曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具的制作方法

本發(fā)明涉及的是曲軸曲拐鐓鍛成形用模具，即是將曲軸棒料

采用TR方法成形曲拐時(shí)使用的對(duì)曲軸棒料進(jìn)行軸向定位擠壓模具。

背景技術(shù)：

TR法曲軸曲拐鐓鍛成形方法，是采用專(zhuān)用鐓鍛工裝在液壓機(jī)上對(duì)曲軸棒料坯料進(jìn)行成形，對(duì)坯料局部加熱每次鐓鍛成形出1個(gè)曲拐，然后更換模具，再對(duì)坯料鐓鍛成形出下一個(gè)曲拐，如此反復(fù)，直至在該曲軸棒料坯料上鐓鍛成形出全部曲拐。

實(shí)際生產(chǎn)中是將一批曲軸棒料坯料先分別鐓鍛成形出同一個(gè)曲拐，然后更換模具，再對(duì)該批坯料分別鐓鍛成形出下一個(gè)曲拐，如此反復(fù)，直至在該批曲軸棒料坯料上分別鐓鍛成形出全部曲拐。

TR曲軸曲拐鐓鍛成形方法的鐓鍛工裝如圖1所示；在液壓機(jī)的上滑塊a1上設(shè)有上頂工裝a2，在上頂工裝a2中部設(shè)置有上中間模頂桿裝置a3帶動(dòng)的上中間模f1，在上頂工裝a2的左右兩側(cè)分別設(shè)有左連桿a5和右連桿a6，左連桿a5和右連桿a6的內(nèi)端分別鉸接連接左上模座b1和右上模座b2；在左上模座b1和右上模座b2上分別固定安裝左上模f3和右上模f4。

在液壓機(jī)的下工作臺(tái)t1上設(shè)有可左右運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)t2，在移動(dòng)工作臺(tái)t2上固定設(shè)有底座t3，在底座t3中部設(shè)有下中間模頂桿裝置t4帶動(dòng)的下中間模f2；在底座t3上滑動(dòng)配合設(shè)置左下模座b3、右下模座b4，在左下模座b3、右下模座b4上分別固定連接安裝左下模f5和右下模f6。

工作時(shí)：首先將移動(dòng)工作臺(tái)t2移動(dòng)到下工作臺(tái)t1的外側(cè)，在左下模f5和右下模f6上安放上曲軸料棒K，然后將移動(dòng)工作臺(tái)t2從下工作臺(tái)t1的外側(cè)返回到下工作臺(tái)t1臺(tái)面上。

上滑塊a1帶動(dòng)上頂工裝a2下行，先使上中間模f1與下中間模f2配合抱住曲軸料棒K，同時(shí)左上模座b1和右上模座b2上的止口臺(tái)分別與左下模座b3和右下模座b4上的止口臺(tái)插入配合，使左右上模f3、f4分別與左右下模f5、f6閉合將曲軸料棒K抱緊。

然后上滑塊a1帶動(dòng)上頂工裝a2繼續(xù)下行，上中間模f1與下中間模f2抱住曲軸料棒K一起下行擠壓的同時(shí)左右連桿a5、a6分別推動(dòng)左右上模座b1、b2帶動(dòng)左右下模座b3、b4下一起向中間運(yùn)動(dòng)，將曲軸料棒K向中間局部擠壓，從而鐓鍛擠壓形成出第一個(gè)曲拐Q1，該工作過(guò)程參見(jiàn)附圖2、3所示。

在成形下一個(gè)曲拐時(shí)，已成形出的前一個(gè)曲拐要向右側(cè)（或左側(cè)）串動(dòng)位置，已成形出的前一個(gè)曲拐與右側(cè)的右上模f4和右下模f6（或左側(cè)的左上模f3和左下模f5）配合定位，然后對(duì)下一個(gè)曲拐進(jìn)行成形。

由于，已成形出的前一個(gè)曲拐與下一個(gè)要成形出的曲拐在圓周上有分度角，所以，每次成形下一個(gè)曲拐時(shí)都要先更換右側(cè)的右上模f4和右下模f6（或左側(cè)的左上模f3和左下模f5）與已成形出的前一個(gè)曲拐配合定位，才能對(duì)下一個(gè)曲拐進(jìn)行成形。

所以，上述現(xiàn)有技術(shù)在完成一根曲軸上的各個(gè)曲拐鐓鍛成形時(shí)，需要有與已成形出的前一個(gè)曲拐在角度空間形狀上一致、相包容配合的多副右上模f4和右下模f6（或左側(cè)的左上模f3和左下模f5）模具，進(jìn)行更換使用，即需要多副模形不同的整體式右上模f4和右下模f6（或左側(cè)的左上模f3和左下模f5）模具進(jìn)行更換。

