一種多截面鋁型材專用液壓夾具的制作方法

本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多截面鋁型材專用液壓夾具。

背景技術(shù)：

隨著中國制造2025的提出，機械加工行業(yè)正在向著自動化、集成化、智能化的方向發(fā)展，機械加工領(lǐng)域大量的機器人投入使用，使得自動液壓夾具的需求量大幅增加。傳統(tǒng)的液壓夾具均為專用夾具，一個夾具只能夾持一種工件的特定位置，無法完成多個工藝的加工，這樣只能通過增加機床來完成不同工藝工件的加工，成本較高。

為此，研制一種多截面鋁型材專用液壓夾具是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其可以適應(yīng)不同規(guī)格不同尺寸多種截面零件的夾持加工，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，可滿足多種夾持需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：包括上夾具體、下夾具體和上夾具體頂板，所述上夾具體設(shè)置在下夾具體的上方，所述下夾具體的后部延長度方向設(shè)置有多個上下夾具體液壓缸固定孔，所述上下夾具體液壓缸固定孔內(nèi)安裝有上下夾具體液壓缸，所述上下夾具體液壓缸的活塞桿穿過上夾具體的后部后通過上下夾具體液壓缸螺釘與上夾具體連接，所述上夾具體的前部設(shè)置有上夾具體頂板凹槽，所述上夾具體頂板凹槽與下夾具體相平行，所述上夾具體頂板凹槽內(nèi)延長度方向安裝有多個上夾具體內(nèi)液壓缸，所述上夾具體內(nèi)液壓缸穿過上夾具體頂板后通過上夾具體頂板螺釘與上夾具體頂板連接，所述上夾具體頂板位于上夾具體頂板凹槽內(nèi)。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：所述下夾具體的前部設(shè)置有下夾具體頂塊凹槽，所述下夾具體頂塊凹槽與上夾具體頂板凹槽相平行，所述下夾具體頂塊凹槽內(nèi)延長度方向安裝有多個下夾具體內(nèi)液壓缸，所述下夾具體頂塊凹槽內(nèi)設(shè)置有凹形頂塊，所述凹形頂塊通過下夾具體內(nèi)液壓缸與下夾具體連接，所述凹形頂塊內(nèi)設(shè)置有凸形頂塊，所述凸形頂塊通過凸形頂塊螺釘與凹形頂塊連接，所述下夾具體的前部上與凹形頂塊接觸處設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位槽與下夾具體頂塊凹槽相平行。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：所述凸形頂塊上延長度方向設(shè)置有第二定位槽，所述第二定位槽與第一定位槽相平行。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：還包括弧形夾具體，所述弧形夾具體的兩端均設(shè)置有弧形夾具體支撐臂，所述弧形夾具體支撐臂的一端與弧形夾具體連接，所述弧形夾具體支撐臂的另一端設(shè)置有支撐臂固定孔，所述下夾具體的兩側(cè)均設(shè)置有弧形夾具體固定孔，所述弧形夾具體支撐臂經(jīng)穿過支撐臂固定孔和弧形夾具體固定孔的固定螺釘與下夾具體連接。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：所述弧形夾具體的內(nèi)側(cè)延長度方向設(shè)置有支撐凸臺，所述支撐凸臺的上下兩側(cè)均設(shè)置有定位臺階。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：所述支撐凸臺的上下兩側(cè)均設(shè)置有外加凸臺，所述外加凸臺的一側(cè)設(shè)置有下固定槽，所述外加凸臺的另一側(cè)設(shè)置有上定位條，所述下固定槽與定位臺階相配合。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：每側(cè)所述支撐凸臺上的定位臺階的數(shù)量均為兩個。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：所述上夾具體呈臺階狀，所述下夾具體呈凹字形狀。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：多個所述上下夾具體液壓缸固定孔均勻設(shè)置，多個所述上夾具體內(nèi)液壓缸均勻設(shè)置。

上述的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，其特征在于：所述上夾具體頂板螺釘為內(nèi)六角沉頭螺釘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便。

