一種具有雙交換工作臺的切割機的制作方法

本發(fā)明涉及一種具有雙交換工作臺的切割機。

背景技術：

傳統(tǒng)的切割機是沒有工作臺交換區(qū)域，每次切割完成后需要把機器行駛到停放區(qū)，才能開始把切割完成的工件進行整理拾取。之后再把下次切割的材料放置到切割區(qū)域，把機器行駛到切割區(qū)域才能開始工作，浪費了大量的時間，減慢了工作效率。

再者，常見的交換工作臺由于自身結(jié)構上的限制，和交換區(qū)域自身提升能力（重量）有限，而導致只能進行較薄板的使用。不能使用較厚板材的切割，使它使用范圍縮小了。

再者常見的交換工作臺由于左右兩側(cè)的傳動軸位于切割工作臺下部位置，在上下料以及交換的過程中，會有部分板材掉落，砸傷傳動軸，帶來安全隱患。

常見的交換工作臺交換區(qū)域較高，交換完成后拿取切割工作臺上的工件不便。

還有些交換工作臺交換區(qū)域連接位置是在連接軸上安裝齒輪，也限制了整個交換工作臺的載重的重量。因為較重的板材會導致齒輪的損壞。

專利公告號cn205394031u公開了一種雙交換工作臺自動交換系統(tǒng)，包括：雙交換工作臺、外固定座、電路控制箱、機內(nèi)傳動定位裝置和機械手臂傳動單元，所述機械手臂傳動單元帶動所述雙交換工作臺，使得所述雙交換工作臺在所述外固定座和所述機內(nèi)傳動定位裝置上來回移動移動。該交換工作臺的載重有限，太重會導致設備的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明目的在于提供一種具有雙交換工作臺的切割機，能減少工作臺在進行交換的過程中板材砸傷傳動軸帶來的隱患，適用于較厚板材的交換，能提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種具有雙交換工作臺的切割機，包括：

交換系統(tǒng)組件，所述交換系統(tǒng)組件包括支撐架、前工作臺面、后工作臺面、數(shù)個支撐腳，所述前工作臺面和后工作臺面位于所述支撐架上，所述支撐腳位于所述支撐架的下方；

傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括主動輪、從動輪、鏈條、鏈輪移動端、鏈輪固定端，所述主動輪與所述鏈輪移動端連接，所述從動輪與所述鏈輪固定端連接，所述鏈條套在所述主動輪、從動輪外，所述鏈條與所述主動輪、從動輪接觸處均設有鏈條連接裝置，所述鏈條連接裝置與所述前工作臺面、后工作臺面連接；

升降系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)包括驅(qū)動電機、傳動軸、轉(zhuǎn)向箱、升降裝置，所述升降裝置包括升降機連接法蘭、升降機、升降絲桿，所述驅(qū)動電機與所述升降裝置通過傳動軸連接，所述傳動軸與所述轉(zhuǎn)向箱連接形成“u”形，所述傳動軸與轉(zhuǎn)向箱形成的“u”形位于所述支撐架的下方，所述傳動軸上設有數(shù)個升降機，所述升降機的下方與所述升降絲桿連接，所述升降機的上方設有升降機連接法蘭；

切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括橫梁、移動機構，所述橫梁的下方設有切割頭，所述切割頭與所述移動機構連接。使得切割頭能在所述橫梁上移動。

優(yōu)選地，所述支撐腳的底部設有底板，所述底板與所述支撐架之間設有三角形支撐板。能使交換工作臺整機支撐方面比市場上的更為穩(wěn)重，接地支撐面積更大，有助于整體交換區(qū)域的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機位于所述后工作臺面的后方，所述驅(qū)動電機外設有罩殼。該罩殼能很好的防止異物損壞動力裝置，保證傳動的整體一致性。

優(yōu)選地，所述鏈條外設有罩板，所述后工作臺面的兩側(cè)設有踏板。在其左右兩側(cè)特意留出踏板區(qū)域，方便人員上去拾取工作臺中間位置的工件。

優(yōu)選地，所述升降機上設有升降導向裝置，所述升降導向裝置包括旋轉(zhuǎn)把手、導套，所述旋轉(zhuǎn)把手與所述導套連接，所述導套與所述升降絲桿連接。

切割機雙交換工作臺是切割區(qū)域工作臺和兩個交換式工作臺構成，其中交換工作臺包括前工作臺面、后工作臺面、升降組件。當前工作臺面用于切割時，后工作臺面用于在切割區(qū)域外的備料區(qū)進行上下料，以減少輔助時間。當其中一個工作臺切割完成后，由循環(huán)鏈條拉動切割完成后的工作臺退出切割區(qū)域，在其交換區(qū)域進行兩個工作臺的互換，拉動另外已經(jīng)備好料的工作臺前進到切割區(qū)域。以減少輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。

如上所述，本發(fā)明提供的一種具有雙交換工作臺的切割機，具有以下有益效果：解決了市場上交換工作臺的使用限制，減少了工作臺在進行交換的過程中板材砸傷傳動軸帶來的隱患。采用鏈輪鏈條傳動以及升降機升降傳動，適用于較厚板材的交換。具有傳動一致性，大大提高了工作效率。交換工作臺整機支撐方面比市場上的更為穩(wěn)重，接地支撐面積更大，有助于整體交換區(qū)域的穩(wěn)定性。交換工作臺左右兩側(cè)特意留出踏板區(qū)域，方便人員上去拾取工作臺中間位置的工件。采用了更為專業(yè)的升降機構，在其穩(wěn)定性方面更為突出。能提升重量更大的板材，增加了使用范圍，在其上下料的過程中，能進行更大負載的運轉(zhuǎn)。自鎖性比常見的工作臺更優(yōu)，而且是多角度、多升降支撐點的自鎖。