另外，在成形全部曲拐時(shí)，由于曲軸上的各個(gè)曲拐的間距可能會(huì)有不同，因此曲軸棒料K上開(kāi)設(shè)的卡槽K2間距會(huì)不一樣，這樣也就需要對(duì)抱握曲軸棒料K與曲軸棒料K上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的左上模f3和左下模f5（或右上模f4和右下模f6）模具進(jìn)行更換。

而制作整體的右上模f4和右下模f6及左上模f3和左下模f5模具材料成本和制作成本很高，磨損后也不便修復(fù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具，以便于模具加工，降低模具制造成本，并更換使用方便。

由于在曲軸棒料K上對(duì)各曲拐的成形可以是從曲軸棒料K的左端向右端依次進(jìn)行成形，或是從曲軸棒料K的中部左右輪換進(jìn)行成形，也可是從曲軸棒料K的右端向左端依次進(jìn)行。本發(fā)明曲拐成形以從曲軸棒料K的右端向左端依次進(jìn)行為代表進(jìn)行說(shuō)明。

本發(fā)明曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具包括，安裝在左上模座b1上的左上模f3、安裝在左下模座b3上的左下模f5、安裝在右上模座b2上的右上模f4、安裝在右下模座b4上的右下模f6。

其特征是：

安裝在右上模座b2上的右上模f4是由4塊模片軸向相疊組成；安裝在右下模座b4上的右下模f6是由4塊模片軸向相疊組成；安裝在右上模座b2上的右上模f4的4個(gè)模片與安裝在右下模座b4上的右下模f6的4個(gè)模片上下一一對(duì)應(yīng)組合。

右上模f4的第一模片f41為與上中間模f1右側(cè)配合的曲拐右側(cè)曲臂上部成形模片，在該第一模片f41的右側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f411。

右上模f4的第二模片f42為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板f42a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的上半定位卡板f42b、以此類(lèi)推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的上半定位卡板f42n。

右上模f4的第三模片f43為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板f43a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的上半定位板f43b、以此類(lèi)推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的上半定位板f43n。

右上模f4的第四模片f44為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的上半定位卡塊f44a、成形第二個(gè)及以后各曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)的主軸頸包容配合的上半定位卡塊f44b。

與上述右上模f4的第一模片f41、第二模片f42、第三模片f43、第四模片f44相對(duì)應(yīng)；

右下模f6的第一模片f61為與下中間模f2右側(cè)配合的曲拐右側(cè)曲臂下部成形模片，在該第一模片f61的右側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的下半圓形凹槽f611。

右下模f6的第二模片f62為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板f62a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的下半定位卡板f62b、以此類(lèi)推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的下半定位卡板f62n。

右下模f6的第三模片f63為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板f63a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的下半定位板f63b、以此類(lèi)推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的下半定位板f63n。

右下模f6的第四模片f64為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的下定位半卡塊f64a、成形第二個(gè)及以后各曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)的主軸頸包容配合的下半定位卡塊f64b。

在上述右上模f4、右下模f6為4塊模片軸向相疊組成的基礎(chǔ)上，本發(fā)明安裝在左上模座b1上的左上模f3是由4塊模片軸向相疊組成；安裝在左下模座b3上的左下模f5是由4塊模片軸向相疊組成；安裝在左上模座b1上的左上模f3的4個(gè)模片與安裝在左下模座b3上的左下模f5的4個(gè)模片上下一一對(duì)應(yīng)組合。

左上模f3的第一模片f31為與上中間模f1左側(cè)配合的曲拐左側(cè)曲臂上部成形模片，在該第一模片f31的左側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f311。該左上模f3的第一模片f31與右上模f4的第一模片f41形狀相同，可以相互替換使用。

左上模f3的第二模片f32為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。

左上模f3的第三模片f33為與曲軸棒料上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的上半定位卡板。

左上模f3的第四模片f34為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。

與上述左上模f3的第一模片f31、第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34相對(duì)應(yīng)；

左下模f5的第一模片f51為與下中間模f2左側(cè)配合的曲拐左側(cè)曲臂下部成形模片，在該第一模片f51的左側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f511。該左下模f5的第一模片f51與右下模f6的第一模片f61形狀相同，可以相互替換使用。

左下模f5的第二模片f52為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。

左下模f5的第三模片f53為與曲軸棒料K上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的下半定位卡板。