2、本發(fā)明包括上夾具體、下夾具體和弧形夾具體，三部分分工合作，自動夾持工件，上夾具體側(cè)面有頂板，由液壓缸控制，下夾具體下部開有凹槽，槽中裝有凹形頂板塊與凸形頂板塊，可以適應(yīng)不同規(guī)格不同尺寸的零件的夾持，且同一夾具可以完成不同截面零件不同工序的夾持要求，可以大量的減少加工零件時夾具的數(shù)量，提高加工效率，節(jié)省加工成本。

3、本發(fā)明弧形夾具體包括半圓實心體，增加了夾具剛度；外加凸臺能實現(xiàn)對工件的定位，當(dāng)外加凸臺在多次使用磨損后，更換方便快捷，能節(jié)約液壓夾具的使用成本。

4、本發(fā)明設(shè)有多個定位部件，可滿足多種定位要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，性能可靠。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明實施例1的立體圖。

圖3為本發(fā)明實施例1中的上夾具體和上夾具體內(nèi)液壓缸的位置關(guān)系示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例1中的下夾具體和下夾具體內(nèi)液壓缸的位置關(guān)系示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例1加工T字形工件豎直面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例1加工T字形工件水平面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例1加工L字形工件時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例2去除上夾具體和外加凸臺后的分解圖。

圖10為本發(fā)明實施例2中的弧形夾具體和弧形夾具體支撐臂的位置關(guān)系示意圖。

圖11為圖9的A-A剖視圖。

圖12為本發(fā)明實施例2中外加凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明實施例2加工Z字形工件豎直面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明實施例2加工Z字形工件水平面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明實施例2加工Z字形工件水平面時的分解圖。

圖16為本發(fā)明實施例2加工U字形工件豎直面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明實施例2加工U字形工件水平面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明實施例2加工工字形工件豎直面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明實施例2加工工字形工件水平面時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明:

1—上夾具體； 2—上夾具體頂板螺釘； 3—上夾具體頂板；

4—工件； 5—凸形頂塊螺釘； 6—凸形頂塊；

7—凹形頂塊； 8—下夾具體； 8-1—下夾具體頂塊凹槽；

9—弧形夾具體固定孔； 10—上下夾具體液壓缸；

11—上下夾具體液壓缸螺釘； 12—第一定位槽； 13—第二定位槽；

14—弧形夾具體； 15—定位臺階； 16—支撐臂固定孔；

17—弧形夾具體支撐臂； 18—固定螺釘； 19—下夾具體內(nèi)液壓缸；

20—上夾具體頂板凹槽； 21—上夾具體內(nèi)液壓缸；

22—上下夾具體液壓缸固定孔； 23—支撐凸臺； 24—外加凸臺；

25—上定位條； 26—下固定槽。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖3所示的一種多截面鋁型材專用液壓夾具，包括上夾具體1、下夾具體8和上夾具體頂板3，所述上夾具體1設(shè)置在下夾具體8的上方，所述下夾具體8的后部延長度方向設(shè)置有多個上下夾具體液壓缸固定孔22，所述上下夾具體液壓缸固定孔22內(nèi)安裝有上下夾具體液壓缸10，所述上下夾具體液壓缸10的活塞桿穿過上夾具體1的后部后通過上下夾具體液壓缸螺釘11與上夾具體1連接，所述上夾具體1的前部設(shè)置有上夾具體頂板凹槽20，所述上夾具體頂板凹槽20與下夾具體8相平行，所述上夾具體頂板凹槽20內(nèi)延長度方向安裝有多個上夾具體內(nèi)液壓缸21，所述上夾具體內(nèi)液壓缸21穿過上夾具體頂板3后通過上夾具體頂板螺釘2與上夾具體頂板3連接，所述上夾具體頂板3位于上夾具體頂板凹槽20內(nèi)。

如圖4所示，所述下夾具體8的前部設(shè)置有下夾具體頂塊凹槽8-1，所述下夾具體頂塊凹槽8-1與上夾具體頂板凹槽20相平行，所述下夾具體頂塊凹槽8-1內(nèi)延長度方向安裝有多個下夾具體內(nèi)液壓缸19，所述下夾具體頂塊凹槽8-1內(nèi)設(shè)置有凹形頂塊7，所述凹形頂塊7通過下夾具體內(nèi)液壓缸19與下夾具體8連接，所述凹形頂塊7內(nèi)設(shè)置有凸形頂塊6，所述凸形頂塊6通過凸形頂塊螺釘5與凹形頂塊7連接，所述下夾具體8的前部上與凹形頂塊7接觸處設(shè)置有第一定位槽12，所述第一定位槽12與下夾具體頂塊凹槽8-1相平行。

