一種農(nóng)業(yè)用糧食榨油機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及榨油領(lǐng)域，具體是一種農(nóng)業(yè)用糧食榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

榨油機(jī)是日常生活中常見的一中機(jī)械設(shè)備，對(duì)人們生活起著很重要的作用，榨油機(jī)的出現(xiàn)解放了雙手，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本，大大提高了出油率，而且提高了油的品質(zhì)，但是現(xiàn)有的糧食榨油機(jī)已經(jīng)無法滿足人們對(duì)高品質(zhì)油的追求，而且自動(dòng)化程度低，壓榨不夠徹底，因此，如何設(shè)計(jì)出出油率高且油品質(zhì)高的一種擠壓榨油機(jī)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種進(jìn)料均勻，提高干燥效率，安全穩(wěn)定，便于收集處理的農(nóng)業(yè)用糧食榨油機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)業(yè)用糧食榨油機(jī)，包括殼體、進(jìn)料斗、榨油筒和下料管；所述殼體的頂部固定有水平的保溫罩，保溫罩右端上連通進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的頂部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸伸入到進(jìn)料斗內(nèi)，在電機(jī)的輸出軸上固定有豎直的攪拌軸，攪拌軸穿過分層板，分層板上開設(shè)有若干個(gè)下料口，且環(huán)形分布在分層板上，在攪拌軸上固定有與分層板對(duì)應(yīng)的撥料桿；所述保溫罩內(nèi)設(shè)置有水平的輸送帶，輸送帶的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪，輸送帶的右端位于進(jìn)料斗的下方，在保溫罩內(nèi)的頂部安裝有加熱片；所述輸送帶的左端下方的保溫罩上連通有下料斗，下料斗的下端連通在水平的榨油筒內(nèi)，在下料斗的下端口上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有隔板；所述榨油筒內(nèi)設(shè)有擠壓板，擠壓板的頂部安裝有若干個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的中心軸與轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸平行，導(dǎo)輪低于隔板，通過擠壓板推動(dòng)隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪在隔板上滾動(dòng)；所述擠壓板上連接有伸縮機(jī)械臂，伸縮機(jī)械臂連接空氣壓縮機(jī)，在榨油筒的右端側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)蜂窩孔；在榨油筒的下方設(shè)有固定于殼體上的傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的自由端低于另外一端，在殼體上通過鉸鏈鉸接有過濾網(wǎng)板，過濾網(wǎng)板的下端設(shè)有固定螺栓，固定螺栓螺紋連接導(dǎo)料板和過濾網(wǎng)板；殼體底部連通下料管。

進(jìn)一步的：所述撥料桿與分層板之間的距離為5～10mm。

進(jìn)一步的：所述撥料桿和分層板至少設(shè)置有兩組。

進(jìn)一步的：所述傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

進(jìn)一步的：所述隔板的尺寸與下料斗的下端口的尺寸相同。

進(jìn)一步的：所述導(dǎo)輪的上端與隔板之間的縱向距離為2～4mm。

進(jìn)一步的：所述殼體的側(cè)壁上還開設(shè)有取渣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過撥料桿將原料從下料口均勻進(jìn)入，使原料在保溫罩內(nèi)干燥充分，提高干燥效率，避免堆積而產(chǎn)生干燥不徹底，從而提高油品質(zhì)量，擠壓原料，在擠壓原料時(shí)通過導(dǎo)輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)的隔板能夠?qū)⒃戏蛛x，實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料的同時(shí)，保證擠壓充分，使裝置運(yùn)行正常，安全穩(wěn)定，原料被擠壓后過濾，便于殘?jiān)占幚?，避免殘?jiān)烊胗推分?，方便殘?jiān)幚?，便于設(shè)備維護(hù)。