左下模f5的第四模片f54為與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板。

上述所說(shuō)的曲臂上部為曲臂與主軸頸連接端部；曲臂下部為曲臂與連桿軸頸連接端部。

本發(fā)明安裝在右上模座b2上的第一模片f41、第二模片f42、第三模片f43、第四模片f44軸向相疊與右上模座b2上開(kāi)設(shè)的安裝止口臺(tái)b21配合，并通過(guò)定位鍵b22、軸向連接螺釘b23、徑向定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)b24與右上模座b2固定安裝連接。

同樣，安裝在右下模座b4上的第一模片f61、第二模片f62、第三模片f63、第四模片f64軸向相疊與右下模座b4上開(kāi)設(shè)的安裝止口臺(tái)配合，并通過(guò)定位鍵、軸向連接螺釘、徑向定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)與右下模座b4固定安裝連接。

同樣，安裝在左上模座b1上的第一模片f31、第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34軸向相疊與左上模座b1上開(kāi)設(shè)的安裝止口臺(tái)b11配合，并通過(guò)定位鍵b12、軸向連接螺釘、徑向定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)與左上模座b2固定安裝連接。

同樣，安裝在左下模座b3上的第一模片f51、第二模片f52、第三模片f53、第四模片f54軸向相疊與左下模座b3上開(kāi)設(shè)的安裝止口臺(tái)配合，并通過(guò)定位鍵、軸向連接螺釘、徑向定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)與左下模座b3固定安裝連接。

本發(fā)明模具采用模片組合式結(jié)構(gòu)，上下對(duì)應(yīng)的模片可以用一塊圓板料進(jìn)行加工成形內(nèi)形腔，然后使用線(xiàn)切割分成對(duì)應(yīng)的上下模片，而且通過(guò)按分度角切割制得對(duì)應(yīng)各曲拐使用的右上模f4的第二模片f42、右上模f4的第三模片f43、右下模f6的第二模片f62、右下模f6的第三模片f63，又進(jìn)一步簡(jiǎn)化了這些模片的加工制造，這與制作整體式模具相比，可大大降低模具加工材料成本和模具制作成本，加工簡(jiǎn)單方便，而且克服了整體式模具局部損壞后需要制作整個(gè)模具的不足，本模片組合式模具若某個(gè)模片損壞，僅需制作損壞的模片進(jìn)行更換。

本發(fā)明的左上模f3的第一模片f31與右上模f4的第一模片f41形狀相同，左下模f5的第一模片f51與右下模f6的第一模片f61形狀相同，右上模f4的第四模片f44與右下模f6的第四模片f64形狀相同，左上模f3的第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34分別與左下模f5的第二模片f52、第三模片f53、第四模片f54形狀相同，可以相互替代使用。

而且，本發(fā)明的右上模f4的各第二模片f42形狀對(duì)稱(chēng)時(shí)，右上模f4的各第三模片f42形狀對(duì)稱(chēng)時(shí)，右下模f6的第二模片f62形狀對(duì)稱(chēng)時(shí)，右下模f6的第三模片f63形狀對(duì)稱(chēng)時(shí)，可以相互替換使用；在以成形出的兩曲拐成分度角為180度角時(shí)，所使用右上模f4的第二模片f42與右下模f6的第二模片f62、右上模f4的第三模片f43與右下模f6的第三模片f63也可以相互替代使用，可進(jìn)一步減少備件量，降低加工生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)曲軸曲拐鐓鍛成形工裝及其模具結(jié)構(gòu)意圖。

圖2是圖1工裝鐓鍛第一個(gè)曲拐合模后、鐓鍛擠壓前，鐓鍛曲拐成形模具工作狀示意態(tài)圖。

圖3是圖1工裝鐓鍛第一個(gè)曲拐鐓鍛擠壓后，鐓鍛曲拐成形模具工作狀態(tài)示意圖。

圖4、5分別是背景技術(shù)使用整體式右上模f4和右下模f6成形下一個(gè)曲拐時(shí)，前一個(gè)已成形出的曲拐與整體式右上模f4和右下模f6配合狀態(tài)示意圖。

圖6是本發(fā)明分片組合式模具成形第一個(gè)曲拐時(shí)右上模f4、右下模f6、左上模f4、左下模f5結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7、8分別是本發(fā)明分片組合式模具成形下一個(gè)曲拐時(shí)，右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及前一個(gè)已成形出的曲拐與分片組合式右上模f4和右下模f6配合狀態(tài)示意圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例加工帶6個(gè)曲拐的曲軸示意圖。

圖10是本發(fā)明實(shí)施例在曲軸棒料K上以從右向左逐個(gè)成形曲拐時(shí)，在成形第一個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖。