如圖1所示，所述凸形頂塊6上延長度方向設(shè)置有第二定位槽13，所述第二定位槽13與第一定位槽12相平行。

本實施例中，所述上夾具體1呈臺階狀，所述下夾具體8呈凹字形狀。

本實施例中，多個所述上下夾具體液壓缸固定孔22均勻設(shè)置，多個所述上夾具體內(nèi)液壓缸21均勻設(shè)置。

本實施例中，所述上夾具體頂板螺釘2為內(nèi)六角沉頭螺釘。

本實施例的工作原理為：采用本實施例加工T字形工件(此處工件4為T字形工件)時，只需要上夾具體1和下夾具體8。如圖5和圖6所示，開始上下夾具體液壓缸10伸長，機械手將T字形工件的水平面放入上夾具體1和下夾具體8形成的空隙，與此同時上夾具體內(nèi)液壓缸21把上夾具體頂板3頂出2mm，使得T字形工件的豎直面與液壓夾具之間保持2mm的加工間隙，定位工件；然后上下夾具體液壓缸10收縮，夾住T字形工件的水平面，夾緊后，上夾具體頂板3隨著上夾具體內(nèi)液壓缸21收回，然后利用機床對T字形工件的豎直面進行加工；銑透時因為加工面與液壓夾具間有2mm的間隙，所以不會對液壓夾具造成影響。同樣的，在加工T字形工件的水平面時，夾持T字形工件的豎直面，同時利用上夾具體頂板3進行定位，其余動作與加工T字形工件的豎直面相同。

采用本實施例加工L字形工件(此處工件4為L字形工件)時，只需要上夾具體1和下夾具體8。如圖13所示，開始上下夾具體液壓缸10伸長，機械手將L字形工件的豎直面放入上夾具體1和下夾具體8形成的空隙，與此同時上夾具體內(nèi)液壓缸21把上夾具體頂板3頂出2mm，使得L字形工件的水平面與液壓夾具之間保持2mm的加工間隙，定位工件；然后上下夾具體液壓缸10收縮，夾住L字形工件的豎直面，夾緊后，上夾具體頂板3隨著上夾具體內(nèi)液壓缸21收回，然后利用機床對T字形工件的水平面進行加工；銑透時因為加工面與液壓夾具間有2mm的間隙，所以不會對液壓夾具造成影響。同樣的，在加工豎直面時，與加工L字形工件的水平面動作相同。

實施例2

如圖8和圖9所示，本實施例與實施例1不同的是：本實施例還包括弧形夾具體14，所述弧形夾具體14的兩端均設(shè)置有弧形夾具體支撐臂17，所述弧形夾具體支撐臂17的一端與弧形夾具體14連接，所述弧形夾具體支撐臂17的另一端設(shè)置有支撐臂固定孔16，所述下夾具體8的兩側(cè)均設(shè)置有弧形夾具體固定孔9，所述弧形夾具體支撐臂17經(jīng)穿過支撐臂固定孔16和弧形夾具體固定孔9的固定螺釘18與下夾具體8連接。

如圖10和圖11所示，所述弧形夾具體14的內(nèi)側(cè)延長度方向設(shè)置有支撐凸臺23，所述支撐凸臺23的上下兩側(cè)均設(shè)置有定位臺階15。

如圖12所示，所述支撐凸臺23的上下兩側(cè)均設(shè)置有外加凸臺24，所述外加凸臺24的一側(cè)設(shè)置有下固定槽26，所述外加凸臺24的另一側(cè)設(shè)置有上定位條25，所述下固定槽26與定位臺階15相配合。

