè)的對(duì)應(yīng)一側(cè))且與所述集塵盒6的側(cè)面平行，且所述正極板17或負(fù)極板18的頂部低于所述集塵盒6的入口。本實(shí)施例通過在集塵盒內(nèi)6設(shè)置與太陽(yáng)能電池16連接的正極板17和負(fù)極板18，使正極板17和負(fù)極板18帶電，進(jìn)而將吸入的灰塵吸附至極板上，即利用靜電除塵凈化氣體，使氣體除塵效果更佳。

為了進(jìn)一步將灰塵吸收于集塵盒6中，且充分過濾掉排放出的空氣中的灰塵，以使最終從出口12流出的氣體充分得到凈化，所述出口12處還可拆卸地設(shè)有第二過濾網(wǎng)19。且所述第二過濾網(wǎng)19的孔徑小于所述第一過濾網(wǎng)8的孔徑，使不同粒級(jí)的灰塵均被充分吸收。第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)19均為可拆卸設(shè)置，以使濾網(wǎng)上的灰塵過多時(shí)及時(shí)拆下清洗。且當(dāng)發(fā)現(xiàn)集塵盒6內(nèi)的灰塵過多時(shí)，拆下第二過濾網(wǎng)19，使灰塵從出口12流出即可。

進(jìn)一步地，所述吸塵管7包括可伸縮連接的第一吸塵管71和第二吸塵管72，所述第二吸塵管72的一端與所述集塵盒6的入口周緣連接。本實(shí)施例將吸塵管7設(shè)為由可伸縮連接的第一吸塵管71和第二吸塵管72組成，便于隨著電鉆的鉆孔深度的增大而使吸塵管對(duì)應(yīng)縮短，以防止吸塵管7被墻壁或地面緊壓，受到損壞。

進(jìn)一步地，所述鉆體2內(nèi)靠近所述鉆頭1一端還開設(shè)有一容腔24，所述容腔24內(nèi)填充有吸音材料。所述吸音材料由如下重量份的原料混合攪拌而成：米糠30份、聚酯纖維吸音棉20份、白蛭石粉10份、海泡石粉10份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、玻璃纖維10份、介孔二氧化鈦5份、氯丁橡膠5份、聚碳酸酯5份和醇酸樹脂5份。

上述吸音材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，喂料速度30r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為90℃，機(jī)筒中出料段的溫度為110℃，噴涂溫度控制為85℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為100℃，混煉時(shí)間為1.5小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于200℃下固化燒結(jié)3小時(shí)，即可得到所述吸音材料。

本實(shí)施例通過在鉆體內(nèi)設(shè)置吸音材料，使本實(shí)施例的電鉆在工作過程中的噪聲得以大大降低。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中除吸音材料的重量份組成及其制備方法與實(shí)施例不同外，其他均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例所述吸音材料由如下重量份的原料混合攪拌而成：米糠40份、聚酯纖維吸音棉30份、白蛭石粉20份、海泡石粉20份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、玻璃纖維20份、介孔二氧化鈦10份、氯丁橡膠10份、聚碳酸酯10份和醇酸樹脂8份。

上述吸音材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為65r/min，喂料速度35r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為100℃，機(jī)筒中出料段的溫度為120℃，噴涂溫度控制為90℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為120℃，混煉時(shí)間為1小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于250℃下固化燒結(jié)2小時(shí)，即可得到所述吸音材料。

本實(shí)施例通過在鉆體內(nèi)設(shè)置吸音材料，使本實(shí)施例的電鉆在工作過程中的噪聲得以大大降低。

在本發(fā)明的可吸塵及減震的電鉆工作過程中，當(dāng)壓力傳感器9檢測(cè)到吸塵管7受到墻壁或地面的壓緊力超過某一設(shè)定的數(shù)值(如1mpa)時(shí)，則發(fā)送信號(hào)至控制器11，控制器11通過夾持架5內(nèi)的驅(qū)動(dòng)件21控制夾持架5沿著滑軌4向鉆體方向移動(dòng)，以防止吸塵管7被墻壁或地面過度緊壓，吸塵管7受到損壞。