一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置的制作方法

本發(fā)明涉及金屬切削加工機(jī)床領(lǐng)域，具體是一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，越來越多的機(jī)床配備了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，大大提高了機(jī)床的加工效率，但各國機(jī)床生產(chǎn)廠家對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上工件的裝夾及緊固卻很少研究。當(dāng)工件放置到機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)表面后需操作員用多個(gè)裝夾工具及螺母進(jìn)行緊固，占用太多輔助工時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置，通過液壓缸及自適應(yīng)調(diào)心裝置，可快速壓緊工件，不影響回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)且能保證工件旋轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生位置偏移，大大提高了工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置采用的技術(shù)方案是：

一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置，包括液壓缸和自適應(yīng)調(diào)心裝置，所述液壓缸通過機(jī)床上的支座豎直固定在機(jī)床上且液壓缸的活塞桿朝向機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述自適應(yīng)調(diào)心裝置包括壓緊桿、軸承套、圓錐滾子軸承、推力圓柱滾子軸承和至少一個(gè)壓縮彈簧，所述軸承套的上部與活塞桿的下端緊固連接，所述壓緊桿的上部穿過設(shè)置于軸承套內(nèi)的推力圓柱滾子軸承，所述圓錐滾子軸承包括相配合的外圈和內(nèi)圈，內(nèi)圈固定在壓緊桿的頂部，外圈固定在軸承套的內(nèi)表面且位于內(nèi)圈下方，壓緊桿的下部設(shè)有法蘭臺(tái)，法蘭臺(tái)的外徑大于軸承套的直徑，壓縮彈簧的底端放置在法蘭臺(tái)上，頂端與推力圓柱滾子軸承下表面抵接。

優(yōu)選地，所述自適應(yīng)調(diào)心裝置還包括軸承壓板及螺釘，所述內(nèi)圈通過軸承壓板及螺釘鎖緊在所述壓緊桿的頂部。

優(yōu)選地，所示軸承套內(nèi)還設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述外圈設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)的上部。

優(yōu)選地，所述推力圓柱滾子軸承設(shè)置在所述環(huán)形凸臺(tái)的下部。

優(yōu)選地，所述自適應(yīng)調(diào)心裝置還包括墊板，所述壓縮彈簧的頂端通過墊板和所述推力圓柱滾子軸承下表面抵接。

優(yōu)選地，所述法蘭臺(tái)上設(shè)有凹槽，所述壓縮彈簧的底端置于凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧套在所述壓緊桿的外部。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧為蝶形彈簧。

本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置的有益效果是：①通過液壓缸對(duì)安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行壓緊，工件壓緊牢靠；②液壓缸可以在工件被加工狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)分別施加不同的壓力，減少回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)承受的壓力，以便回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)；③可避免由于液壓缸與工件旋轉(zhuǎn)中心不同心而引起的工件旋轉(zhuǎn)時(shí)位置變動(dòng)問題。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的效果作進(jìn)一步說明，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置在工件上活狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置在工件加工狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖

其中：1-液壓缸，101-活塞桿，2-軸承套，201-環(huán)形凸臺(tái)，3-螺釘，4-軸承壓板，5-圓錐滾子軸承，6-推力圓柱滾子軸承，7-彈簧墊板，8-壓縮彈簧，9-壓緊桿，901-法蘭臺(tái)，902-凹槽，10-工件，11-回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處說描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，文中所使用的術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”以及類似表述只是用來解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)工件的壓緊裝置，包括液壓缸1和自適應(yīng)調(diào)心裝置，所述液壓缸1通過機(jī)床上的支座豎直固定在機(jī)床上且液壓缸1的活塞桿101朝向機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11，工件10放置在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11上，所述自適應(yīng)調(diào)心裝置包括壓緊桿9、軸承套2、圓錐滾子軸承5、推力圓柱滾子軸承6和若干個(gè)壓縮彈簧8，所述軸承套2的上部與活塞桿101的下端緊固連接，所述壓緊桿9的上部穿過設(shè)置于軸承套2內(nèi)的推力圓柱滾子軸承6，所述圓錐滾子軸承5包括相配合的外圈和內(nèi)圈，內(nèi)圈固定在壓緊桿9的頂部，外圈固定在軸承套2的內(nèi)表面且位于內(nèi)圈下方，壓緊桿9的下部設(shè)有法蘭臺(tái)901，法蘭臺(tái)901的外徑大于軸承套2的直徑，壓縮彈簧8的底端放置在法蘭臺(tái)901上，頂端與推力圓柱滾子軸承6下表面抵接。其中，機(jī)床及支座在附圖中未畫出。