本實施例中，每側(cè)所述支撐凸臺23上的定位臺階15的數(shù)量均為兩個。

本實施例的工作原理為：采用本實施例加工Z字形工件(此處工件4為Z字形工件)的豎直面時，只需要上夾具體1和下夾具體8。如圖13所示，開始上下夾具體液壓缸10伸長，機械手將Z字形工件的下水平面放入上夾具體1和下夾具體8形成的空隙，與此同時上夾具體內(nèi)液壓缸21把上夾具體頂板3頂出2mm，使得Z字形工件的豎直面與液壓夾具之間保持2mm的加工間隙，定位工件；然后上下夾具體液壓缸10收縮，夾住Z字形工件的下水平面，夾緊后，上夾具體頂板3隨著上夾具體內(nèi)液壓缸21收回，然后利用機床對Z字形工件的豎直面進行加工；銑透時因為加工面與液壓夾具間有2mm的間隙，所以不會對液壓夾具造成影響。如圖14和圖15所示，豎直面加工完成后，可將上夾具體1去掉，同時裝上弧形夾具體14，同時將凸形頂塊6翻轉(zhuǎn)，用凸形頂塊螺釘5固定；裝夾時，下夾具體內(nèi)液壓缸19收縮，機械手將工件送入弧形夾具體14，外加凸臺24可直接將工件定位住，之后下夾具體內(nèi)液壓缸19伸長，凸形頂塊6可以將工字形工件直接夾緊，加工銑透工件水平面時，可以直接將上定位條25銑掉，直至所有上定位條25銑完后更換外加凸臺24即可。加工完其中一個水平面之后，液壓夾具固定在機床的尾座上，可以整體的翻轉(zhuǎn)180度，同理加工另一個水平面。

采用本實施例加工U字形工件(此處工件4為U字形工件)的水平面時，只需要上夾具體1和下夾具體8。如圖16所示，開始上下夾具體液壓缸10伸長，機械手將U字形工件的一個豎直面放入上夾具體1和下夾具體8形成的空隙，同時使得U字形的另一個豎直面進入第二定位槽13，第二定位槽13的尺寸比U字形工件的豎直面高度小2mm，用于定位；放好后上下夾具體液壓缸10收縮，將U字形工件夾緊，U字形工件被夾緊的同時，豎直面與液壓夾具之間有2mm的間隙，機床銑透豎直面時可防止對液壓夾具造成破壞。如圖17所示，豎直面加工完成后，可將上夾具體1去掉，同時裝上弧形夾具體14，同時將凸形頂塊6翻轉(zhuǎn)，用凸形頂塊螺釘5固定；裝夾時，下夾具體內(nèi)液壓缸19收縮，機械手將工件送入弧形夾具體14，外加凸臺24可直接將工件定位住，之后下夾具體內(nèi)液壓缸19伸長，凸形頂塊6可以將工字形工件直接夾緊，加工銑透工件水平面時，可以直接將上定位條25銑掉，直至所有上定位條25銑完后更換外加凸臺24即可。加工完其中一個水平面之后，液壓夾具固定在機床的尾座上，可以整體的翻轉(zhuǎn)180度，同理加工另一個水平面。

采用本實施例加工工字形工件(此處工件4為工字形工件)的水平面時，只需要上夾具體1和下夾具體8。如圖18所示，開始上下夾具體液壓缸10伸長，機械手將工字形工件的上水平面的一側(cè)放入上夾具體1和下夾具體8形成的空隙，同時使得工字形的下水平面進入第一定位槽12，第一定位槽12的尺寸比工字形工件的水平面?zhèn)炔扛叨刃?mm，用于定位；放好后上下夾具體液壓缸10收縮，將工字形工件夾緊，工字形工件被夾緊的同時，豎直面與液壓夾具之間有2mm的間隙，機床銑透豎直面時可防止對液壓夾具造成破壞。如圖19所示，豎直面加工完成后，可將上夾具體1去掉，同時裝上弧形夾具體14，同時將凸形頂塊6翻轉(zhuǎn)，用凸形頂塊螺釘5固定；裝夾時，下夾具體內(nèi)液壓缸19收縮，機械手將工件送入弧形夾具體14，外加凸臺24可直接將工件定位住，之后下夾具體內(nèi)液壓缸19伸長，凸形頂塊6可以將工字形工件直接夾緊，加工銑透工件水平面時，可以直接將上定位條25銑掉，直至所有上定位條25銑完后更換外加凸臺24即可。加工完其中一個水平面之后，液壓夾具固定在機床的尾座上，可以整體的翻轉(zhuǎn)180度，同理加工另一個水平面。

本實施例中，其余部分的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實施例1相同。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。