圖11是圖10在成形第一個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6各模片分解狀態(tài)圖，其表示了安裝在右上模座b2上的右上模f4的第一模片f41、第二模片f42a、第三模片f43a、第四模片f44a和安裝在右下模座b4上的右下模f6的第一模片f61、第二模片f62a、第三模片f63a、第四模片f64a的結(jié)構(gòu)形狀。

圖12是本發(fā)明實(shí)施例在曲軸棒料K上以從右向左逐個(gè)成形曲拐時(shí)，在成形第二個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及分片組合式右上模f4、右下模f6模具與已成形出的第一個(gè)曲拐配合狀態(tài)示意圖。

圖13是圖12的A-A剖視圖，其表示了成形第二個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第二模片f42b和右下模f6的第二模片f62b的截面形狀。

圖14是圖12的B-B剖視圖，其表示了成形第二個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第三模片f43b和右下模f6的第三模片f63b的截面形狀。。

圖15是圖12在成形第二個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6各模片分解狀態(tài)圖，其表示了安裝在右上模座b2上的右上模f4的第一模片f41、第二模片f42b、第三模片f43b、第四模片f44b和安裝在右下模座b4上的右下模f6的第一模片f61、第二模片f62b、第三模片f63b、第四模片f64b的結(jié)構(gòu)形狀。

圖16是本發(fā)明實(shí)施例在曲軸棒料上以從右向左逐個(gè)成形曲拐時(shí)，在成形第四個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及分片組合式右上模f4、右下模f6模具與已成形出的第一個(gè)曲拐配合狀態(tài)示意圖。

圖17是圖16的C-C剖視圖，其表示了成形第四個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第二模片f42d和右下模f6的第二模片f62d的截面形狀。

圖18是圖16的D-D剖視圖，其表示了成形第四個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第三模片f43d和右下模f6的第三模片f63d的截面形狀。

圖19是圖16在成形第四個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6各模片分解狀態(tài)圖，其表示了安裝在右上模座b2上的右上模f4的第一模片f41、第二模片f42d、第三模片f43d、第四模片f44b和安裝在右下模座b4上的右下模f6的第一模片f61、第二模片f62d、第三模片f63d、第四模片f64b的結(jié)構(gòu)形狀。

圖20是本發(fā)明實(shí)施例在曲軸棒料上以從右向左逐個(gè)成形曲拐時(shí)，在成形第五個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及分片組合式右上模f4、右下模f6模具與已成形出的第一個(gè)曲拐配合狀態(tài)示意圖。

圖21是圖20的E-E剖視圖，其表示了成形第五個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第二模片f42e和右下模f6的第二模片f62e的截面形狀。

圖22是圖20的F-F剖視圖,其表示了成形第五個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第三模片f43e和右下模f6的第三模片f63e的截面形狀。

圖23是圖20在成形第五個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6個(gè)模片分解狀態(tài)圖，其表示了安裝在右上模座b2上的右上模f4的第一模片f41、第二模片f42e、第三模片f43e、第四模片f44b和安裝在右下模座b4上的右下模f6的第一模片f61、第二模片f62e、第三模片f63e、第四模片f64b的結(jié)構(gòu)形狀。

圖24是發(fā)明實(shí)施例組合式模片與模座連接固定安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖實(shí)施例所示，本發(fā)明曲拐成形以從曲軸棒料K的右端向左端依次進(jìn)行為代表進(jìn)行說(shuō)明。

本發(fā)明曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具包括，安裝在左上模座b1上的左上模f3、安裝在左下模座b3上的左下模f5、安裝在右上模座b2上的右上模f4、安裝在右下模座b4上的右下模f6。

其特征是：

安裝在右上模座b2上的右上模f4是由4塊模片軸向相疊組成；安裝在右下模座b4上的右下模f6是由4塊模片軸向相疊組成；安裝在右上模座b2上的右上模f4上的4個(gè)模片與安裝在右下模座b4上的右下模f6上的4個(gè)模片上下一一對(duì)應(yīng)組合。

右上模f4的第一模片f41為與上中間模f1右側(cè)配合的曲拐右側(cè)曲臂上部成形模片，在該第一模片f41的右側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂K1回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f411，該片不需要更換。

右上模f4的第二模片f42為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板f42a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的上半定位卡板f42b、以此類(lèi)推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的上半定位卡板f42n。

右上模f4的第三模片f43為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板f43a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的上半定位板f43b、以此類(lèi)推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的上半定位板f43n。

右上模f4的第四模片f44為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的上半定位卡塊f44a、成形第二個(gè)及以后各曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)的主軸頸包容配合的上半定位卡塊f44b，在該第四模片f44b的右側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的下半圓形凹槽f444。