當(dāng)工件10處于上活狀態(tài)時(shí)，如圖1所示，液壓缸1的活塞桿101處于縮回狀態(tài)，壓緊桿9通過圓錐滾子軸承5的內(nèi)圈壓在外圈上而吊在軸承套2上，此時(shí)軸承套2下端面與壓緊桿9的法蘭臺(tái)901上表面分離，兩者間隙為S。

當(dāng)工件10放在機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11上方進(jìn)行加工時(shí)，如圖2所示，液壓缸1充油，活塞桿101伸出，軸承套2在活塞桿101的驅(qū)動(dòng)下通過推力圓柱滾子軸承6壓迫壓縮彈簧8，最終軸承套2克服壓縮彈簧8的彈力壓在壓緊桿9的法蘭臺(tái)901上表面上，兩者間隙為0，從而使壓緊桿9將工件10壓緊在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11上，此時(shí)圓錐滾子軸承5的內(nèi)圈與外圈分離。

當(dāng)工件10需要旋轉(zhuǎn)加工另外一個(gè)面時(shí)，如圖3所示，通過減少液壓缸1的油壓，使其活塞桿101輸出一個(gè)很小的壓力，而壓縮彈簧8的彈力大于此時(shí)液壓缸1的壓力，所以在壓縮彈簧8的作用下，把軸承套2向上頂起一小段距離，使軸承套2下端面與壓緊桿9的法蘭臺(tái)901上表面分離一小段距離，兩者間隙為T(T＜S)，此時(shí)壓緊桿9在壓縮彈簧8的反作用力下以較小的壓力壓在工件10上，同時(shí)圓錐滾子軸承5的內(nèi)圈與外圈依然分離，而推力圓柱滾子軸承6在一定范圍內(nèi)可徑向自由移動(dòng)，所以壓緊桿9可以產(chǎn)生一個(gè)沿水平方向移動(dòng)的游動(dòng)間隙，避免了壓緊桿9的旋轉(zhuǎn)中心不一致而產(chǎn)生的別勁現(xiàn)象，這樣既解決了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)受到負(fù)載過大的問題，又解決了工件10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生位置變動(dòng)的問題。

本發(fā)明利用圓錐滾子軸承5的內(nèi)、外圈可軸向移動(dòng)分離特性，以及推力圓柱滾子軸承6在一定范圍內(nèi)可徑向自由移動(dòng)特性，巧妙的實(shí)現(xiàn)了使壓緊桿9有了自適應(yīng)調(diào)心功能。當(dāng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓緊液壓缸1大大減少壓緊力，軸承套2內(nèi)的壓縮彈簧8克服液壓缸1活塞桿101壓力適當(dāng)頂起軸承套2，使軸承套2與壓緊桿9分離，從而實(shí)現(xiàn)壓緊桿9同工件10及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)11的一起旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述自適應(yīng)調(diào)心裝置還包括軸承壓板4及螺釘3，所述內(nèi)圈通過軸承壓板4及螺釘3鎖緊在所述壓緊桿9的頂部。

優(yōu)選地，所示軸承套2內(nèi)還設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)201，所述外圈設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)201的上部。

優(yōu)選地，所述推力圓柱滾子軸承6設(shè)置在所述環(huán)形凸臺(tái)201的下部。

優(yōu)選地，所述自適應(yīng)調(diào)心裝置還包括墊板7，所述壓縮彈簧8的頂端通過墊板7和所述推力圓柱滾子軸承6下表面抵接。

優(yōu)選地，所述法蘭臺(tái)901上設(shè)有凹槽902，所述壓縮彈簧8的底端置于凹槽902內(nèi)。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧8套在所述壓緊桿9的外部。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧8為蝶形彈簧。

本發(fā)明通過液壓缸對(duì)安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行壓緊，工件壓緊牢靠；液壓缸可以在工件被加工狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)分別施加不同的壓力，減少回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)承受的壓力，以便回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)；可避免由于液壓缸與工件旋轉(zhuǎn)中心不同心而引起的工件旋轉(zhuǎn)時(shí)位置變動(dòng)問題。

附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。