附圖說明

圖1為一種具有雙交換工作臺的切割機的整體立體圖。

圖2為一種具有雙交換工作臺的切割機的后工作臺面部分示意圖。

圖3為一種具有雙交換工作臺的切割機的升降系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。

圖4為升降導向裝置的結(jié)構示意圖。

圖5為傳動系統(tǒng)的從動輪部分結(jié)構示意圖。

圖6為傳動系統(tǒng)的主動輪部分結(jié)構示意圖。

其中：1.橫梁；2.切割頭；3.驅(qū)動電機；4.支撐架；5.踏板；6.支撐腳；7.前工作臺面；8.后工作臺面；9.移動機構；41.底板；42.三角形支撐板；10.升降導向裝置；11.升降機連接法蘭；12.升降機；13.升降絲桿；15.轉(zhuǎn)向箱；16.傳動軸；17.鏈條；18.從動輪；19.鏈輪移動端；20；鏈條連接裝置。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1至圖6所示，包括：

交換系統(tǒng)組件，所述交換系統(tǒng)組件包括支撐架4、前工作臺面7、后工作臺面8、支撐腳6，所述前工作臺面7和后工作臺面8位于所述支撐架4上，所述支撐腳6位于所述支撐架4的下方；

傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括主動輪、從動輪18、鏈條17、鏈輪移動端19、鏈輪固定端，所述主動輪與所述鏈輪移動端連接，所述從動輪18與所述鏈輪固定端連接，所述鏈條17套在所述主動輪、從動輪18外，所述鏈條17與所述主動輪、從動輪18接觸處設有鏈條連接裝置20，所述鏈條連接裝置20與所述前工作臺面7、后工作臺面8連接；

升降系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)包括驅(qū)動電機3、傳動軸16、轉(zhuǎn)向箱15、升降裝置，所述升降裝置包括升降機連接法蘭11、升降機12、升降絲桿13，所述驅(qū)動電機3與所述升降裝置通過傳動軸16連接，所述傳動軸16與所述轉(zhuǎn)向箱15連接形成“u”形，所述傳動軸16與轉(zhuǎn)向箱形成的“u”形位于所述支撐架4的下方，所述傳動軸16上設有數(shù)個升降機12，所述升降機12的下方與所述升降絲桿13連接，所述升降機12的上方設有升降機連接法蘭11；

切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括橫梁1、移動機構9，所述橫梁1的下方設有切割頭2，所述橫梁1與所述移動機構9連接。

在本實施例中，所述支撐腳6的底部設有底板41，所述底板41與所述支撐架4之間設有三角形支撐板42。能使交換工作臺整機支撐方面比市場上的更為穩(wěn)重，接地支撐面積更大，有助于整體交換區(qū)域的穩(wěn)定性。

在本實施例中，所述驅(qū)動電機3位于所述后工作臺面8的后方，所述驅(qū)動電機3外設有罩殼。該罩殼能很好的防止異物損壞動力裝置，保證傳動的整體一致性。

在本實施例中，所述鏈條178外設有罩板，所述后工作臺面的兩側(cè)設有踏板5。在其左右兩側(cè)特意留出踏板區(qū)域，方便人員上去拾取工作臺中間位置的工件。

在本實施例中，所述升降機12上設有升降導向裝置10。

切割機切割區(qū)域的傳動系統(tǒng)采用了鏈輪鏈條傳動。一端主動輪一端從動輪，固定一端鏈輪另一端調(diào)節(jié)松緊。鏈條上安裝連接裝置，能把前工作臺面和后工作臺面進行拉動至切割區(qū)域。

交換工作臺的交換區(qū)域使用了u型傳動布局。這種布局使得傳動軸全部位于支撐架的保護區(qū)域，而沒有在兩個交換工作臺正下方，保護了動力傳動軸的安全，杜絕了隱患。相比常見的工作臺把動力傳動軸放在兩個交換工作臺正下方的方式，我們新型的傳動布局更能保護動力傳動軸，設備更安全。

交換工作臺的交換區(qū)域采用了新的傳動方式。這種傳動方式使得驅(qū)動電機位于交換區(qū)域的后方。在電氣的安全保護方面能很好的防止異物損壞動力裝置。并且是一個驅(qū)動電機帶動n個升降機進行升降。相比常見的工作臺把驅(qū)動電機放在交換區(qū)域側(cè)方，而且是兩個電機，還容易出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象。該新型傳動方式更能保護電氣設備以及驅(qū)動電機。保證傳動的整體一致性。

該交換工作臺的交換區(qū)域采用了新的升降方式。這種升降方式的升降機的自鎖性更強。由多方位、多升降支撐點的自鎖。每個支撐點的自鎖都是有蝸輪蝸桿機構的。這種結(jié)構的自鎖性使得工作臺能承載更重的板材。相比常見的工作臺自鎖點在兩個驅(qū)動電機位置，驅(qū)動電機傳動軸上齒輪在承載較重的板材時，會出現(xiàn)隱患。我們新型的升降方式更能使得兩個交換工作臺承載更重的板材。適用范圍更廣。

綜上所述，本發(fā)明提供一種具有雙交換工作臺的切割機，解決了市場上交換工作臺的使用限制，減少了工作臺在進行交換的過程中板材砸傷傳動軸帶來的隱患。采用鏈輪鏈條傳動以及升降機升降傳動，適用于較厚板材的交換。具有傳動一致性，大大提高了工作效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。