附圖說明

圖1為一種農(nóng)業(yè)用糧食榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種農(nóng)業(yè)用糧食榨油機(jī)中分層板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-保溫罩，3-空氣壓縮機(jī)，4-進(jìn)料斗，5-榨油筒，6-輸送帶，7-加熱片，8-傳動(dòng)輪，9-下料斗，10-隔板，11-電機(jī)，12-攪拌軸，13-撥料桿，14-分層板，15-下料口，16-擠壓板，17-蜂窩孔，18-導(dǎo)料板，19-過濾網(wǎng)板，20-固定螺栓，21-鉸鏈，22-轉(zhuǎn)軸，23-導(dǎo)輪，24-下料管，25-伸縮機(jī)械臂。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，一種農(nóng)業(yè)用糧食榨油機(jī)，包括殼體1、進(jìn)料斗4、榨油筒5和下料管24；所述殼體1的頂部固定有水平的保溫罩2，保溫罩2右端上連通進(jìn)料斗4，進(jìn)料斗4的頂部設(shè)置有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出軸伸入到進(jìn)料斗4內(nèi)，在電機(jī)11的輸出軸上固定有豎直的攪拌軸12，攪拌軸12穿過分層板14，分層板14上開設(shè)有若干個(gè)下料口15，且環(huán)形分布在分層板14上，在攪拌軸12上固定有與分層板14對(duì)應(yīng)的撥料桿13，且撥料桿13與分層板14之間的距離為5～10mm，所述撥料桿13和分層板14至少設(shè)置有兩組，通過撥料桿13將分層板14上的糧食均勻的撥動(dòng)，使物料均勻下落；所述保溫罩2內(nèi)設(shè)置有水平的輸送帶6，輸送帶6的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪8，傳動(dòng)輪8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，輸送帶6的右端位于進(jìn)料斗4的下方，在保溫罩2內(nèi)的頂部安裝有加熱片7；所述輸送帶6的左端下方的保溫罩2上連通有下料斗9，下料斗9的下端連通在水平的榨油筒5內(nèi)，在下料斗9的下端口上通過轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)連接有隔板10，隔板10的尺寸與下料斗9的下端口的尺寸相同，通過轉(zhuǎn)動(dòng)隔板10到水平位置阻擋下料斗9下料；所述榨油筒5內(nèi)設(shè)有擠壓板16，擠壓板16的頂部安裝有若干個(gè)導(dǎo)輪23，導(dǎo)輪23的中心軸與轉(zhuǎn)動(dòng)22的中心軸平行，導(dǎo)輪23低于隔板10，使導(dǎo)輪23以及擠壓板16能夠從隔板10的下方水平穿過，導(dǎo)輪23的上端與隔板10之間的縱向距離為2～4mm，通過擠壓板16推動(dòng)隔板10轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪23在隔板10上滾動(dòng)；所述擠壓板16上連接有伸縮機(jī)械臂25，伸縮機(jī)械臂25連接空氣壓縮機(jī)3，通過空氣壓縮機(jī)3使伸縮機(jī)械臂25推動(dòng)擠壓板16，在榨油筒5的右端側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)蜂窩孔17，使擠壓后的油液從蜂窩孔17瀝出；在榨油筒5的下方設(shè)有固定于殼體1上的傾斜的導(dǎo)料板18，導(dǎo)料板18的自由端低于另外一端，在殼體1上通過鉸鏈21鉸接有過濾網(wǎng)板13，過濾網(wǎng)板13的下端設(shè)有固定螺栓20，固定螺栓20螺紋連接導(dǎo)料板18和過濾網(wǎng)板19，便于將過濾網(wǎng)板19上過濾的雜質(zhì)排出；殼體1底部連通下料管24，將榨出的油液排出；在所述殼體1的側(cè)壁上還開設(shè)有取渣口，將料渣取出。

將糧食原料倒入到進(jìn)料斗4內(nèi)，糧食在進(jìn)料斗4內(nèi)通過電機(jī)11帶動(dòng)撥料桿13水平轉(zhuǎn)動(dòng)，撥料桿13撥動(dòng)分層板14上的原料，將原料通過下料口15落下，下落均勻緩慢，原料落入到輸送帶6上，向左輸送，在輸送的過程中，加熱片7發(fā)熱，對(duì)原料進(jìn)行烘干，提高油液的品質(zhì)，輸送帶6上的原料向左輸送，落入到下料斗9內(nèi)，從而進(jìn)入到榨油筒5內(nèi)，空氣壓縮機(jī)3驅(qū)動(dòng)伸縮機(jī)械臂25推動(dòng)擠壓板16，對(duì)原料擠壓，油液從榨油筒5的右端的蜂窩孔17瀝出，落在倒料板18上；擠壓板16向右移動(dòng)過程中，其頂部的導(dǎo)輪23推動(dòng)隔板10繞轉(zhuǎn)軸22逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使隔板10將下料斗9的底部密封，使下落的原料在下料斗9內(nèi)匯集，實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料，擠壓結(jié)束后，擠壓板16向左移動(dòng)，脫離了擠壓板16的支撐，隔板10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料斗9的底部打開，使原料再次落下；本發(fā)明通過撥料桿將原料從下料口均勻進(jìn)入，使原料在保溫罩內(nèi)干燥充分，提高干燥效率，避免堆積而產(chǎn)生干燥不徹底，從而提高油品質(zhì)量，擠壓原料，在擠壓原料時(shí)通過導(dǎo)輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)的隔板能夠?qū)⒃戏蛛x，實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料的同時(shí)，保證擠壓充分，使裝置運(yùn)行正常，安全穩(wěn)定，原料被擠壓后過濾，便于殘?jiān)占幚恚苊鈿堅(jiān)烊胗推分?，方便殘?jiān)幚恚阌谠O(shè)備維護(hù)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。