與上述右上模f4的第一模片f41、第二模片f42、第三模片f43、第四模片f44相對(duì)應(yīng)：

右下模f6的第一模片f61為與下中間模f2右側(cè)配合的曲拐右側(cè)曲臂下部成形模片，在該第一模片f61的右側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的下半圓形凹槽f611，該片不需要更換。

右下模f6的第二模片f62為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板f62a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的下半定位卡板f62b、以此類(lèi)推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的下半定位卡板f62n。

右下模f6的第三模片f63為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板f63a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的下半定位板f63b、以此類(lèi)推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的下半定位板f63n。

右下模f6的第四模片f64為：成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的下半定位卡塊f64a、成形第二個(gè)及以后各曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)的主軸頸包容配合的下半定位卡塊f64，在該第四模片f64的右側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的下半圓形凹槽f644。

在上述右上模f4、右下模f6為4塊模片軸向相疊組成的基礎(chǔ)上，本發(fā)明安裝在左上模座b1上的左上模f3是由4塊模片軸向相疊組成；安裝在左下模座b3上的左下模f5是由4塊模片軸向相疊組成；安裝在左上模座b1上的左上模f3的4個(gè)模片與安裝在左下模座b3上的左下模f5的4個(gè)模片上下一一對(duì)應(yīng)組合。

左上模f3的第一模片f31為與上中間模f1左側(cè)配合的曲拐左側(cè)曲臂上部成形模片，在該第一模片f31的左側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f311。該左上模f3的第一模片f31與右上模f4的第一模片f41形狀相同，可以替換使用。

左上模f3的第二模片f32為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。

左上模f3的第三模片f33為與曲軸棒料上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的上半定位卡板。

左上模f3的第四模片f34為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。

與上述左上模f3的第一模片f31、第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34相對(duì)應(yīng)：

左下模f5的第一模片f51為與下中間模f2左側(cè)配合的曲拐左側(cè)曲臂下部成形模片，在該第一模片f51的左側(cè)端面上開(kāi)有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f511。該左下模f5的第一模片f51與右下模f6的第一模片f61形狀相同，可以替換使用。

左下模f5的第二模片f52為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。

左下模f5的第三模片f53為與曲軸棒料K上開(kāi)設(shè)的卡槽K2配合的下半定位卡板。

左下模f5的第四模片f54為與曲軸棒料K包容配合的下半墊板。

上述所說(shuō)的曲臂上部為曲臂與主軸頸連接端部；曲臂下部為曲臂與連桿軸頸連接端部。

安裝在右上模座b2上的第一模片f41、第二模片f42、第三模片f43、第四模片f44軸向相疊與右上模座b2上開(kāi)設(shè)的安裝止口臺(tái)b21配合，并通過(guò)定位鍵b22、軸向連接螺釘b23、徑向定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)b24與右上模座b2固定安裝連接。

同樣,安裝在右下模座b4上的第一模片f61、第二模片f62、第三模片f63、第四模片f64軸向相疊與右下模座b4上開(kāi)設(shè)的安裝止口臺(tái)配合，并通過(guò)定位鍵、軸向連接螺釘、徑向定位銷(xiāo)機(jī)械與右下模座b4固定安裝連接。

同樣,安裝在左上模座b1上的第一模片f31、第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34軸向相疊與左上模座b1上開(kāi)設(shè)的安裝止口臺(tái)b11配合，并通過(guò)定位鍵b12、軸向連接螺釘、徑向定位銷(xiāo)機(jī)械與左上模座b1固定安裝連接。

同樣,安裝在左下模座b3上的第一模片f51、第二模片f52、第三模片f53、第四模片f54軸向相疊與左下模座b3上開(kāi)設(shè)的安裝止口臺(tái)配合，并通過(guò)定位鍵、軸向連接螺釘、徑向定位銷(xiāo)機(jī)械與左下模座b3固定安裝連接。

上述組合式模片的右上模f4、右下模f6、左上模f3、左下模f4與其模座的固定連接安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)是一致的。

隨見(jiàn)附圖24，本發(fā)明上述組合式模片的右上模f4、右下模f6、左上模f3、左下模f4可以是先安裝在一個(gè)連接套B上，然后連接套B通過(guò)止口臺(tái)B1與模座上開(kāi)設(shè)的止口臺(tái)B2配合，通過(guò)軸向連接螺栓B3固定安裝在模座上。這樣一套模座可以適應(yīng)多個(gè)直徑不同的右上模f4、右下模f6、左上模f3、左下模f4配合安裝使用，提高模座的利用率。